本實用新型涉及稀土提煉工藝技術領域，尤其涉及一種高效性稀土溶解反應裝置。

背景技術：

稀土是不可再生的重要自然資源，在經(jīng)濟社會發(fā)展中的用途日益廣泛，我國是稀土資源較為豐富的國家之一，現(xiàn)如今，稀土金屬的提取主要是采用濕法冶金的方法，全流程大多處于溶液、溶劑之中，采用濕法冶金對稀土原料冶煉前，必須對其進行溶解，主要使用的設備為溶解槽，在溶解槽中加入稀土原料和溶解劑，但是目前的溶解槽結構簡單，只是簡單的對稀土進行攪拌，不管是從效率以及溶解劑和稀土原料的混合上來看，都不盡人意，攪拌、溶解效率低導致稀土不能完全溶解，不僅稀土溶解時間增加，而且浪費了部分稀土原料，極大地增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種高效性稀土溶解反應裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種高效性稀土溶解反應裝置，包括箱體和設置在箱體一側(cè)的箱門，所述箱體的內(nèi)部上端設有壓碎槽，所述箱體的上端設有液壓缸，所述液壓缸遠離箱體上端內(nèi)壁的一端水平設有第一壓板，所述第一壓板的下方水平設有第二壓板，所述第二壓板通過彈簧與第一壓板連接，所述第二壓板的兩側(cè)分別設有刮板，且刮板與壓碎槽的內(nèi)側(cè)壁相碰觸，所述壓碎槽的下端設有支撐板，所述支撐板的側(cè)面與箱體的側(cè)壁固定連接，所述支撐板的上端設有振動電機，所述支撐板與壓碎槽相對應的位置設有出料孔，所述壓碎槽的一側(cè)設有進料口，所述進料口內(nèi)貫穿有進料管，所述進料管遠離壓碎槽的一端貫穿箱體并延伸至其上方，所述進料管遠離壓碎槽的一端連接有進料漏斗，所述壓碎槽的一側(cè)設有進液管，所述進液管的一端貫穿箱體并延伸至其上方，所述進液管的另一端貫穿支撐板并延伸至其下方，所述箱體內(nèi)的底部設有溶解槽，且進液管的出液口和溶解槽的開口位置對應，所述溶解槽的外側(cè)壁設有電機，所述電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿溶解槽并延伸至其內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸上對稱設有多個攪拌葉，每個所述攪拌葉上等間距設有多個通孔，每個所述通孔內(nèi)均周向排列設有多個錐形鐵片，每兩個通孔之間設有錐形柱，所述錐形柱垂直攪拌葉設置。

優(yōu)選地，所述彈簧中插設有滑桿，所述滑桿的下端與第二壓板的上端固定連接，所述滑桿的上端貫穿第一壓板并延伸至其上方。

優(yōu)選地，所述箱體的下端對稱設有四個支腳，每個所述支腳的下端均設有開槽，每個所述開槽內(nèi)均設有轉(zhuǎn)軸，每個所述轉(zhuǎn)軸上均套設有滾輪，每個所述支腳上均設有制動裝置，每個所述制動裝置的制動端均貫穿支腳與滾輪連接。

優(yōu)選地，所述出料孔的孔徑大于通孔的孔徑。

優(yōu)選地，所述鐵片的表面涂有防腐蝕材料，所述防腐蝕材料采用酚醛樹脂漆。

本實用新型中，通過液壓缸、第一壓板和第二壓板對稀土進行出氣簡單處理，使得直徑較大的稀土被壓碎，避免了直徑大的稀土影響之后的攪拌；通過電機、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、鐵片和錐形柱進一步可以將顆粒較小的稀土在轉(zhuǎn)動中進行攪碎，使得稀土可以充分的被攪拌，便于稀土和溶解劑可以充分的反應，從而提高了生產(chǎn)效率，本實用新型結構簡單，既可以將顆粒大的稀土進行壓碎，攪碎，又可以充分攪拌，提高稀土與溶解劑反應的效率，降低了生產(chǎn)時間和成本，避免浪費稀土資源。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種高效性稀土溶解反應裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種高效性稀土溶解反應裝置的支撐板的俯視圖；

圖3為本實用新型提出的一種高效性稀土溶解反應裝置的攪拌葉的結構放大圖；

圖4為本實用新型提出的一種高效性稀土溶解反應裝置的攪拌葉的側(cè)視圖。

圖中：1箱體、2壓碎槽、3支撐板、4液壓缸、5第一壓板、6第二壓板、7刮板、8彈簧、9進液管、10進料漏斗、11進料管、12振動電機、13溶解槽、14電機、15轉(zhuǎn)軸、16攪拌葉、17鐵片、18錐形柱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種高效性稀土溶解反應裝置，包括箱體1和設置在箱體1一側(cè)的箱門，箱體1的內(nèi)部上端設有壓碎槽2，箱體1的上端設有液壓缸4，液壓缸4遠離箱體1上端內(nèi)壁的一端水平設有第一壓板5，第一壓板5的下方水平設有第二壓板6，液壓缸4可以使第一壓板5和第二壓板6向上或向下做往復運動，第二壓板6通過彈簧8與第一壓板5連接，彈簧8起到緩沖作用，防止擠壓稀土時壓壞支撐板3，第二壓板6的兩側(cè)分別設有刮板7，刮板7可以刮除壓碎槽2內(nèi)壁的稀土，且刮板7與壓碎槽2的內(nèi)側(cè)壁相碰觸，壓碎槽2的下端設有支撐板3，支撐板3的側(cè)面與箱體1的側(cè)壁固定連接，支撐板3的上端設有振動電機12，振動電機12工作時可以將流入到壓縮槽2內(nèi)的顆粒較小的稀土通過出料孔震動到溶解槽13內(nèi)，當大顆粒稀土被壓碎時震動將稀土流入到溶解槽13內(nèi)，支撐板3與壓碎槽2相對應的位置設有出料孔，壓碎槽2的一側(cè)設有進料口，進料口內(nèi)貫穿有進料管11，進料管11遠離壓碎槽2的一端貫穿箱體1并延伸至其上方，進料管11遠離壓碎槽2的一端連接有進料漏斗10，壓碎槽2的一側(cè)設有進液管9，進液管9的一端貫穿箱體1并延伸至其上方，進液管9的另一端貫穿支撐板3并延伸至其下方，箱體1內(nèi)的底部設有溶解槽13，且進液管9的出液口和溶解槽13的開口位置對應，便于溶解劑流入到溶解槽13內(nèi)，溶解槽13的外側(cè)壁設有電機14，電機14的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15貫穿溶解槽13并延伸至其內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸15上對稱設有多個攪拌葉16，每個攪拌葉16上等間距設有多個通孔，每個通孔內(nèi)均周向排列設有多個錐形鐵片17，鐵片17在轉(zhuǎn)動過程中可以將帶有顆粒狀的稀土進行打碎，每兩個通孔之間設有錐形柱18，錐形柱18在轉(zhuǎn)動過程中可以將帶有顆粒狀的稀土進一步戳碎，錐形柱18垂直攪拌葉16設置，通過電機14、轉(zhuǎn)軸15、攪拌葉16、鐵片17和錐形柱18進一步可以將顆粒較小的稀土在轉(zhuǎn)動中進行攪碎，使得稀土可以充分的被攪拌，便于稀土和溶解劑可以充分的反應，從而提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型中，彈簧8中插設有滑桿，滑桿的下端與第二壓板6的上端固定連接，滑桿的上端貫穿第一壓板5并延伸至其上方，防止彈簧8在擠壓的過程中發(fā)生彎曲變形，箱體1的下端對稱設有四個支腳，每個支腳的下端均設有開槽，每個開槽內(nèi)均設有轉(zhuǎn)軸，每個轉(zhuǎn)軸上均套設有滾輪，每個支腳上均設有制動裝置，每個制動裝置的制動端均貫穿支腳與滾輪連接，便于隨時移動該裝置，出料孔的孔徑大于通孔的孔徑，避免鐵片17起不到進一步打碎稀土的作用，鐵片17的表面涂有防腐蝕材料，防腐蝕材料采用酚醛樹脂漆，防止溶解劑將鐵片17溶解。

本實用新型中，打開振動電機12的開關，將稀土倒入進料漏斗10內(nèi)，然后打開液壓缸4的開關開始使其工作，然后將溶解劑倒入進液管9內(nèi)，打開電機14使轉(zhuǎn)軸15帶動攪拌葉16工作，一段時間壓碎槽2內(nèi)的稀土全部落入到溶解槽13后，關閉液壓缸4和振動電機12的開關、攪拌完畢后關閉電機14，將溶解槽13取出將稀土和容易倒入到相應的容器內(nèi)，定期可以打開箱門對箱體1內(nèi)的零件進行清洗。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。