本實(shí)用新型屬于軸承熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種軸承淬火裝置。

背景技術(shù)：

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過(guò)共析鋼)以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱(chēng)為淬火，軸承的淬火在軸承生產(chǎn)加工的過(guò)程中扮演著重要角色，它對(duì)軸承的加工，精度，壽命等都有著深遠(yuǎn)的影響。

現(xiàn)有的淬火工藝為：將待淬火處理的工件浸入到淬火槽中冷卻，淬火槽內(nèi)添加淬火液，在淬火處理中，的目的是使金屬中的奧氏體向馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，然后再配合不同溫度的回火，以大幅提高金屬的剛度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。但是，由于現(xiàn)有淬火裝置結(jié)構(gòu)功能的單一性，金屬物料或者合金物料在進(jìn)行淬火時(shí)，往往只能單一的選擇水淬、油淬等當(dāng)中的一種處理方式，而物料如果需要進(jìn)行多種淬火介質(zhì)的熱處理工藝，則只能采用間歇式的生產(chǎn)方式或者增加不同種類(lèi)的淬火設(shè)備，這極大增加了生產(chǎn)的時(shí)間成本和設(shè)備成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承淬火裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種軸承淬火裝置，包括外殼，外殼左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，外殼上部設(shè)有運(yùn)料裝置，運(yùn)料裝置包括絲桿，絲桿一側(cè)為導(dǎo)桿，絲桿與導(dǎo)桿分別通過(guò)第一連接孔和第二連接孔連接滑塊，滑塊上部設(shè)有液壓缸，液壓缸內(nèi)設(shè)有伸縮桿，伸縮桿端部連接盛放腔，盛放腔底部設(shè)有滾筒，滾筒上部為物料框，外殼底端設(shè)有第一淬火槽與第二淬火槽，外殼中部設(shè)有第一攪拌腔與第二攪拌腔，第一攪拌腔與第二攪拌腔內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述絲桿右端通過(guò)聯(lián)軸器連接有電機(jī)，電機(jī)設(shè)于外殼外部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述運(yùn)料裝置前后設(shè)置有兩組，導(dǎo)桿固定于外殼上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述所述第一攪拌腔與第二攪拌腔分別設(shè)于前后位置處。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌裝置包括電機(jī)座、攪拌電機(jī)和螺旋槳，電機(jī)座設(shè)于攪拌腔內(nèi)壁，攪拌電機(jī)設(shè)于電機(jī)座內(nèi)，攪拌電機(jī)下部輸出端連接螺旋槳。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一攪拌腔與第一淬火槽底部相通，第二攪拌腔與第二淬火槽底部相通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，通過(guò)設(shè)置第一淬火槽與第二淬火槽，使軸承淬火時(shí)淬火液可靈活選擇，不需要采用間歇式的生產(chǎn)方式或者增加不同種類(lèi)的淬火設(shè)備，節(jié)省成本，設(shè)置有兩個(gè)盛放腔，可同時(shí)對(duì)雙倍量的軸承進(jìn)行淬火，提高工作效率，節(jié)約人力。

附圖說(shuō)明

圖1為軸承淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為軸承淬火裝置的俯視圖。

圖中：1-外殼、2-進(jìn)料口、3-絲桿、4-伸縮桿、5-導(dǎo)桿、6-滑塊、7-液壓缸、8-盛放腔、9-滾筒、10-物料框、11-聯(lián)軸器、12-電機(jī)、13-第一淬火槽、14-第二淬火槽、15-第一攪拌腔、16-第二攪拌腔，17-電機(jī)座、18-攪拌電機(jī)、19-螺旋槳。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種軸承淬火裝置，包括外殼1，外殼1左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口2，外殼1上部設(shè)有運(yùn)料裝置，運(yùn)料裝置包括絲桿3，絲桿3一側(cè)為導(dǎo)桿5，導(dǎo)桿5固定于外殼上，絲桿3與導(dǎo)桿5分別通過(guò)第一連接孔和第二連接孔連接滑塊6，滑塊6上部設(shè)有液壓缸7，液壓缸7內(nèi)設(shè)有伸縮桿4，伸縮桿4底端連接有盛放腔8，盛放腔8底部設(shè)有一排滾筒9，滾筒9上部為物料框10，絲桿3右端通過(guò)聯(lián)軸器11連接有電機(jī)12，電機(jī)12設(shè)于外殼1外部，運(yùn)料裝置前后設(shè)置有兩組，外殼1內(nèi)底端設(shè)置有第一淬火槽13與第二淬火槽14，第一淬火槽13與第二淬火槽14左右設(shè)置，外殼1內(nèi)底端中部設(shè)有第一攪拌腔15與第二攪拌腔16，第一攪拌腔15與第二攪拌腔16分別設(shè)于前后位置處，第一攪拌腔15與第二攪拌腔16內(nèi)皆設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括電機(jī)座17、攪拌電機(jī)18和螺旋槳19，電機(jī)座17設(shè)于攪拌腔16內(nèi)，攪拌電機(jī)18設(shè)于電機(jī)座17內(nèi)，攪拌電機(jī)18下部輸出端連接螺旋槳19，第一攪拌腔15與第一淬火槽13底部相通，第二攪拌腔16與第二淬火槽14底部相通。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，運(yùn)行穩(wěn)定，本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先將待淬火處理的工件放入物料框10內(nèi)，通過(guò)進(jìn)料口2將物料框10放置在盛放腔8的滾筒9上，通過(guò)電機(jī)12與絲桿3可調(diào)節(jié)盛放腔8位置，選擇第一淬火槽13還是第二淬火槽14進(jìn)行淬火，液壓缸7工作，使盛放腔8浸入淬火液內(nèi)，對(duì)軸承進(jìn)行淬火，攪拌電機(jī)18工作，使螺旋槳19旋轉(zhuǎn)，淬火液流通，使第一淬火槽13與第二淬火槽14內(nèi)溫度均勻，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，設(shè)分別置有第一淬火槽與第二淬火槽，使軸承淬火時(shí)淬火液可靈活選擇，不需要采用間歇式的生產(chǎn)方式或者增加不同種類(lèi)的淬火設(shè)備，節(jié)省成本，設(shè)置有兩組運(yùn)料裝置，可同時(shí)對(duì)雙倍量的軸承進(jìn)行淬火，提高工作效率，節(jié)約人力。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。