本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及一種用于加工傾角工件的固定裝置。

背景技術(shù)：

線切割技術(shù)是目前先進的加工技術(shù)，原理是通過高速運動的切割線對待加工的工件進行摩擦，從而達到切割的目的。在對工件切割過程中，切割線通過切割輪的引導，從而進行切割。線切割技術(shù)與傳統(tǒng)的刀鋸片、砂輪片以及內(nèi)圓切割相比具有效率高、產(chǎn)能高、精度高等優(yōu)點。

在現(xiàn)有技術(shù)中，是將待加工工件防止在承載臺上，但是待加工工件的上表面必須為水平面，從而進行切割，但是針對待加工工件的上表面為傾斜狀時，切割極其麻煩，需要在待加工工件的底部增加限位塊，使其上表面在水平線上，再進行切割，極大地影響工作效率，也降低了工件的切割質(zhì)量和良品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于加工傾角工件的固定裝置。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種用于加工傾角工件的固定裝置，包括底座，所述底座上有一圓弧形的滑槽，所述滑槽上設(shè)有可在所述滑槽上滑動且相匹配的千分表，所述千分表至少有部分延伸置于所述底座外，所述千分表和滑槽之間還設(shè)有用于將所述千分表定位的鎖止機構(gòu)；所述千分表上有一凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有連接件，所述連接件通過所述千分表內(nèi)的限位機構(gòu)固定，且所述連接件至少有部分延伸至所述千分表外，所述連接件延伸至所述千分表外的部分上還設(shè)有工件。

優(yōu)選的，所述滑槽的兩端上設(shè)有燕尾楔，所述千分表的底部設(shè)有與所述燕尾楔相匹配的燕尾槽，所述千分表與所述底座之間通過所述燕尾楔和燕尾槽滑動連接。

優(yōu)選的，所述鎖止機構(gòu)至少包括垂直設(shè)置在所述底座上的第一螺栓，所述第一螺栓可在所述底座上做伸縮運動，當所述第一螺栓做伸出運動時，所述第一螺栓與所述千分表緊貼并對其施加壓力。

優(yōu)選的，所述限位機構(gòu)包括第一限位機構(gòu)和第二限位機構(gòu)，所述第一限位機構(gòu)和第二限位機構(gòu)分別位于所述連接件的兩側(cè)，用于將所述連接件限位。

優(yōu)選的，所述第一限位機構(gòu)包括第一固定座、第一彈簧及第一按壓部，所述第一固定座固定于所述千分表上，且與所述連接件相垂直，所述第一固定座內(nèi)有一第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端與所述第一按壓部連接，所述第一按壓部至少有部分延伸置于所述第一固定座外。

優(yōu)選的，所述第一按壓部為球狀。

優(yōu)選的，所述第二限位機構(gòu)包括第二固定座、第二彈簧和第二按壓部 ，所述第二固定座固定于所述千分表上，所述第二固定座與所述第一固定座共軸，所述第二固定座內(nèi)有一第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端與所述第二按壓部連接，所述第二按壓部至少有部分延伸置于所述第二固定座外，所述第二按壓部上還垂直設(shè)有桿體，所述桿體至少有部分延伸置于所述千分表外，且在所述千分表外可水平移動。

優(yōu)選的，所述桿體延伸置于所述千分表外的有部分為圓弧狀。

優(yōu)選的，所述底座上還設(shè)有至少兩個用于與加工設(shè)備連接的第二螺栓，所述第二螺栓位于所述底座的同一側(cè)。

優(yōu)選的，所述底座上還均勻設(shè)有用于與加工設(shè)備連接的用于對所述底座高度微調(diào)的第三螺栓。

本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：結(jié)構(gòu)簡單巧妙，能很好地解決傾角工件加工的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

圖1：本實用新型的立體示意圖；

圖2：本實用新型的剖視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實施方式對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限于本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

如圖1至圖2所示，用于加工傾角工件的固定裝置，包括底座1，所述底座1上有一圓弧形的滑槽2，所述滑槽2上設(shè)有可在所述滑槽2上滑動且相匹配的千分表3，所述滑槽2的兩端上設(shè)有燕尾楔21，所述千分表3的底部設(shè)有與所述燕尾楔21相匹配的燕尾槽31，所述千分表3與所述底座1之間通過所述燕尾楔21和燕尾槽31滑動連接。

所述千分表3至少有部分延伸置于所述底座1外，所述千分表3和滑槽2之間還設(shè)有用于將所述千分表3定位的鎖止機構(gòu)，所述鎖止機構(gòu)至少包括垂直設(shè)置在所述底座1上的第一螺栓6，所述第一螺栓6可在所述底座1上做伸縮運動，當所述第一螺栓6做伸出運動時，所述第一螺栓6與所述千分表3緊貼并對其施加壓力。

所述千分表3上有一凹槽35，所述凹槽內(nèi)設(shè)有連接件4，所述連接件4通過所述千分表3內(nèi)的限位機構(gòu)固定，所述限位機構(gòu)包括第一限位機構(gòu)7和第二限位機構(gòu)8，所述第一限位機構(gòu)7和第二限位機構(gòu)8分別位于所述連接件4的兩側(cè)，用于將所述連接件4限位。

所述第一限位機構(gòu)7包括第一固定座71、第一彈簧72及第一按壓部73，所述第一固定座71固定于所述千分表3上，且與所述連接件4相垂直，所述第一固定座71內(nèi)有一第一凹槽74，所述第一凹槽74內(nèi)設(shè)有第一彈簧72，所述第一彈簧72的另一端與所述第一按壓部73連接，所述第一按壓部73至少有部分延伸置于所述第一固定座71外，所述第一按壓部73為球狀。

所述第二限位機構(gòu)8包括第二固定座81、第二彈簧82和第二按壓部 83，所述第二固定座81固定于所述千分表3上，所述第二固定座81與所述第一固定座71共軸，所述第二固定座81內(nèi)有一第二凹槽84，所述第二凹槽84內(nèi)設(shè)有第二彈簧82，所述第二彈簧82的另一端與所述第二按壓部 83連接，所述第二按壓部至少有部分延伸置于所述第二固定座81外，所述第二按壓部上還垂直設(shè)有桿體85，所述桿體85至少有部分延伸置于所述千分表3外，所述桿體85延伸置于所述千分表3外的有部分為圓弧狀，且在所述千分表3外可水平移動。

且所述連接件4至少有部分延伸至所述千分表3外，所述連接件4延伸至所述千分表3外的部分上還設(shè)有工件5。

所述底座1上還設(shè)有至少兩個用于與加工設(shè)備連接的第二螺栓9，所述第二螺栓9位于所述底座1的同一側(cè)。

所述底座1上還均勻設(shè)有用于與加工設(shè)備連接的用于對所述底座1高度微調(diào)的第三螺栓91。

下面簡單闡述一下本實用新型的工作過程，將需要加工的所述工件5固定在所述連接件4上，所述連接件4至少有部分延伸至所述千分表3內(nèi)，所述連接件延伸至所述千分表3內(nèi)的部分通過所述第一限位機構(gòu)7和第二限位機構(gòu)8限位，使其定位不會發(fā)生移動，由于所述工件5可能具有斜角，先將設(shè)置在所述底座1上千分表3轉(zhuǎn)動，使所述工件5的上表面處于水平狀態(tài)，再轉(zhuǎn)動所述第一螺栓6使其做伸出運動，所述第一螺栓6與所述千分表3緊貼，并對其施加壓力，使所述千分表3固定，再進行切割，以確保所述工件5的上表面處于絕對的水平狀態(tài)。

本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：結(jié)構(gòu)簡單巧妙，能很好地解決傾角工件加工的問題。

應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。