本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)微合金鋼多段組合控氮方法。

背景技術(shù)：

氮在鋼中的作用既有有利的一面又有有害的一面，如氮在不銹鋼中可以代替部分合金，氮在與含釩鋼中可以起到細(xì)化晶粒的作用提高材料的強(qiáng)度，氮成為有益元素；氮在低碳鋼中可引起材料的冷脆，氮在一般鋼材中會(huì)造成材料的時(shí)效性，使鋼材的硬度、強(qiáng)度提高，但塑性和韌性降低，特別是在形變時(shí)效的情況下，塑性和韌性降低顯著。因此對(duì)低合金鋼來(lái)說(shuō)，時(shí)效現(xiàn)象是有害的。

另一方面由于氮與鋼中微合金元素結(jié)合造成連鑄坯開(kāi)裂，因此高強(qiáng)微合金鋼生產(chǎn)時(shí)要求嚴(yán)格控制氮含量。

因此，本行業(yè)內(nèi)亟需開(kāi)發(fā)一種高強(qiáng)微合金鋼生產(chǎn)過(guò)程中氮含量的有效控制方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高強(qiáng)微合金鋼多段組合控氮方法。通過(guò)多工序聯(lián)合控氮，最終實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)微合金鋼低氮鋼的生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，一種高強(qiáng)微合金鋼多段組合控氮方法，所述方法步驟為：轉(zhuǎn)爐提釩、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉以及板坯連鑄保護(hù)澆注工序，所述微合金鋼成品鋼中N≤0.005%。

本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐提釩工序，得到的半鋼溫度為1360-1400℃，半鋼中P≤0.080%、S≤0.020%、C≥3.5%。

本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，半鋼冶煉結(jié)束鋼水中C：0.03-0.06%、P≤0.012%、S≤0.020%，鋼水溫度為1650-1690℃。

本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，承接鋼水前2min底吹氬氣置換鋼包為無(wú)氧環(huán)境，鋼包紅熱清潔，鋼包內(nèi)襯溫度≥600℃。

本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，出鋼1/5時(shí)加入預(yù)融型精煉渣1.0-2.5kg/t，優(yōu)質(zhì)小粒石灰0.5-2kg/t；所述優(yōu)質(zhì)小粒石灰的CaO含量≥88%，粒度為10-30mm。利用鋼水的高溫條件及動(dòng)力學(xué)條件進(jìn)行造渣操作，在鋼液表面形成一定厚度的渣層，起到隔絕空氣的作用。

本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，出鋼1/4時(shí)加入合金料，出鋼3/4時(shí)合金料加入完畢。

本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，先加入脫氧能力弱的合金料，后加入脫氧能力強(qiáng)的合金料，避免鋼包內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈的脫氧反應(yīng)造成鋼水與空氣接觸增氮的發(fā)生，加入量為目標(biāo)成分的85-90%。

本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，出鋼結(jié)束，向鋼包中吹氬攪動(dòng)2-5min，調(diào)整鋼水O≤0.002%。

本發(fā)明所述LF精煉工序，電加熱時(shí)間8-15min，電石加入量為1.0-1.5kg/t，精煉加熱過(guò)程分批加入電石使?fàn)t渣形成良好的泡沫渣，覆蓋在鋼水表面形成保護(hù)層，隔絕空氣與鋼水的直接接觸。

本發(fā)明所述板坯連鑄保護(hù)澆注工序，開(kāi)澆前5分鐘向中包吹氬氣置換氣體；當(dāng)鋼水在中間包液面高度沒(méi)過(guò)鋼包長(zhǎng)水口時(shí)開(kāi)始向中間包內(nèi)加入預(yù)融型中間包覆蓋劑0.5-0.8kg/t，此時(shí)停止向中間包吹氬操作。

本發(fā)明設(shè)計(jì)思路及關(guān)鍵控制點(diǎn)如下：1、轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼成分溫度、成分控制要求；2、終點(diǎn)控制成分、溫度控制要求；3、所用鋼包溫度及潔凈度的要求；4、鋼包使用前2分鐘進(jìn)行氬氣置換，同時(shí)利用出鋼良好的動(dòng)力學(xué)攪拌條件將加入的精煉渣和優(yōu)質(zhì)小粒石灰熔化覆蓋在鋼水表面隔絕鋼水與空氣的接觸；5、出鋼過(guò)程采用先加合金化在脫氧的順序進(jìn)行操作；6、控制鋼水精煉過(guò)程升溫時(shí)間，并在精煉處理前期分批加入電石；7、連鑄澆注前采用中間包吹氬進(jìn)行氬氣置換，及澆注過(guò)程保持中間包恒液面澆注，鋼水液面采預(yù)融型中間包覆蓋劑進(jìn)行隔絕空氣。通過(guò)以上多工序聯(lián)合控制最終獲得微合金鋼成品鋼中氮含量重量百分比 ≤0.005%。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：1、承接鋼水前2min底吹氬氣置換鋼包為無(wú)氧環(huán)境，出鋼1/5時(shí)加入預(yù)融型精煉渣1.0-2.5kg/t，優(yōu)質(zhì)小粒石灰0.5-2kg/t，利用鋼水的高溫條件及動(dòng)力學(xué)條件進(jìn)行造渣操作，在鋼液表面形成一定厚度的渣層，起到隔絕空氣的作用。2、出鋼1/4時(shí)加入合金料，出鋼3/4時(shí)合金料加入完畢，采用先加入脫氧能力弱的合金料，后加入脫氧能力強(qiáng)的合金料，避免鋼包內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈的脫氧反應(yīng)造成鋼水與空氣接觸增氮的發(fā)生。3、出鋼結(jié)束后將鋼包車開(kāi)入吹氬操作站吹氬攪動(dòng)2min，調(diào)整鋼水O：≤0.002%。LF精煉控制電加熱時(shí)間，精煉加熱過(guò)程分批加入電石使?fàn)t渣形成良好的泡沫渣，覆蓋在鋼水表面形成保護(hù)層，隔絕空氣與鋼水的直接接觸。通過(guò)以上多工序聯(lián)合控制最終獲得微合金鋼成品鋼中氮含量為≤0.005%。本發(fā)明成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

采用本發(fā)明生產(chǎn)高強(qiáng)汽車用鋼有C700L、C750L、S700MC等高強(qiáng)微合金鋼，現(xiàn)已累計(jì)生產(chǎn)610爐次共計(jì)達(dá)到10萬(wàn)噸，生產(chǎn)過(guò)程中控氮均達(dá)到指標(biāo)。

實(shí)施例1

生產(chǎn)C700L高強(qiáng)微合金汽車用鋼，16308199爐次，提釩后半鋼成分為C： 3.97%，P：0.072%，S：0.017%，溫度為1385℃；半鋼入轉(zhuǎn)爐冶煉，冶煉終點(diǎn)C：0.04%，P：0.009%，S：0.019%，溫度為1685℃，使用680℃周轉(zhuǎn)鋼包出鋼，出鋼前吹氬2min，出鋼1/5時(shí)加入預(yù)融型精煉渣2kg/t，加入優(yōu)質(zhì)小粒石灰1.2kg/t，出鋼1/4時(shí)加入鈮鐵、釩鐵、低碳錳鐵、臺(tái)鋁合金料，出鋼3/4時(shí)加入完畢，加入順序?yàn)橄燃尤朊撗跄芰θ醯模蠹尤朊撗跄芰?qiáng)的合金料，加入量為目標(biāo)成分的88%。出鋼結(jié)束后在吹氬站吹氬攪拌2min，定氧結(jié)果為8ppm，取樣分析，測(cè)定氮含量為0.0027%，出站去LF精煉調(diào)整溫度及成分，造渣過(guò)程分批加入電石共計(jì)1.2kg/t，加入優(yōu)質(zhì)石灰造渣，精煉累計(jì)加熱時(shí)間為8min，精煉過(guò)程埋弧良好，調(diào)整成分溫度達(dá)到目標(biāo)值后出站去連鑄，出站檢驗(yàn)氮含量為0.003%，連鑄開(kāi)澆前5min向中包吹氬氣進(jìn)行氣體置換，開(kāi)澆后鋼液面沒(méi)過(guò)鋼包長(zhǎng)水口后加入預(yù)融型中間包覆蓋劑加入量為0.6kg/t，中包開(kāi)澆后控制拉速為1.1m/min進(jìn)行澆注，經(jīng)以上步驟控制最終成品檢驗(yàn)氮含量為0.0032%。

實(shí)施例2

生產(chǎn)C700L高強(qiáng)微合金汽車用鋼，16101786爐次，提釩后半鋼成分為C： 4.07%，P：0.053%，S：0.015%，溫度為1389℃；半鋼入轉(zhuǎn)爐冶煉，冶煉終點(diǎn)C：0.04%，P：0.007%，S：0.016%，溫度為1675℃，使用640℃周轉(zhuǎn)鋼包出鋼，出鋼前吹氬2分鐘，出鋼1/5時(shí)加入預(yù)融型精煉渣2kg/t，加入優(yōu)質(zhì)小粒石灰1.2kg/t，出鋼1/4時(shí)加入鈮鐵、釩鐵、低碳錳鐵、臺(tái)鋁合金料，出鋼3/4時(shí)加入完畢，加入順序?yàn)橄燃尤朊撗跄芰θ醯模蠹尤朊撗跄芰?qiáng)的合金料，加入量為目標(biāo)成分的85%。出鋼結(jié)束后在吹氬站吹氬攪拌2min，定氧結(jié)果為4ppm，取樣分析，測(cè)定氮含量為0.0032%，出站去LF精煉調(diào)整溫度及成分，造渣過(guò)程分批加入電石共計(jì)1.5kg/t，加入優(yōu)質(zhì)石灰造渣，精煉累計(jì)加熱時(shí)間為10min，精煉過(guò)程埋弧良好，調(diào)整成分溫度達(dá)到目標(biāo)值后出站去連鑄，出站檢驗(yàn)氮含量為0.0035%，連鑄開(kāi)澆前5min向中包吹氬氣進(jìn)行氣體置換，開(kāi)澆后鋼液面沒(méi)過(guò)鋼包長(zhǎng)水口后加入預(yù)融型中間包覆蓋劑加入量為0.6kg/t，中包開(kāi)澆后控制拉速為1.1m/min進(jìn)行澆注，經(jīng)以上步驟控制最終成品氮含量檢驗(yàn)氮含量為0.0037%。

實(shí)施例3

生產(chǎn)C750L高強(qiáng)微合金汽車用鋼，16306970爐次，提釩后半鋼成分為C： 4.2%，P：0.058%，S：0.019%，溫度為1379℃；半鋼入轉(zhuǎn)爐冶煉，冶煉終點(diǎn)C：0.05%，P：0.010%，S：0.019%，溫度為1679℃，使用660℃周轉(zhuǎn)鋼包出鋼，出鋼前吹氬2min，出鋼1/5時(shí)加入預(yù)融型精煉渣2kg/t，加入優(yōu)質(zhì)小粒石灰1.5kg/t，出鋼1/4時(shí)加入鈮鐵、釩鐵、低碳錳鐵、臺(tái)鋁合金料，出鋼3/4時(shí)加入完畢，加入順序?yàn)橄燃尤朊撗跄芰θ醯?，后加入脫氧能力?qiáng)的合金料，加入量為目標(biāo)成分的86%。出鋼結(jié)束后在吹氬站吹氬攪拌2min，定氧結(jié)果為13ppm，取樣分析，測(cè)定氮含量為0.0024%，出站去LF精煉調(diào)整溫度及成分，造渣過(guò)程分批加入電石共計(jì)1.2kg/t，加入優(yōu)質(zhì)石灰造渣，精煉累計(jì)加熱時(shí)間為10min，精煉過(guò)程埋弧良好，調(diào)整成分溫度達(dá)到目標(biāo)值后出站去連鑄，出站檢驗(yàn)氮含量為0.003%，連鑄開(kāi)澆前5min向中包吹氬氣進(jìn)行氣體置換，開(kāi)澆后鋼液面沒(méi)過(guò)鋼包長(zhǎng)水口后加入預(yù)融型中間包覆蓋劑加入量為0.5kg/t，中包開(kāi)澆后控制拉速為1.05m/min進(jìn)行澆注，經(jīng)以上步驟控制最終成品氮含量檢驗(yàn)氮含量為0.0034%。

實(shí)施例4

生產(chǎn)C750L高強(qiáng)微合金汽車用鋼，16206338爐次，提釩后半鋼成分為C： 4.13%，P：0.062%，S：0.013%，溫度為1395℃；半鋼入轉(zhuǎn)爐冶煉，冶煉終點(diǎn)C：0.04%，P：0.009%，S：0.017%，溫度為1665℃，使用630℃周轉(zhuǎn)鋼包出鋼，出鋼前吹氬2min，出鋼1/5時(shí)加入預(yù)融型精煉渣2kg/t，加入優(yōu)質(zhì)小粒石灰1.5kg/t，出鋼1/4時(shí)加入鈮鐵、釩鐵、低碳錳鐵、臺(tái)鋁合金料，出鋼3/4時(shí)加入完畢，加入順序?yàn)橄燃尤朊撗跄芰θ醯模蠹尤朊撗跄芰?qiáng)的合金料，加入量為目標(biāo)成分的89%。出鋼結(jié)束后在吹氬站吹氬攪拌2min，定氧結(jié)果為12ppm，取樣分析，測(cè)定氮含量為0.0035%，出站去LF精煉調(diào)整溫度及成分，造渣過(guò)程分批加入電石共計(jì)1.0kg/t，加入優(yōu)質(zhì)石灰造渣，精煉累計(jì)加熱時(shí)間為12min，精煉過(guò)程埋弧良好，調(diào)整成分溫度達(dá)到目標(biāo)值后出站去連鑄，出站檢驗(yàn)氮含量為0.0038%，連鑄開(kāi)澆前5min向中包吹氬氣進(jìn)行氣體置換，開(kāi)澆后鋼液面沒(méi)過(guò)鋼包長(zhǎng)水口后加入預(yù)融型中間包覆蓋劑加入量為0.5kg/t，中包開(kāi)澆后控制拉速為1.1m/min進(jìn)行澆注，經(jīng)以上步驟控制最終成品氮含量檢驗(yàn)氮含量為0.0038%。

實(shí)施例5

生產(chǎn)S700MC高強(qiáng)微合金汽車用鋼，16206862爐次，提釩后半鋼成分為C： 3.89%，P：0.065%，S：0.012%，溫度為1397℃；半鋼入轉(zhuǎn)爐冶煉，冶煉終點(diǎn)C：0.03%，P：0.011%，S：0.019%，溫度為1690℃，使用720℃周轉(zhuǎn)鋼包出鋼，出鋼前吹氬2min，出鋼1/5時(shí)加入預(yù)融型精煉渣2kg/t，加入優(yōu)質(zhì)小粒石灰1.2kg/t，出鋼1/4時(shí)加入鈮鐵、釩鐵、低碳錳鐵、臺(tái)鋁合金料，出鋼3/4時(shí)加入完畢，加入順序?yàn)橄燃尤朊撗跄芰θ醯模蠹尤朊撗跄芰?qiáng)的合金料，加入量為目標(biāo)成分的88%。出鋼結(jié)束后在吹氬站吹氬攪拌2min，定氧結(jié)果為16ppm，取樣分析，測(cè)定氮含量為0.0036%，出站去LF精煉調(diào)整溫度及成分，造渣過(guò)程分批加入電石共計(jì)1.2kg/t，加入優(yōu)質(zhì)石灰造渣，精煉累計(jì)加熱時(shí)間為9min，精煉過(guò)程埋弧良好，調(diào)整成分溫度達(dá)到目標(biāo)值后出站去連鑄，出站檢驗(yàn)氮含量為0.0038%，連鑄開(kāi)澆前5min向中包吹氬氣進(jìn)行氣體置換，開(kāi)澆后鋼液面沒(méi)過(guò)鋼包長(zhǎng)水口后加入預(yù)融型中間包覆蓋劑加入量為0.7kg/t，中包開(kāi)澆后控制拉速為1.05m/min進(jìn)行澆注，經(jīng)以上步驟控制最終成品氮含量檢驗(yàn)氮含量為0.0043%。

實(shí)施例6

生產(chǎn)CGLC780高強(qiáng)微合金汽車用鋼，16306777爐次，提釩后半鋼成分為C： 3.77%，P：0.064%，S：0.017%，溫度為1382℃；半鋼入轉(zhuǎn)爐冶煉，冶煉終點(diǎn)C：0.04%，P：0.012%，S：0.019%，溫度為1673℃，使用660℃周轉(zhuǎn)鋼包出鋼，出鋼前吹氬2min，出鋼1/5時(shí)加入預(yù)融型精煉渣2kg/t，加入優(yōu)質(zhì)小粒石灰1.5kg/t，出鋼1/4時(shí)加入鈮鐵、釩鐵、低碳錳鐵、臺(tái)鋁合金料，出鋼3/4時(shí)加入完畢，加入順序?yàn)橄燃尤朊撗跄芰θ醯?，后加入脫氧能力?qiáng)的合金料，加入量為目標(biāo)成分的87%。出鋼結(jié)束后在吹氬站吹氬攪拌2min，定氧結(jié)果為6ppm，取樣分析，測(cè)定氮含量為0.0032%，出站去LF精煉調(diào)整溫度及成分，造渣過(guò)程分批加入電石共計(jì)1.5kg/t，加入優(yōu)質(zhì)石灰造渣，精煉累計(jì)加熱時(shí)間為12min，精煉過(guò)程埋弧良好，調(diào)整成分溫度達(dá)到目標(biāo)值后出站去連鑄，出站檢驗(yàn)氮含量為0.0038%，連鑄開(kāi)澆前5min向中包吹氬氣進(jìn)行氣體置換，開(kāi)澆后鋼液面沒(méi)過(guò)鋼包長(zhǎng)水口后加入預(yù)融型中間包覆蓋劑加入量為0.8kg/t，中包開(kāi)澆后控制拉速為1.0m/min進(jìn)行澆注，經(jīng)以上步驟控制最終成品氮含量檢驗(yàn)氮含量為0.0038%。

實(shí)施例7

生產(chǎn)S700MC-TY高強(qiáng)微合金汽車用鋼，16208195爐次，提釩后半鋼成分為C：3.72%，P：0.066%，S：0.012%，溫度為1386℃；半鋼入轉(zhuǎn)爐冶煉，冶煉終點(diǎn)C：0.03%，P：0.009%，S：0.017%，溫度為1687℃，使用640℃周轉(zhuǎn)鋼包出鋼，出鋼前吹氬2min，出鋼1/5時(shí)加入預(yù)融型精煉渣2kg/t，加入優(yōu)質(zhì)小粒石灰1.5kg/t，出鋼1/4時(shí)加入鈮鐵、釩鐵、低碳錳鐵、臺(tái)鋁合金料，出鋼3/4時(shí)加入完畢，加入順序?yàn)橄燃尤朊撗跄芰θ醯?，后加入脫氧能力?qiáng)的合金料，加入量為目標(biāo)成分的86%。出鋼結(jié)束后在吹氬站吹氬攪拌2min，定氧結(jié)果為7ppm，取樣分析，測(cè)定氮含量為0.0034%，出站去LF精煉調(diào)整溫度及成分，造渣過(guò)程分批加入電石共計(jì)1.5kg/t，加入優(yōu)質(zhì)石灰造渣，精煉累計(jì)加熱時(shí)間為11min，精煉過(guò)程埋弧良好，調(diào)整成分溫度達(dá)到目標(biāo)值后出站去連鑄，出站檢驗(yàn)氮含量為0.0039%，連鑄開(kāi)澆前5min向中包吹氬氣進(jìn)行氣體置換，開(kāi)澆后鋼液面沒(méi)過(guò)鋼包長(zhǎng)水口后加入預(yù)融型中間包覆蓋劑加入量為0.6kg/t，中包開(kāi)澆后控制拉速為1.05m/min進(jìn)行澆注，經(jīng)以上步驟控制最終成品氮含量檢驗(yàn)氮含量為0.0044%。

實(shí)施例8

生產(chǎn)CGLC780高強(qiáng)微合金汽車用鋼，16306747爐次，提釩后半鋼成分為C：3.50%，P：0.080%，S：0.020%，溫度為1360℃；半鋼入轉(zhuǎn)爐冶煉，冶煉終點(diǎn)C：0.06%，P：0.012%，S：0.020%，溫度為1650℃，使用600℃周轉(zhuǎn)鋼包出鋼，出鋼前吹氬2min，出鋼1/5時(shí)加入預(yù)融型精煉渣2.5kg/t，加入優(yōu)質(zhì)小粒石灰2kg/t，出鋼1/4時(shí)加入鈮鐵、釩鐵、低碳錳鐵、臺(tái)鋁合金料，出鋼3/4時(shí)加入完畢，加入順序?yàn)橄燃尤朊撗跄芰θ醯?，后加入脫氧能力?qiáng)的合金料，加入量為目標(biāo)成分的90%。出鋼結(jié)束后在吹氬站吹氬攪拌3min，定氧結(jié)果為13ppm，取樣分析，測(cè)定氮含量為0.0034%，出站去LF精煉調(diào)整溫度及成分，造渣過(guò)程分批加入電石共計(jì)1.5kg/t，加入優(yōu)質(zhì)石灰造渣，精煉累計(jì)加熱時(shí)間為9min，精煉過(guò)程埋弧良好，調(diào)整成分溫度達(dá)到目標(biāo)值后出站去連鑄，出站檢驗(yàn)氮含量為0.0039%，連鑄開(kāi)澆前5min向中包吹氬氣進(jìn)行氣體置換，開(kāi)澆后鋼液面沒(méi)過(guò)鋼包長(zhǎng)水口后加入預(yù)融型中間包覆蓋劑加入量為0.8kg/t，中包開(kāi)澆后控制拉速為1.35m/min進(jìn)行澆注，經(jīng)以上步驟控制最終成品氮含量檢驗(yàn)氮含量為0.005%。

實(shí)施例9

生產(chǎn)S700MC高強(qiáng)微合金汽車用鋼，16206853爐次，提釩后半鋼成分為C： 3.55%，P：0.075%，S：0.020%，溫度為1400℃；半鋼入轉(zhuǎn)爐冶煉，冶煉終點(diǎn)C：0.03%，P：0.011%，S：0.019%，溫度為1690℃，使用620℃周轉(zhuǎn)鋼包出鋼，出鋼前吹氬2min，出鋼1/5時(shí)加入預(yù)融型精煉渣1.0kg/t，加入優(yōu)質(zhì)小粒石灰0.5kg/t，出鋼1/4時(shí)加入鈮鐵、釩鐵、低碳錳鐵、臺(tái)鋁合金料，出鋼3/4時(shí)加入完畢，加入順序?yàn)橄燃尤朊撗跄芰θ醯?，后加入脫氧能力?qiáng)的合金料，加入量為目標(biāo)成分的85%。出鋼結(jié)束后在吹氬站吹氬攪拌5min，定氧結(jié)果為11ppm，取樣分析，測(cè)定氮含量為0.0032%，出站去LF精煉調(diào)整溫度及成分，造渣過(guò)程分批加入電石共計(jì)1.0kg/t，加入優(yōu)質(zhì)石灰造渣，精煉累計(jì)加熱時(shí)間為15min，精煉過(guò)程埋弧良好，調(diào)整成分溫度達(dá)到目標(biāo)值后出站去連鑄，出站檢驗(yàn)氮含量為0.0036%，連鑄開(kāi)澆前5min向中包吹氬氣進(jìn)行氣體置換，開(kāi)澆后鋼液面沒(méi)過(guò)鋼包長(zhǎng)水口后加入預(yù)融型中間包覆蓋劑加入量為0.5kg/t，中包開(kāi)澆后控制拉速為1.15m/min進(jìn)行澆注，經(jīng)以上步驟控制最終成品氮含量檢驗(yàn)氮含量為0.0046%。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。