本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃磨邊機(jī)自動(dòng)修拋光輪裝置。

背景技術(shù)：

玻璃倒角機(jī)是采用拋光輪對(duì)玻璃進(jìn)行修邊倒角；拋光輪在對(duì)玻璃倒角修邊時(shí)，是中間對(duì)玻璃加工，因此會(huì)造成拋光輪的兩邊形成兩利邊，因此，在加工一段時(shí)間后，需要對(duì)修邊倒角的拋光輪進(jìn)行修正；目前對(duì)拋光輪修正是通過人工手動(dòng)操作，由于拋光輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因此通過人工手動(dòng)操作，容易造成工傷事故的發(fā)生，并且還會(huì)造成拋光輪修正不平整；鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種玻璃磨邊機(jī)自動(dòng)修拋光輪裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種玻璃磨邊機(jī)自動(dòng)修拋光輪裝置，來(lái)解決目前玻璃倒角機(jī)修拋光輪采用人工手動(dòng)修正而容易造成工傷和導(dǎo)致玻璃修正不平整的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種玻璃磨邊機(jī)自動(dòng)修拋光輪裝置，包括安裝座、第一支撐板、第二支撐板、氣缸、連桿和修邊輪；所述第一支撐板和所述第二支撐板分別設(shè)于所述安裝座頂部的前后兩端；所述氣缸設(shè)于所述第一支撐板一側(cè)，所述氣缸的活塞桿貫穿所述第一支撐板；所述連桿貫穿所述第二支撐板，所述氣缸推動(dòng)所述連桿前后滑動(dòng)；所述修邊輪套于所述連桿的前端。

進(jìn)一步，所述修邊輪包括本體和設(shè)于所述本體外表面的硬質(zhì)層。

進(jìn)一步，所述本體為鋼套；所述硬質(zhì)層為粘接在所述本體上的金剛砂。

進(jìn)一步，所述連桿上還套設(shè)有直線軸承；所述直線軸承與所述第二支撐板固定連接。

進(jìn)一步，所述連桿與所述氣缸中的活塞桿之間設(shè)有彈性聯(lián)軸器。

進(jìn)一步，所述第一支撐板和所述第二支撐板之間還設(shè)有加強(qiáng)板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該玻璃磨邊機(jī)自動(dòng)修拋光輪裝置，在需要對(duì)拋光輪修整時(shí)；通過氣缸推動(dòng)連桿往前端推送，使得修邊輪處于拋光輪的下方；由玻璃倒角機(jī)中的Z軸往下運(yùn)動(dòng)，使得拋光輪與修邊輪接觸，通過拋光輪高速旋轉(zhuǎn)，從而完成拋光輪修型，因此代替了傳統(tǒng)由人工手動(dòng)操作，不僅避免工傷事故的發(fā)生，并且保證了拋光輪修正后的平整度，從而可提高玻璃倒角后平整度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型玻璃磨邊機(jī)自動(dòng)修拋光輪裝置的立體視圖；

圖2是本實(shí)用新型玻璃磨邊機(jī)自動(dòng)修拋光輪裝置所述修邊輪的橫截面視圖。

具體實(shí)施方式

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-2所示，一種玻璃磨邊機(jī)自動(dòng)修拋光輪裝置，包括安裝座1、第一支撐板2、第二支撐板3、氣缸4、連桿5和修邊輪6；所述第一支撐板2和所述第二支撐板3分別設(shè)于所述安裝座1頂部的前后兩端；所述氣缸4設(shè)于所述第一支撐板2一側(cè)，所述氣缸4的活塞桿貫穿所述第一支撐板2；所述連桿5貫穿所述第二支撐板3，所述氣缸4推動(dòng)所述連桿5前后滑動(dòng)；所述修邊輪6套于所述連桿5的前端。在需要對(duì)拋光輪修整時(shí)；通過氣缸4推動(dòng)連桿5往前端推送，使得修邊輪6處于拋光輪的下方；由玻璃倒角機(jī)中的Z軸往下運(yùn)動(dòng)，使得拋光輪與修邊輪6接觸，通過拋光輪高速旋轉(zhuǎn)，從而完成拋光輪修型，因此代替了傳統(tǒng)由人工手動(dòng)操作，不僅避免工傷事故的發(fā)生，并且保證了拋光輪修正后的平整度，從而可提高玻璃倒角后平整度。

進(jìn)一步，所述修邊輪6包括本體61和設(shè)于所述本體61外表面的硬質(zhì)層62。

進(jìn)一步，所述本體61為鋼套，所述硬質(zhì)層62為粘結(jié)在所述本體61上的金剛砂。

進(jìn)一步，所述連桿5上還套設(shè)有直線軸承51；所述直線軸承51與所述第二支撐板3固定連接。因此通過直線軸承51對(duì)連桿5起到導(dǎo)向作用，并減小連桿5的摩擦。

進(jìn)一步，所述連桿5所述氣缸4的活塞桿之間設(shè)有彈性聯(lián)軸器。通過彈性聯(lián)軸器連接，可避免連桿5與氣缸4的活塞桿不同軸時(shí)，導(dǎo)柱連桿5滑動(dòng)是卡死。從而提高了氣缸4的使用壽命。

進(jìn)一步，所述第一支撐板2和所述第二支撐板3之間還設(shè)有加強(qiáng)板11。從而增加第一支撐板2和第二支撐板的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。