本實(shí)用新型涉及磨料水射流技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨料水射流的供料裝置。

背景技術(shù)：

磨料水射流是在純水射流中混入磨料顆粒(如，石英砂或金剛砂)而形成的一類高壓射流，其可用于切割、拋光等領(lǐng)域。

具體地，磨料水射流在應(yīng)用時(shí)通常需要設(shè)有一套供料裝置，該供料裝置用于提供混合混勻的磨料流(即磨料顆粒與水的混合物)。為達(dá)到該目的，現(xiàn)有技術(shù)中的供料裝置為內(nèi)部安裝有葉輪的攪拌罐，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)將磨料顆粒與水?dāng)嚢杈鶆?，從而?shí)現(xiàn)均化。

然而，本申請的實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的供料裝置只適用于密度較低的磨料顆粒的均化，無法用于密度較高的磨料顆粒(如，金屬類磨料顆粒)的均化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種磨料水射流的供料裝置，用于密度較高的磨料顆粒的均化。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的磨料水射流的供料裝置采用如下技術(shù)方案：

該供料裝置包括支撐架、供料罐、密閉罐、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、葉輪和多個(gè)沖料噴頭；其中，供料罐安裝于支撐架上，供料罐的頂部設(shè)有輸料口，側(cè)壁上方設(shè)有溢流口，底部設(shè)有多個(gè)供料口；密閉罐安裝于供料罐內(nèi)，密閉罐的頂部設(shè)有密閉蓋板，密閉蓋板上設(shè)有孔；旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過密閉蓋板上的孔，且轉(zhuǎn)軸與孔之間留有縫隙，葉輪安裝于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，且置于密閉罐內(nèi)；沖料噴頭安裝于供料罐內(nèi)的底部，且與密閉罐的底部相連通。

可選地，供料罐的底部由多個(gè)分料斗形成，每個(gè)分料斗中至少對應(yīng)一個(gè)沖料噴頭，供料口設(shè)于分料斗的底部。

可選地，該供料裝置還包括與分料斗的數(shù)量相同的螺旋引流器，螺旋引流器內(nèi)設(shè)有引流通道和螺旋孔，螺旋孔的入口與水管連通，出口與引流通道的側(cè)壁連通，引流通道的一端與分料斗底部的供料口連通，另一端為出流口。

可選地，引流通道與分料斗底部的供料口之間通過管道連接，管道上設(shè)有閥門。

可選地，閥門為電磁閥。

可選地，管道上還設(shè)有流量計(jì)和濃度計(jì)。

可選地，每個(gè)分料斗對應(yīng)一個(gè)沖料噴頭，沖料噴頭位于分料斗底部的供料口的正上方。

可選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)。

可選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與密閉蓋板的孔之間的縫隙安裝有過濾網(wǎng)。

可選地，密閉蓋板可拆卸安裝于密閉罐的頂部。

具有上述結(jié)構(gòu)的供料裝置工作時(shí)，磨料流可從供料罐的輸料口流入，將供料罐的內(nèi)部空間填滿，多余的磨料流從溢流口流出。在這個(gè)過程中，磨料流中密度較高的磨料顆粒逐漸沉積在底部，即磨料顆粒與水出現(xiàn)分層現(xiàn)象，與此同時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動葉輪轉(zhuǎn)動，將磨料流中的水通過轉(zhuǎn)軸與孔之間的縫隙吸入密閉罐內(nèi)，并以一定的速度將水從沖料噴頭中噴出，噴出的水對供料罐底部的磨料顆粒進(jìn)行攪拌，從而實(shí)現(xiàn)了對密度較大的磨料顆粒的均化，均化后的磨料流可從供料罐底部的供料口流出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-供料罐； 2-密閉罐； 3-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；

4-葉輪； 5-沖料噴頭； 6-溢流口；

7-密閉蓋板； 8-分料斗； 9-螺旋引流器；

10-水管； 11-閥門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種磨料水射流的供料裝置，如圖1所示，該供料裝置包括：支撐架、供料罐(1)、密閉罐(2)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)、葉輪(4)和多個(gè)沖料噴頭(5)。其中，供料罐(1)安裝于支撐架上，供料罐(1)的頂部設(shè)有輸料口，側(cè)壁上方設(shè)有溢流口(6)，底部設(shè)有多個(gè)供料口；密閉罐(2)安裝于供料罐(1)內(nèi)，密閉罐(2)的頂部設(shè)有密閉蓋板(7)，密閉蓋板(7)上設(shè)有孔；旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)軸穿過密閉蓋板(7)上的孔，且轉(zhuǎn)軸與孔之間留有縫隙，葉輪(4)安裝于旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)軸上，且置于密閉罐(2)內(nèi)；沖料噴頭(5)安裝于供料罐(1)內(nèi)的底部，且與密閉罐(2)的底部相連通。需要說明的是，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)軸與密閉蓋板(7)的孔之間的縫隙可以安裝有過濾網(wǎng)，以防止供料罐(1)內(nèi)的磨料流中的磨料顆粒進(jìn)入密閉罐(2)內(nèi)，避免沖料噴頭(5)被堵住。此外，密閉蓋板(7)優(yōu)選為可拆卸安裝于密閉罐(2)的頂部，以便于密閉蓋板(7)的拆卸與安裝。另外，還需要說明的是，圖1中未畫出輸料口。

具有上述結(jié)構(gòu)的供料裝置工作時(shí)，磨料流可從供料罐(1)的輸料口流入，將供料罐(1)的內(nèi)部空間填滿，多余的磨料流從溢流口(6)流出。在這個(gè)過程中，磨料流中密度較高的磨料顆粒逐漸沉積在底部，即磨料顆粒與水出現(xiàn)分層現(xiàn)象，與此同時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)帶動葉輪(4)轉(zhuǎn)動，將磨料流中的水通過轉(zhuǎn)軸與孔之間的縫隙吸入密閉罐(2)內(nèi)，并以一定的速度將水從沖料噴頭(5)中噴出，噴出的水對供料罐(1)底部的磨料顆粒進(jìn)行攪拌，從而實(shí)現(xiàn)了對密度較大的磨料顆粒的均化，均化后的磨料流可從供料罐(1)底部的供料口流出。具體地，上述磨料顆粒的材質(zhì)可以為石質(zhì)材質(zhì)，也可以為金屬材質(zhì)，當(dāng)然，磨料顆粒的材質(zhì)還可以為其他材質(zhì)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合理選擇，此處不再進(jìn)行贅述。

下面接著對該供料裝置的幾種可選情況進(jìn)行具體說明。

優(yōu)選地，如圖1所示，供料罐(1)的底部可以由多個(gè)分料斗(8)形成，每個(gè)分料斗(8)中至少對應(yīng)一個(gè)沖料噴頭(5)，供料口設(shè)于分料斗(8)的底部。如此設(shè)置，磨料流中的密度較大的磨料顆?？梢约谐练e于分料斗(8)的底部，沖料噴頭(5)噴出的水可以更好地對磨料顆粒進(jìn)行攪拌，使得磨料顆粒的均化效果更好。

進(jìn)一步地，如圖1所示，該供料裝置還可以包括與分料斗(8)的數(shù)量相同的螺旋引流器(9)，螺旋孔的入口與水管(10)連通，出口與引流通道的側(cè)壁連通，引流通道的一端與分料斗(8)底部的供料口連通，另一端為出流口。如此設(shè)置，分料斗(8)底部的供料口流出的磨料流在流經(jīng)螺旋引流器(9)的引流通道時(shí)，從水管(10)流入螺旋孔的水可從螺旋孔中噴出至引流通道內(nèi)，形成包裹磨料流的引流，從而增強(qiáng)了磨料流的流動性和穩(wěn)定性，為后續(xù)的噴頭提供了穩(wěn)定的磨料流。

進(jìn)一步地，如圖1所示，引流通道與分料斗(8)底部的供料口之間通過管道連接，管道上可以設(shè)有閥門(11)，以便于對管道的開關(guān)進(jìn)行準(zhǔn)確地控制。優(yōu)選地，閥門(11)為電磁閥，該電磁閥可通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，使該供料裝置的自動化程度較高。可選地，管道上還可以設(shè)有流量計(jì)和濃度計(jì)，以便于對管道的流量以及磨料流的濃度進(jìn)行監(jiān)控。

可選地，如圖1所示，每個(gè)分料斗(8)對應(yīng)一個(gè)沖料噴頭(5)，沖料噴頭(5)位于分料斗(8)底部的供料口的正上方。由于分料斗(8)的形狀為漏斗狀，因此，分料斗(8)靠近底部的磨料顆粒的數(shù)量較多，將沖料噴頭(5)設(shè)于供料口的正上方可以使磨料顆粒的攪拌效果更好。當(dāng)然，每個(gè)分料斗(8)中還可以安裝有多個(gè)沖料噴頭(5)(例如，兩個(gè))，此處不進(jìn)行限制。

可選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)為變頻調(diào)速電機(jī)，可以通過變頻調(diào)速電機(jī)對葉輪(4)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)對沖料噴頭(5)所噴出的水的流速的控制。特別是，當(dāng)供料罐(1)中的磨料流中的少量磨料顆粒進(jìn)入密閉罐(2)后，可能會將沖料噴頭(5)堵住，在這種情況下，可以通過變頻調(diào)速電機(jī)將葉輪(4)的轉(zhuǎn)速提高，提高密閉罐(2)內(nèi)的壓力以將沖料噴頭(5)沖開。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。