本實(shí)用新型屬于鑄造成型澆注領(lǐng)域，具體涉及一種用于液態(tài)金屬鑄造成型的智能澆注機(jī)。

背景技術(shù)：

中國(guó)加入世界貿(mào)易組織后，鑄件產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)美國(guó)，居世界首位。隨著鑄件產(chǎn)量的日益擴(kuò)大，以及對(duì)鑄件質(zhì)量的要求不斷提高，鑄造廠開(kāi)始關(guān)注鑄造生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)之一——鐵液澆注。目前，我國(guó)絕大部分鑄造廠靠手工操作澆包來(lái)完成鐵液澆注，不僅勞動(dòng)條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且安全性也差。隨著高效造型設(shè)備的廣泛使用，生產(chǎn)節(jié)拍越來(lái)越快，人工操作非常緊張，往往由于澆注環(huán)節(jié)的問(wèn)題使造型線生產(chǎn)能力受到牽制，而且鑄件廢品率居高不下，鐵液浪費(fèi)嚴(yán)重，澆注工燒傷現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。要改變這種狀態(tài)，必須采用機(jī)械化、自動(dòng)化澆注機(jī)。但是，現(xiàn)在的大部分鑄造澆注機(jī)的成品率低，孕育質(zhì)量不好，鑄件質(zhì)量不高，安全性不高，而且澆注機(jī)的使用壽命短，不能長(zhǎng)時(shí)間適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種用于液態(tài)金屬鑄造成型的智能澆注機(jī)。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種用于液態(tài)金屬鑄造成型的智能澆注機(jī)，包括推動(dòng)器、燒嘴、塞桿和冷卻器，所述推動(dòng)器內(nèi)側(cè)一端連通有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器上端連通有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)內(nèi)側(cè)下端安裝有所述燒嘴，所述燒嘴上端安裝有限位器，所述限位器下端設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管內(nèi)側(cè)設(shè)置有模槽，所述模槽內(nèi)部安裝有所述塞桿，所述塞桿下方內(nèi)部槽壁上安裝有溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器另一端外側(cè)設(shè)置保護(hù)有耐火棉，所述耐火棉外側(cè)安裝有所述冷卻器，主軸兩端連通有傳動(dòng)軸。

上述結(jié)構(gòu)中，把金屬液通過(guò)所述燒嘴流入到所述導(dǎo)流管中，然后通過(guò)所述電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)所述聯(lián)軸器推動(dòng)主軸，把金屬液推動(dòng)到所述模槽中，所述限位器可以時(shí)刻測(cè)試出金屬液的水平高度，防止金屬液過(guò)高溢出，造成危害，所述塞桿可以控制金屬液在所述模槽中的流向和位置，所述溫度感應(yīng)器可以靈敏感應(yīng)金屬液的溫度，方便及時(shí)控制進(jìn)行澆注冷卻成型，所述耐火棉對(duì)周?chē)泻芎玫谋Ｗo(hù)作用。

為了進(jìn)一步提高澆注機(jī)的成型效率，所述聯(lián)軸器連通在所述推動(dòng)器的內(nèi)側(cè)一端，所述電動(dòng)機(jī)連通在所述聯(lián)軸器的上端，所述燒嘴安裝在所述電動(dòng)機(jī)的內(nèi)側(cè)。

為了進(jìn)一步提高澆注機(jī)的成型效率，所述限位器安裝在所述燒嘴的上端，所述導(dǎo)流管安裝在所述限位器的下端，所述模槽連通在所述導(dǎo)流管的內(nèi)側(cè)。

為了進(jìn)一步提高澆注機(jī)的成型效率，所述塞桿安裝在所述模槽的內(nèi)部，所述溫度感應(yīng)器安裝在所述塞桿的下方內(nèi)部槽壁上，所述耐火棉安裝在所述溫度感應(yīng)器的另一端。

為了進(jìn)一步提高澆注機(jī)的成型效率，所述冷卻器安裝在所述耐火棉的外側(cè)，所述傳動(dòng)軸連通在所述主軸的兩端。

有益效果在于：液態(tài)金屬鑄造成型的智能澆注機(jī)器，不僅極大的提高了澆注機(jī)的安全性，有很好的對(duì)注液限位和所述耐火棉的保護(hù)措施，而且，推動(dòng)注液緩慢的進(jìn)行澆注，澆注比較完全，鑄件成品高，質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述用于液態(tài)金屬鑄造成型的智能澆注機(jī)的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型所述用于液態(tài)金屬鑄造成型的智能澆注機(jī)的左視圖。

1、推動(dòng)器；2、聯(lián)軸器；3、電動(dòng)機(jī)；4、燒嘴；5、限位器；6、導(dǎo)流管；7、模槽；8、塞桿；9、溫度感應(yīng)器；10、耐火棉；11、冷卻器；12、主軸；13、傳動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-圖2所示，一種用于液態(tài)金屬鑄造成型的智能澆注機(jī)，包括推動(dòng)器1、燒嘴4、塞桿8和冷卻器11，所述推動(dòng)器1，可以作為推動(dòng)的動(dòng)力，其內(nèi)側(cè)一端連通有聯(lián)軸器2，可以連軸傳送動(dòng)力，所述聯(lián)軸器2上端連通有電動(dòng)機(jī)3，可以提供動(dòng)力，所述電動(dòng)機(jī)3內(nèi)側(cè)下端安裝有所述燒嘴4，可以進(jìn)行關(guān)注液態(tài)金屬，所述燒嘴4上端安裝有限位器5，可以限制液態(tài)金屬的高度，保證安全性，所述限位器5下端設(shè)置有導(dǎo)流管6，可以用于導(dǎo)流金屬液，所述導(dǎo)流管6內(nèi)側(cè)設(shè)置有模槽7，可以進(jìn)行模具澆注成型，所述模槽7內(nèi)部安裝有所述塞桿8，可以控制金屬液在模具內(nèi)的方位，所述塞桿8下方內(nèi)部槽壁上安裝有溫度感應(yīng)器9，可以時(shí)刻檢測(cè)溫度的變化，便于進(jìn)行冷卻成型，所述溫度感應(yīng)器9另一端外側(cè)設(shè)置保護(hù)有耐火棉10，可以對(duì)周?chē)鸬胶芎玫谋Ｗo(hù)作用，所述耐火棉10外側(cè)安裝有所述冷卻器11，可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行很好的冷卻作用，主軸12兩端連通有傳動(dòng)軸13，可以進(jìn)行傳送動(dòng)力。

上述結(jié)構(gòu)中，把金屬液通過(guò)所述燒嘴4流入到所述導(dǎo)流管6中，然后通過(guò)所述電動(dòng)機(jī)3帶動(dòng)所述聯(lián)軸器推動(dòng)主軸12，把金屬液推動(dòng)到所述模槽7中，所述限位器5可以時(shí)刻測(cè)試出金屬液的水平高度，防止金屬液過(guò)高溢出，造成危害，所述塞桿8可以控制金屬液在所述模槽7中的流向和位置，所述溫度感應(yīng)器9可以靈敏感應(yīng)金屬液的溫度，方便及時(shí)控制進(jìn)行澆注冷卻成型，所述耐火棉10對(duì)周?chē)泻芎玫谋Ｗo(hù)作用。

為了進(jìn)一步提高澆注機(jī)的成型效率，所述聯(lián)軸器2連通在所述推動(dòng)器1的內(nèi)側(cè)一端，所述電動(dòng)機(jī)3連通在所述聯(lián)軸器2的上端，所述燒嘴4安裝在所述電動(dòng)機(jī)3的內(nèi)側(cè)，所述限位器5安裝在所述燒嘴4的上端，所述導(dǎo)流管6安裝在所述限位器5的下端，所述模槽7連通在所述導(dǎo)流管6的內(nèi)側(cè)，所述塞桿8安裝在所述模槽7的內(nèi)部，所述溫度感應(yīng)器9安裝在所述塞桿8的下方內(nèi)部槽壁上，所述耐火棉10安裝在所述溫度感應(yīng)器9的另一端，所述冷卻器11安裝在所述耐火棉10的外側(cè)，所述傳動(dòng)軸13連通在所述主軸12的兩端。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其效物界定。