1.一種超低硅包晶鋼的煉鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述生產(chǎn)方法包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、RH處理、板坯連鑄工序；所述成品包晶鋼成分質(zhì)量百分比中Si≤0.010%，C：0.08-0.10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低硅包晶鋼的煉鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述鐵水脫硫工序，入爐鐵水[S]≤0.003%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低硅包晶鋼的煉鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，終點(diǎn)溫度1710-1740℃，終點(diǎn)氧位≤800ppm，下渣厚度≤30mm，終點(diǎn)鋼水控制成分質(zhì)量百分比[C]：0.03-0.05%，[S]≤0.006%，[P]≤0.020%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低硅包晶鋼的煉鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述RH處理工序，進(jìn)站溫度1640-1660℃；RH破空至連鑄開澆時間≥15min；出站化學(xué)成分質(zhì)量百分比如下：[C]：0.08-0.10%，[Mn]：0.40-0.45%，[Si]≤0.010%，[S]≤0.009%，[P]≤0.023%：[Als]：0.032-0.050%，[N]：0.0019-0.0024%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低硅包晶鋼的煉鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述板坯連鑄工序，鋼包到中間包采用長水口加氬氣密封保護(hù)鋼水；使用無碳低硅覆蓋劑，結(jié)晶器使用高堿度、低粘度包晶鋼保護(hù)渣；結(jié)晶器采用弱冷模式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的一種超低硅包晶鋼的煉鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，出鋼過程加料順序依次為石灰、螢石、增碳劑，石灰加入量2.5-3.0kg/t，出鋼1/3時開始加入增碳劑進(jìn)行脫氧，增碳劑加入量為20-40kg/爐，出鋼完畢后關(guān)閉鋼包底吹加入改質(zhì)劑，改質(zhì)劑加入80-120kg/爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的一種超低硅包晶鋼的煉鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述RH處理工序，進(jìn)站渣樣主要成分質(zhì)量百分比為CaO：32-38%，SiO2：3-5%，Al2O3：27-33%，F(xiàn)eO：4.5-8.5%，MgO：5-8%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的一種超低硅包晶鋼的煉鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述板坯連鑄工序，高堿度、低粘度包晶鋼保護(hù)渣的主要組分按照重量百分比計算為：CaO：33-37%，SiO2 24-28%，Na2O 10-12%，F(xiàn)：10-12%，Al2O3 ：4-6%，MgO：2-3%，C：6.0-6.3%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的一種超低硅包晶鋼的煉鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述板坯連鑄工序，中包鋼水氧、氮含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制為：T[O]≤30ppm、[N]≤30ppm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的一種超低硅包晶鋼的煉鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，增碳劑為鍛煤增碳劑，改質(zhì)劑為高鋁高鈣改質(zhì)劑。