本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其是一種砂水分離裝置。

背景技術(shù)：

對于金屬工件表面質(zhì)量的處理中，噴砂機是最常用的設(shè)備之一，而其中，濕式噴砂機在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，濕式噴砂機的一個主要缺點就是噴出的砂水混合物中砂的含量過低，導(dǎo)致其工作效率不高。而由于砂和水的比重差別太大，通過簡單的向混合物中增加砂的含量是不可行的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種砂水分離裝置，它能有效提高噴嘴噴出的混合物中砂含量，進(jìn)而提高噴砂機的工作效率及工作質(zhì)量，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：砂水分離裝置，包括罐體，在罐體的底部設(shè)有高壓砂水進(jìn)口，在罐體的下部側(cè)壁設(shè)有處于高壓砂水進(jìn)口上方的下排砂口，在罐體的頂部設(shè)有上排砂口；高壓砂水進(jìn)口與砂泵的輸出端連接，下排砂口與噴砂嘴連接，上排砂口與砂斗連接。

所述的罐體為兩個，第一個罐體的下排砂口與第二個罐體的高壓砂水進(jìn)口連接。

在兩個罐體連接的管道上設(shè)有閥門。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用罐體來作為砂水分離的處理的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，在罐體上設(shè)置兩個高度不同的排砂口，利用重力實現(xiàn)砂水的分離，將分離后的水含量較高的砂水通過回收管回流至砂斗，用于在砂斗中進(jìn)行砂水?dāng)嚢?。而砂水混合物中砂含量較高的部分則引入下一個砂水分離器的高壓入口下層出口中流出的砂水混合物中砂含量進(jìn)一步提高，再引入噴砂嘴進(jìn)行噴砂工作。這樣就顯著提高了噴砂機的工作效率，而且，由于噴出的砂水混合物中的砂含量顯著增加，因此對工件表面的清理效果得到明顯提高。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用效果理想。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型的實施例：砂水分離裝置，包括兩個罐體1，在每個罐體1的底部都設(shè)有高壓砂水進(jìn)口2，在每個罐體1的下部側(cè)壁都設(shè)有處于高壓砂水進(jìn)口2上方的下排砂口3，在每個罐體1的頂部都設(shè)有上排砂口4；前一個罐體1的下排砂口3與后一個罐體的高壓砂水進(jìn)口2連接；前一個罐體1的高壓砂水進(jìn)口2與砂泵的輸出端連接，后一個罐體1的下排砂口3與噴砂嘴連接，每個罐體1的上排砂口4均與砂斗連接；在兩個罐體1連接的管道上設(shè)有閥門5。

本實用新型的工作流程是這樣的，先將裝置從砂泵抽過來的砂水混合物從高壓砂水進(jìn)口2進(jìn)入第一個罐體1，在第一個罐體1中由重力分離，上層的水含量多，直接引入回收管回流至砂斗，由于回流的能量很大，因此可直接用來進(jìn)行砂斗中的砂水?dāng)嚢?。而第一個罐體1的下排砂口3中流出的砂水混合物中砂含量較高，引入下一個罐體1的高壓入口2，在第二個罐體1中同樣由重力分離，上層的水含量多，直接引入回收管回流至砂斗；經(jīng)第二次分離后，從第二個罐體1的下排砂口3中流出的砂水混合物中砂含量進(jìn)一步提高，最終引入噴砂嘴進(jìn)行噴砂工作。