本實(shí)用新型涉及一種打磨裝置，具體是涉及一種快捷的打磨裝置。

背景技術(shù)：

在聯(lián)軸器的生產(chǎn)過(guò)程中，需要將圓柱型聯(lián)軸器的底面打磨光滑，傳統(tǒng)的打磨方式是通過(guò)人工將單個(gè)聯(lián)軸器夾裝在夾具上，然后在進(jìn)行打磨，這種方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種快捷的打磨裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中打磨聯(lián)軸器的方式效率低下的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快捷的打磨裝置，包括：機(jī)床、升降機(jī)、電機(jī)、磨頭、伺服電機(jī)、放料板、吸孔、磁鐵，所述的機(jī)床橫梁內(nèi)安裝一個(gè)升降機(jī)，所述的升降機(jī)上安裝一個(gè)電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸上安裝一個(gè)磨頭，所述的機(jī)床橫梁內(nèi)安裝一個(gè)伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)在升降機(jī)的右端，所述的伺服電機(jī)的輸出軸的左右兩邊分別安裝一個(gè)放料板，所述的放料板的末端開(kāi)設(shè)多個(gè)吸孔，所述的放料板的末端安裝有多個(gè)磁鐵，所述的磁鐵在吸孔的下端。

進(jìn)一步的：所述的放料板的末端是圓盤(pán)形。

進(jìn)一步的：所述的放料板的末端的大小與磨頭底面相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的：所述的吸孔與磁鐵一一對(duì)應(yīng)。

如上所述，本實(shí)用新型的一種快捷的打磨裝置，具有以下有益效果：

1、使用方便；

2、打磨效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種快捷的打磨裝置的剖視圖。

圖2是本實(shí)用新型放料板的俯視圖。

其中：機(jī)床1、升降機(jī)2、電機(jī)3、磨頭4、伺服電機(jī)5、放料板6、吸孔7、磁鐵8。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖2，須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快捷的打磨裝置，包括：機(jī)床1、升降機(jī)2、電機(jī)3、磨頭4、伺服電機(jī)5、放料板6、吸孔7、磁鐵8，所述的機(jī)床1橫梁內(nèi)安裝一個(gè)升降機(jī)2，所述的升降機(jī)2上安裝一個(gè)電機(jī)3，所述的電機(jī)3的輸出軸上安裝一個(gè)磨頭4，所述的機(jī)床1橫梁內(nèi)安裝一個(gè)伺服電機(jī)5，所述的伺服電機(jī)5在升降機(jī)2的右端，所述的伺服電機(jī)5的輸出軸的左右兩邊分別安裝一個(gè)放料板6，所述的放料板6的末端開(kāi)設(shè)多個(gè)吸孔7，所述的放料板6的末端安裝有多個(gè)磁鐵8，所述的磁鐵8在吸孔7的下端。

進(jìn)一步的：所述的放料板6的末端是圓盤(pán)形。

進(jìn)一步的：所述的放料板6的末端的大小與磨頭4底面相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的：所述的吸孔7與磁鐵8一一對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的：在使用的過(guò)程中，將聯(lián)軸器放在吸孔7內(nèi)，通過(guò)磁鐵8將聯(lián)軸器固定，啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)存料板6轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)放有聯(lián)軸器的存料板6到達(dá)磨頭4下端時(shí)，伺服電機(jī)5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，升降機(jī)2帶動(dòng)電機(jī)3向下移動(dòng)打磨聯(lián)軸器，與此同時(shí)工人在另一個(gè)存料板6上放入聯(lián)軸器，以此循環(huán)，這樣能夠提高工作效率

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。