一種軸承鋼雙硬度滾輪套圈加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承鋼雙硬度滾輪套圈加工工藝。其特征在于所述回火工藝采用高溫回火并在回火和磨削工藝之間增加滾道感應(yīng)淬火、滾道回火；所述高溫回火溫度范圍在500℃-530℃之間，回火后套圈的表面硬度在HRC30-40；所述滾道感應(yīng)淬火溫度范圍在900℃-950℃，表面感應(yīng)加熱時(shí)間12-20秒；所述套圈滾道回火溫度195℃，回火時(shí)間5.5-6h，滾道表面硬度達(dá)到HRC58-62。本發(fā)明的淬火、回火工藝由套圈淬火、高溫回火、套圈滾道感應(yīng)淬火、套圈滾道回火構(gòu)成，使得套圈表面硬度在HRC30-40，而套圈的滾道表面硬度達(dá)到HRC58-62，套圈基體部分組織由回火索氏體組成，具有良好的沖擊韌性和彈性極限。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種軸承鋼雙硬度滾輪套圈加工工藝。 一種軸承鋼雙硬度滾輪套圈加工工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 軸承鋼滾輪套圈為軸承的主要組件，傳統(tǒng)軸承鋼滾輪套圈加工工藝主要包括下 料、壓力機(jī)鍛造、球化退火、車削加工、淬火、回火和磨削成型七大工藝步驟，其加工出的滾 輪套圈各表面硬度相同，在使用時(shí)極易損傷滾輪運(yùn)動(dòng)的軌道面，套圈脆性大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種軸承鋼雙硬度滾輪套圈 加工工藝的技術(shù)方案。
[0004] 所述的一種軸承鋼雙硬度滾輪套圈加工工藝，主要包括下料、壓力機(jī)鍛造、球化退 火、車削加工、淬火、回火和磨削七大工藝步驟，其特征在于所述的軸承鋼包括如下重量百 分比的組份：鑰 〇· 22-0. 29 ;碳：0· 36-0. 45 ;錳：0· 44-0. 80 ;銅：小于 0· 33 ;硅：0· 16-0. 23 ; 硫：小于0. 05 ;磷：小于0. 03 ;鉻：小于0. 25 ;鎳：小于0. 25 ;不可避免的雜質(zhì)小于0. 3 ;余 量為鐵； 所述回火工藝采用高溫回火并在回火和磨削工藝之間增加滾道感應(yīng)淬火、滾道回火； 所述高溫回火溫度范圍在500°C _530°C之間，回火后套圈的表面硬度在HRC 30-40 ; 所述滾道感應(yīng)淬火溫度范圍在900°C _950°C，表面感應(yīng)加熱時(shí)間12-20秒； 所述套圈滾道回火溫度195°C，回火時(shí)間5. 5-6h，滾道表面硬度達(dá)到HRC58-62。
[0005] 所述的一種軸承鋼雙硬度滾輪套圈加工工藝，其特征在于所述的軸承鋼包括如 下重量百分比的組份：鑰0. 24-0. 27 ;碳：0. 38-0. 43 ;錳：0. 50-0. 70 ;銅：小于0. 30 ;硅： 0. 18-0. 21 ;硫：小于0. 045 ;磷：小于0. 025 ;鉻：小于0. 20 ;鎳：小于0. 20 ;不可避免的雜質(zhì) 小于〇. 3 ;余量為鐵。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：淬火、回火工藝由套圈淬火、高溫回火、套圈滾道感應(yīng)淬火、套 圈滾道回火構(gòu)成，使得套圈表面硬度在HRC30-40,而套圈的滾道表面硬度達(dá)到HRC58-62， 套圈基體部分組織由回火索氏體組成，具有良好的沖擊韌性和彈性極限，滾道表面由極細(xì) 小的隱晶馬氏體、均勻分布的碳化物、少量參與奧氏體構(gòu)成，具有高硬度、強(qiáng)度和耐磨性。回 火后亞穩(wěn)定組織變?yōu)檩^穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸。整個(gè)套圈具有良好的良好沖擊韌性，使用壽命 長(zhǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0007] -種軸承鋼雙硬度滾輪套圈加工工藝，主要包括下料、壓力機(jī)鍛造、球化退 火、車削加工、淬火、回火和磨削七大工藝步驟，軸承鋼包括如下重量百分比的組份：鑰 0· 22-0. 29 ;碳：0· 36-0. 45 ;錳：0· 44-0. 80 ;銅：小于 0· 33 ;硅：0· 16-0. 23 ;硫：小于 0· 05 ; 磷：小于0. 03 ;鉻：小于0. 25 ;鎳：小于0. 25 ;不可避免的雜質(zhì)小于0. 3 ;余量為鐵；
【權(quán)利要求】
1. 一種軸承鋼雙硬度滾輪套圈加工工藝，主要包括下料、壓力機(jī)鍛造、球化退火、車削 加工、淬火、回火和磨削七大工藝步驟，其特征在于所述的軸承鋼包括如下重量百分比的組 份：鑰 0· 22-0. 29 ;碳：0· 36-0. 45 ;錳：0· 44-0. 80 ;銅：小于 0· 33 ;硅：0· 16-0. 23 ;硫：小于 0. 05 ;磷：小于0. 03 ;鉻：小于0. 25 ;鎳：小于0. 25 ;不可避免的雜質(zhì)小于0. 3 ;余量為鐵； 所述回火工藝采用高溫回火并在回火和磨削工藝之間增加滾道感應(yīng)淬火、滾道回火； 所述高溫回火溫度范圍在500°C _530°C之間，回火后套圈的表面硬度在HRC 30-40 ; 所述滾道感應(yīng)淬火溫度范圍在900°C _950°C，表面感應(yīng)加熱時(shí)間12-20秒； 所述套圈滾道回火溫度195°C，回火時(shí)間5. 5-6h，滾道表面硬度達(dá)到HRC58-62。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承鋼雙硬度滾輪套圈加工工藝，其特征在于所述的軸 承鋼包括如下重量百分比的組份：鑰0. 24-0. 27 ;碳：0. 38-0. 43 ;錳：0. 50-0. 70 ;銅：小于 0· 30 ;硅：0· 18-0. 21 ;硫：小于0· 045 ;磷：小于0· 025 ;鉻：小于0· 20 ;鎳：小于0· 20 ;不可 避免的雜質(zhì)小于〇. 3 ;余量為鐵。
【文檔編號(hào)】C21D1/10GK104099537SQ201410362090
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】劉立軍 申請(qǐng)人:新昌縣南明街道錦泰機(jī)械廠