1.全自動(dòng)管材切割生產(chǎn)線裝置，其特征在于，沿送料方向依次包括：
上料裝置，包括上料輸送架，所述上料輸送架的內(nèi)側(cè)設(shè)有料架，所述上料輸送架上設(shè)有多組第一動(dòng)作裝置，每組所述第一動(dòng)作裝置包括沿送料方向依次設(shè)置的上料板、第一卸料板、第一輸送輪和第一定位裝置，所述上料板上設(shè)有卡槽，并由上料氣缸驅(qū)動(dòng)從而轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述上料輸送架上，隨著所述上料板由水平翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)，管材自動(dòng)落入所述卡槽內(nèi)，所述第一卸料板的下方設(shè)有使自身朝所述上料輸送架的外側(cè)傾斜的第一卸料氣缸；
切割機(jī)，包括進(jìn)料端、出料端和設(shè)置在二者之間的砂輪切割裝置，所述進(jìn)料端與所述上料輸送架的末端相接，所述切割機(jī)上設(shè)有顯示屏，所述顯示屏內(nèi)設(shè)有控制模塊；
下料裝置，與所述出料端相接，包括下料輸送架，所述下料輸送架上設(shè)有多組第二動(dòng)作裝置，每組所述第二動(dòng)作裝置包括沿送料方向依次設(shè)置的第二卸料板、第三卸料板、第二輸送輪和第二定位裝置，所述第二卸料板的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)自身朝所述下料輸送架的內(nèi)側(cè)傾斜的第二卸料氣缸，所述第三卸料板的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)自身朝所述下料輸送架的外側(cè)傾斜的第三卸料氣缸；
所述上料氣缸、所述第一輸送輪、所述第一卸料氣缸、所述第二卸料氣缸、所述第三卸料氣缸和所述第二輸送輪分別與所述控制模塊連接。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管材切割生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述上料輸送架上設(shè)有水平且與送料方向垂直的翻轉(zhuǎn)軸，所述上料板固定在所述翻轉(zhuǎn)軸上，各所述翻轉(zhuǎn)軸的外端設(shè)有曲柄，所述上料氣缸設(shè)置在所述上料輸送架的一端，所述上料氣缸通過(guò)一傳動(dòng)桿與各所述曲柄相連，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)各所述翻轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述上料板轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管材切割生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述卡槽為V形槽，所述第一卸料板、所述第二卸料板和所述第三卸料板的自由端也均設(shè)置為V形槽狀。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管材切割生產(chǎn)線裝置，其特征在于，各所述第一卸料板固定于第一卸料總板的頂面上，所述第一卸料總板的外側(cè)邊沿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述上料輸送架的外側(cè)邊上，所述第一卸料總板的內(nèi)側(cè)邊的中部與所述第一卸料氣缸的活塞桿鉸接。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管材切割生產(chǎn)線裝置，其特征在于，各所述第二卸料板固定于第二卸料總板的頂面上，所述第二卸料總板的外側(cè)邊沿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述下料輸送架的外側(cè)邊上，所述第二卸料總板的內(nèi)側(cè)邊的中部與所述第二卸料氣缸的活塞桿鉸接；各所述第三卸料板固定于第三卸料總板的頂面上，所述第三卸料總板的外側(cè)邊沿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述下料輸送架的內(nèi)側(cè)邊上，所述第三卸料總板的內(nèi)側(cè)邊的中部與所述第三卸料氣缸的活塞桿鉸接。
6.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管材切割生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述上料輸送架和所述下料輸送架上均設(shè)有置于下排的主動(dòng)皮帶輪和置于上排的從動(dòng)皮帶輪，所述主動(dòng)皮帶輪和所述從動(dòng)皮帶輪上下一一對(duì)應(yīng)，所述從動(dòng)皮帶輪與所述第一輸送輪或所述第二輸送輪同軸聯(lián)動(dòng)，所述主動(dòng)皮帶輪由所述切割機(jī)上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管材切割生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述料架的上部設(shè)有若干承接管材的支撐桿，所述支撐桿向下傾斜設(shè)置，且所述支撐桿的低端設(shè)有防止管材向下滾動(dòng)的限位裝置，所述上料板向所述料架的一側(cè)延伸并伸入兩相鄰所述支撐桿之間，所述上料板的伸出末端超出所述限位裝置，且超出距離為一個(gè)鋼管的直徑。
8.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管材切割生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述第一定位裝置包括固定在所述上料輸送架上的墊塊和設(shè)置在所述墊塊上的兩個(gè)輥輪，兩所述輥輪的轉(zhuǎn)軸均垂直設(shè)置，兩所述輥輪之間形成用于管材輸送的通道。
9.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管材切割生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述進(jìn)料端和所述出料端均設(shè)有轉(zhuǎn)輪和置于所述轉(zhuǎn)輪上方的可升降的被動(dòng)轉(zhuǎn)輪，所述被動(dòng)轉(zhuǎn)輪由被動(dòng)轉(zhuǎn)輪氣缸驅(qū)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)輪由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述被動(dòng)轉(zhuǎn)輪氣缸和所述伺服電機(jī)與所述控制模塊線連接。
10.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管材切割生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述砂輪切割裝置設(shè)有導(dǎo)軌座，管材夾緊裝置和砂輪分別沿水平方向滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌座上，所述砂輪可升降，且設(shè)置在所述管材夾緊裝置的上方。