本發(fā)明涉及能夠得到強(qiáng)漏磁通的導(dǎo)磁率低、使用效率高的ni系合金濺射靶材。
背景技術(shù):
近年來,垂直磁記錄的進(jìn)步顯著,為了驅(qū)動(dòng)器的大容量化,磁記錄介質(zhì)的記錄高密度化推進(jìn),利用以前普及的面內(nèi)磁記錄介質(zhì),能夠?qū)崿F(xiàn)更高的記錄密度的垂直磁記錄方式得到實(shí)用化。在此,所謂垂直磁記錄方式,就是在垂直磁記錄介質(zhì)的磁性膜中,使易磁化軸相對(duì)于介質(zhì)面沿垂直方向取向而形成,是適于高記錄密度的方法。
而且,在垂直磁記錄方式中,開發(fā)出具有提高了記錄密度的磁記錄膜相和軟磁性膜相的記錄介質(zhì),在這樣的介質(zhì)構(gòu)造中,開發(fā)出在軟磁性層與磁記錄層之間成膜有籽晶層和底膜層的記錄介質(zhì)。該垂直磁記錄方式用的籽晶層中,一般使用的是niw系的合金。
另一方面,作為改善硬盤驅(qū)動(dòng)器的磁記錄特性一個(gè)手法,提出有使籽晶層擁有磁性的方法,例如,日本特開2012-128933號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)所公開的,提出有一種通過添加具有磁性的作為viii族的元素的fe、co,從而擁有磁性的籽晶層。
【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】
【專利文獻(xiàn)】
【專利文獻(xiàn)1】日本特開2012-128933號(hào)公報(bào)
【專利文獻(xiàn)2】日本特開2010-59540號(hào)公報(bào)
在上述的籽晶層的成膜中,一般使用磁控管濺射法。所謂該磁控管濺射法,就是在靶材的背后配置磁體,在靶材的表面使磁通泄漏,在該漏磁通區(qū)域使等離子體會(huì)聚,從而可以高速成膜的濺射法。該磁控管濺射法具有的特征在于,使磁通在靶材的濺射表面泄漏,因此靶材自身的導(dǎo)磁率高時(shí),難以在靶材的濺射表面形成磁控管濺射法所需要的充分的漏磁通。因此,必須極力降低靶材自身的導(dǎo)磁率。但是,上述的靶材中因?yàn)閷?dǎo)磁率高,所以漏磁通低,缺乏濺射性這一點(diǎn)成為課題。
另一方面,作為降低導(dǎo)磁率的手法的一例,如日本特開2010-59540號(hào)(專利文獻(xiàn)2)這樣,在純co濺射靶材中,有通過原料使用純co粉末而降低導(dǎo)磁率的方法。但是,專利文獻(xiàn)2的方法只能夠適應(yīng)軟磁性相用co-fe系合金靶材,無法對(duì)應(yīng)籽晶層用ni系合金靶材等。此外,fe源使用的是合金,沒有進(jìn)行使用純fe粉末的粉末燒結(jié)法的研究。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
因此,本發(fā)明者作為原料粉末使用ni-m系合金粉末、純fe粉末、純co粉末,研究籽晶層用ni-co-fe系合金靶材的制造方法,其結(jié)果發(fā)現(xiàn),能夠得到強(qiáng)漏磁通的ni-co-fe系合金靶材。
本發(fā)明發(fā)含以下的方案。
(1)一種ni系濺射靶材,是含有(nix-fey-coz)-m合金(在此,x表示ni的含量對(duì)于ni、fe和co的合計(jì)含量的比率,y表示fe的含量對(duì)于ni、fe和co的合計(jì)含量的比率,z表示co的含量對(duì)于ni、fe和co的合計(jì)含量的比率。)而成的ni系濺射靶材,其特征在于,所述合金中,作為m元素,含有從w、mo、ta、cr、v、nb中選擇的一種或兩種以上的m1元素合計(jì)2~20at.%,從al、ga、in、si、ge、sn、zr、ti、hf、b、cu、p、c、ru中選擇的一種或兩種以上的m2元素合計(jì)0~10at.%,余量由ni、fe、co及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成,并且,x+y+z=100時(shí),20≤x≤98,0≤y≤50,0≤z≤60,并且,所述合金具備具有ni-m相作為基體相的微觀組織,即在所述基體相中分散有fe相和/或co相的所述微觀組織。
(2)根據(jù)所述(1)所述的ni系濺射靶材,其特征在于,所述合金合計(jì)含有1.5at.%以上的fe和co。
(3)根據(jù)所述(1)或(2)所述的ni系濺射靶材,其特征在于,所述合金中,作為m元素,含有合計(jì)高于0at.%且為10at.%以下的從al、ga、in、si、ge、sn、zr、ti、hf、b、cu、p、c、ru中選擇的一種或兩種以上的m2元素。
(4)根據(jù)所述(1)~(3)中任一項(xiàng)所述的ni系濺射靶材,其特征在于,含有fcc或hcp相的co。
(5)根據(jù)所述(1)~(3)中任一項(xiàng)所述的ni系濺射靶材,其特征在于,含有fcc或bcc相的fe。
(6)根據(jù)所述(1)~(3)中任一項(xiàng)所述的ni系濺射靶材,其特征在于,漏磁通為10%以上。
根據(jù)本發(fā)明,能夠提供可高效率進(jìn)行磁控管濺射的ni-fe-co-m系合金濺射靶材,如垂直磁記錄介質(zhì)這樣,在制造需要ni-fe-co系合金的籽晶層的工業(yè)制品上是極有效的技術(shù)。
具體實(shí)施方式
以下,對(duì)于本發(fā)明詳細(xì)地加以說明。
本發(fā)明涉及ni系濺射靶材,是含有(nix-fey-coz)-m合金(在此,x表示ni的含量對(duì)于ni、fe和co的合計(jì)含量的比率,y表示fe的含量對(duì)于ni、fe和co的合計(jì)含量的比率,z表示co的含量對(duì)于ni、fe和co的合計(jì)含量的比率。)而成的ni系濺射靶材,其特征在于,
(nix-fey-coz)-m合金(以下有表述為“ni-fe-co-m合金”的情況。),作為m元素,含有從w、mo、ta、cr、v、nb中選擇的一種或兩種以上的m1元素合計(jì)2~20at.%,從al、ga、in、si、ge、sn、zr、ti、hf、b、cu、p、c、ru中選擇的一種或兩種以上的m2元素合計(jì)0~10at.%,
余量由ni、fe、co和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成,并且,
x+y+z=100時(shí),20≤x≤98,0≤y≤50,0≤z≤60,并且,
(nix-fey-coz)-m合金具備具有ni-m相作為基體相的微觀組織,即在基體相中分散有fe相和/或co相的所述微觀組織。本發(fā)明的ni系濺射靶材優(yōu)選為籽晶層用濺射靶材。
本發(fā)明的最重要的特征在于以下這點(diǎn),在濺射靶材(優(yōu)選為籽晶層用濺射靶材)中,作為原料粉末,使用ni-m系合金粉末、純fe粉末、純co粉末,將其混合并成形,分離具有磁性的fe和/或co而使之混雜在磁性弱或不擁有磁性的ni系合金中。
在本發(fā)明的ni系濺射靶材中,ni-fe-co-m合金中,作為m元素,含有從w、mo、ta、cr、v、nb中選擇的一種或兩種以上的m1元素合計(jì)2~20at.%。該m1元素是擁有高熔點(diǎn)的bcc系金屬,能夠在本發(fā)明所規(guī)定的成分范圍內(nèi)添加到作為fcc的ni-fe-co系中,雖然其機(jī)理尚不明確,但是可改善籽晶層所要求的朝著(111)面的取向性,并且是使晶粒微細(xì)化的元素。從w、mo、ta、cr、v、nb中選擇的一種或兩種以上的m1元素的合計(jì)含量,以at.%量計(jì)為2~20%。m1元素的合計(jì)含量低于2at.%時(shí),其效果不充分,另外,若m1元素的合計(jì)含量高于20at.%,則化合物析出,或發(fā)生非晶化。作為籽晶層用合金,由于要求作為fcc單相,所以使m1元素的合計(jì)含量的范圍為2~20at.%。優(yōu)選為5~15at.%。
在本發(fā)明的ni系濺射靶材中,ni-fe-co-m合金含有ni、fe和co。ni的含量(at.%)、fe的含量(at.%)及co的含量(at.%)對(duì)于ni、fe和co的合計(jì)含量(at.%)的比率(at.比),分別為x、y和z(即,ni:fe:co=x:y:z),若x+y+z=100,則x為98~20(即20≤x≤98),y為0~50(即0≤y≤50),z為0~60(即0≤z≤60)。
x+y+z=100時(shí),ni的含量對(duì)于ni、fe和co的合計(jì)含量的比率x是98~20。使x為98以下的理由在于,y+z低于2.0時(shí),矯頑磁力變高。另外,使x為20以上的理由在于,低于20時(shí),與上述同樣,矯頑磁力變高。因此,使其范圍為98~20。優(yōu)選為98~60。
x+y+z=100時(shí),fe的含量對(duì)于ni、fe和co的合計(jì)含量的比率y為0~50。fe是降低矯頑磁力的元素,并且,也是改善膜的取向性的元素。若y高于50,則矯頑磁力變高,因此使其范圍為0~50。優(yōu)選為2~50,更優(yōu)選為10~40。
x+y+z=100時(shí),co的含量對(duì)于ni、fe和co的合計(jì)含量的比率z為0~60。co是降低(111)方向的矯頑磁力的元素。若z高于60,則矯頑磁力變高,因此使其上限為60。優(yōu)選為40以下。
在本發(fā)明的ni系濺射靶材中,ni-fe-co-m合金具備具有ni-m相作為基體相的微觀組織,即在基體相中分散有fe相和/或co相的微觀組織。微觀組織的識(shí)別能夠使用x射線衍射、光學(xué)顯微鏡等進(jìn)行。具有磁性的fe相和/或co相,通過在磁性弱或沒有磁性的ni-m相中分散,能夠使母材的磁性降低,使導(dǎo)磁率降低。通過導(dǎo)磁率的降低,能夠得到強(qiáng)漏磁通,能夠使濺射性提高。在ni-fe-co-m合金中,fe和co的合計(jì)量為1.5at.%以上時(shí),能夠使ni系中間層擁有充分的磁性。因此,優(yōu)選使fe和co的合計(jì)含量為1.5at.%以上。
在本發(fā)明的ni系濺射靶材中,ni-fe-co-m合金,作為m元素,含有從al、ga、in、si、ge、sn、zr、ti、hf、b、cu、p、c、ru中選擇的一種或兩種以上的m2元素合計(jì)0~10at.%。m2元素是任意成分,但m2元素是使(111)面取向的元素,另外,是使晶粒微細(xì)化的元素,因此ni-fe-co-m合金中,優(yōu)選含有該m2元素中的一種或兩種以上。若m2元素的合計(jì)含量高于10at.%,則化合物生成,或發(fā)生非晶化,因此使其上限為10at.%。優(yōu)選為5at.%。另外,m1+m2的合計(jì)含量優(yōu)選為25at.%以下,更優(yōu)選為20at.%以下。
在ni-fe-co-m合金中,co不會(huì)與作為基體相的ni-m系合金發(fā)生合金化,而以fcc或hcp相單一存在,ni-fe-co-m合金為導(dǎo)磁率低的濺射性優(yōu)異的靶材。在ni-fe-co-m合金中,fe不會(huì)與作為基體相的ni-m系合金發(fā)生合金化,而作為fcc或bcc相單一存在,由此ni-fe-co-m合金為導(dǎo)磁率低的濺射性優(yōu)異的靶材。在ni-fe-co-m合金中,通過分離具有磁性的fe和/或co而使之混合在磁性弱或沒有磁性的ni-m系合金中,能夠得到10%以上的漏磁通,由此,ni-fe-co-m合金成為濺射性優(yōu)異的靶材。
本發(fā)明者發(fā)現(xiàn),在含有ni-fe-co-m合金而成的濺射靶材中,通過將ni-m合金熔液經(jīng)過急冷凝固處理的粉末,與純fe粉末和/或純co粉末按規(guī)定的組成比率混合,并成形,進(jìn)行機(jī)械加工,能夠制造導(dǎo)磁率低的濺射性優(yōu)異的ni系靶。本發(fā)明的ni系濺射靶材是基于本發(fā)明者的這一認(rèn)識(shí)而得到的。
制造本發(fā)明的ni系濺射靶材時(shí),能夠使用純fe和/或純co粉末。純co優(yōu)選形成fcc或hcp結(jié)構(gòu),另外,純fe優(yōu)選形成fcc或bcc結(jié)構(gòu)。因此,遵循本發(fā)明,在使用ni-m系合金粉末、純fe粉末、純co粉末,將其混合而制作的靶材中,能夠通過x射線衍射,明確觀測(cè)到fcc或cp相的純co和/或fcc或bcc相的純fe存在。另一方面判明,在合金化的fe和/或co中,沒有觀測(cè)到它們的峰值。
制作的合金粉末優(yōu)選分級(jí)為500μm以下的粉末。在粉末的制作中,能夠適用氣體霧化法、水霧化法、轉(zhuǎn)盤式霧化法等。在測(cè)量所制作的靶材的漏磁通(pass-through-flux,以下記述為“ptf”。)時(shí),能夠使用在靶材的背面配置永磁體,測(cè)量在靶材表面泄漏的磁通的方法。該方法能夠定量性地測(cè)量接近磁控管濺射裝置這種狀態(tài)的漏磁通。實(shí)際的測(cè)量基于astmf2806-01(standardtestmethodforpassthroughfluxofcircularmagneticsputteringtargetsmethod2)進(jìn)行,由下式求得ptf。
(ptf)=100×(放置有靶材的狀態(tài)下的磁通的強(qiáng)度)÷(未放置靶材的狀態(tài)下的磁通的強(qiáng)度)(%)
【實(shí)施例】
以下,對(duì)于本發(fā)明進(jìn)一步通過實(shí)施例具體加以說明。
在原料粉末中,純fe粉末、純co粉末、ni-m系合金粉末,通過氣體霧化法制作。氣體霧化法的條件,以氣體種類為氬氣,噴嘴直徑為6mm,氣壓為5mpa的條件進(jìn)行。
對(duì)于上述ni-m系合金粉末,將純fe粉末、純co粉末的各混合粉末填充到由sc材質(zhì)構(gòu)成的密封罐中,在到達(dá)真空度10-1pa以上進(jìn)行脫氣真空密封后,以加壓燒結(jié)方法,在溫度1100k、147mpa、保持時(shí)間5小時(shí)的條件,至溫度950k、147mpa、保持時(shí)間5小時(shí)的條件,制作成形體,其次通過機(jī)械加工,作為最終形狀而得到外徑180mm、厚度7mm的靶材?;旌戏勰┦褂玫氖?,將純fe粉末、純co粉末、ni-m系合金粉末由v型混合機(jī)攪拌了1小時(shí)而成的物質(zhì)。另外,作為混合粉末的加壓燒結(jié)方法,能夠適用熱壓、熱等靜壓、通電加壓燒結(jié)、熱擠壓等。
對(duì)于所得到的靶材的相關(guān)特性的測(cè)量、評(píng)價(jià)進(jìn)行闡述。
[導(dǎo)磁率]
在測(cè)量所制作的靶材的導(dǎo)磁率時(shí),制作外徑15mm、內(nèi)徑10mm、高5mm的環(huán)狀試驗(yàn)片,使用bh描繪儀,在8ka/m的外加磁場(chǎng)下測(cè)量最大導(dǎo)磁率。最大導(dǎo)磁率在1000以下為“○”,高于1000的為“×”。
[ptf]
在測(cè)量制作好的靶材的ptf時(shí),在靶材的背面配置永磁體,測(cè)量在靶材表面泄漏的磁通。比較例的靶材的ptf為10%以下,但本發(fā)明的實(shí)施例的靶材均顯示出10%以上的ptf。
[fe相、co相]
對(duì)于制作好的靶材的co相和/或fe相進(jìn)行觀測(cè)時(shí),制作寬10mm、長20mm、厚5mm的試驗(yàn)片,由x射線衍射裝置得到衍射圖。x源為cu-α射線,以4°/min的掃描速度進(jìn)行測(cè)量。在實(shí)施例的靶材的xrd圖譜中,隨主峰一起,還觀察到由fcc或hcp的co相和/或fcc或bcc的fe相引起的峰。由xrd觀察到fcc或hcp的co相和/或fcc或bcc的fe相的為“○”,未觀測(cè)到的為“×”。
[成分偏析]
對(duì)于制作的靶材的成分分布進(jìn)行測(cè)量時(shí),制作寬10mm、長20mm、厚5mm的試驗(yàn)片,由epma(電子探針顯微分析儀)觀測(cè)各主成分的分布。在比較例的靶材中,觀測(cè)到fe、co均勻地存在,但在實(shí)施例的靶材中,觀測(cè)到fe、co成分的分布有偏差,fe、co的單相以被分離的狀態(tài)混合在ni-m系中。根據(jù)epma,fe、co成分的分布有偏差的表示為“○”,fe、co均勻存在的表示為“×”。
【表1】
【表2】
如表1和表2所示,no.1~30是本發(fā)明例,no.31~41是比較例。在表1和表2中,x表示ni的含量(at.%)對(duì)于ni、fe和co的合計(jì)含量(at.%)的比率,y表示fe的含量(at.%)對(duì)于ni、fe和co的合計(jì)含量(at.%)的比率,z表示co的含量(at.%)對(duì)于ni、fe和co的合計(jì)含量(at.%)的比率。還有,x+y+z=100。ni、fe和co的合計(jì)含量(at.%),通過從100(at.%)中減去m1+m2的合計(jì)含量w(at.%)而求得。例如,在no.1中,ni、fe和co的合計(jì)含量(at.%)為100(at.%)-6(at.%)=94(at.%)。
如表2所示,比較例31~41,作為具有磁性的ni系籽晶層用合金靶材的原料,fe源和/或co源只使用合金,因此擁有磁性的fe和/或co均勻存在。因此,可觀測(cè)到高于1000的導(dǎo)磁率,ptf低于10%。另外,fe和/或co以合金的狀態(tài)存在,可觀測(cè)到xrd的各自固有的峰值。
相對(duì)于此,如表1所示,在本發(fā)明例no.1~30中,作為原料粉末使用ni-m系合金粉末、純fe粉末、純co粉末,將其混合,并成形,從而具有磁性的fe和/或co被分離而混合在磁性弱或沒有磁性的ni系合金中,顯示出1000以下的導(dǎo)磁率,顯示出10%以上的ptf。另外,fe和/或co以單體存在,由x射線衍射觀測(cè)到fcc或hcp相的co和/或fcc或bcc相的fe。其結(jié)果可知,如本發(fā)明例no.1~30這樣,成形中使用純fe粉末、純co粉末,fe和/或co的單相以被分離的狀態(tài)混合在ni-m系中的濺射靶材,其導(dǎo)磁率降低。
如以上闡述,根據(jù)本發(fā)明,在含有ni-fe-co-m合金而成的ni系濺射靶材中,ni、fe、co的比率以at%基準(zhǔn)計(jì),為ni:fe:co=98~20:0~50:0~60,并且,作為m元素,含有從w、mo、ta、cr、v、nb中選擇的一種或兩種以上的m1元素2~20at%,含有從al、ga、in、si、ge、sn、zr、ti、hf、b、cu、p、c、ru中選擇的一種或兩種以上的m2元素合計(jì)0~10at.%,并且,fe和/或co的單相以被分離的狀態(tài)混合在作為基體相的ni-m系中,由此可提供漏磁通強(qiáng)、濺射性優(yōu)異的ni系濺射靶材,本發(fā)明的ni系濺射靶材,實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的結(jié)果。在本發(fā)明的ni系濺射靶材中,優(yōu)選fe+co≥1.5at.%。