一種儲油穴軸承鋼套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種儲油穴軸承鋼套，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中的儲油穴軸承鋼套潤滑性能不理想的問題。本儲油穴軸承鋼套，包括呈筒狀的本體，本體內(nèi)壁設(shè)有若干個均布的儲油穴，本體內(nèi)壁中部設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)油槽，本體內(nèi)壁沿導(dǎo)油槽周向均布有若干個進油孔。本儲油穴軸承鋼套采用儲油穴進行儲油，提高本體內(nèi)壁儲油面積和儲油量，方便軸套的潤滑，同時對本體進行QPQ處理，提高本體硬度、耐磨性和抗蝕性，另外，在本體內(nèi)壁噴涂二硫化鉬，有助于本體使用初期的磨合，具有潤滑性能好，摩擦磨損小的優(yōu)點。
【專利說明】一種儲油穴軸承鋼套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種機械運動過程中的軸承，特別是一種軸承鋼套。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承鋼套是由金屬基體承受載荷，特殊配方的固體潤滑材料起潤滑作用。它具有承載能力高，耐沖擊，耐高溫，自潤滑能力強等特點，特別適用于重載，低速，往復(fù)或擺動等難以潤滑和形成油膜的場合，也不怕水沖和其它酸液的浸蝕和沖刷。已廣泛應(yīng)用在冶金連鑄機、軋剛設(shè)備、礦山機械、模具、起重機械、紡織機械、風電發(fā)電、船舶、汽輪機、水輪機、注塑機及設(shè)備生產(chǎn)流水線中。
[0003]目前，軸套內(nèi)一般都需要開設(shè)油槽，油槽的作用在于將潤滑油注入軸套內(nèi)壁，通過油槽將潤滑油輸送至軸套內(nèi)壁任意位置?，F(xiàn)有技術(shù)中油槽的形式主要有“8”字油槽、螺旋油槽、環(huán)油槽、直油槽等。其油槽儲油量小，不宜存儲，易損耗，油槽結(jié)構(gòu)不均勻，有很多潤滑盲區(qū)，導(dǎo)致產(chǎn)品在使用的過程中潤滑不充分，磨損快從而產(chǎn)品使用壽命短的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種儲油量大的軸承鋼套。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種儲油穴軸承鋼套，其特征在于，包括呈筒狀的本體，所述的本體內(nèi)壁設(shè)有若干個均布的儲油穴，所述的本體內(nèi)壁中部設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)油槽，所述的本體內(nèi)壁沿導(dǎo)油槽周向均布有若干個進油孔。
[0006]本軸承鋼套工作時，通過進油孔將潤滑油注入本體內(nèi)壁,潤滑油在導(dǎo)油槽的導(dǎo)向作用下進入儲油穴，通過均布的儲油穴結(jié)構(gòu)提高儲油量，其儲油面積能占軸套內(nèi)壁表面積的25%以上，方便軸承動作時進行全方位潤滑。
[0007]在上述的儲油穴軸承鋼套中，所述的進油孔為三個且周向均布于本體中部。
[0008]在上述的儲油穴軸承鋼套中，所述的本體內(nèi)壁采用QPQ處理。QPQ工藝是在對工件作了鹽浴復(fù)合處理以后，為了降低工件表面的粗糙度，對工件表面進行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化，通過QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發(fā)生變形，這種技術(shù)實現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合；氮化物和氧化物的復(fù)合；耐磨性和抗蝕性的復(fù)合；熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。
[0009]在上述的儲油穴軸承鋼套中，所述的本體內(nèi)壁設(shè)有固體潤滑層。固體潤滑層的目的在于進一步加強軸套內(nèi)壁的潤滑性能，使得軸套與軸在磨合期能有效的進行潤滑。
[0010]在上述的儲油穴軸承鋼套中，所述的固體潤滑層采用二硫化鑰噴涂而成。二硫化鑰是由天然鑰精礦粉經(jīng)化學(xué)提純后改變分子結(jié)構(gòu)而制成的固體粉劑。其色黑稍帶銀灰色，有金屬光澤，觸之有滑膩感，不溶于水。產(chǎn)品具有分散性好，不粘結(jié)的優(yōu)點，可添加在各種油脂里，形成絕不粘結(jié)的膠體狀態(tài)，能增加油脂的潤滑性和極壓性，適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速高負荷的機械工作狀態(tài)，延長設(shè)備壽命。二硫化鑰用于摩擦材料主要功能是低溫時減摩，高溫時增摩，燒失量小，在摩擦材料中易揮發(fā)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本儲油穴軸承鋼套采用儲油穴進行儲油，提高本體內(nèi)壁儲油面積和儲油量，方便軸套的潤滑，同時對本體進行QPQ處理,提高本體硬度、耐磨性和抗蝕性，另外，在本體內(nèi)壁噴涂二硫化鑰，有助于本體使用初期的磨合，具有潤滑性能好，摩擦磨損小的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本儲油穴軸承鋼套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本儲油穴軸承鋼套的內(nèi)表面展開圖。
[0014]圖中，1、本體；2、儲油穴；3、進油孔；4、導(dǎo)油槽。
【具體實施方式】
[0015]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0016]如圖1和圖2所示，本儲油穴2軸承鋼套，包括呈筒狀的本體1，本體I內(nèi)壁設(shè)有若干個均布的儲油穴2，本體I內(nèi)壁中部設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)油槽4，本體I內(nèi)壁沿導(dǎo)油槽4周向均布有若干個進油孔3。進油孔3為三個且周向均布于本體I中部。本體I內(nèi)壁采用QPQ處理。QPQ工藝是在對工件作了鹽浴復(fù)合處理以后，為了降低工件表面的粗糙度，對工件表面進行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化，通過QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發(fā)生變形，這種技術(shù)實現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合；氮化物和氧化物的復(fù)合；耐磨性和抗蝕性的復(fù)合；熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。本體I內(nèi)壁設(shè)有固體潤滑層。固體潤滑層的目的在于進一步加強軸套內(nèi)壁的潤滑性能，使得軸套與軸在磨合期能有效的進行潤滑。固體潤滑層采用二硫化鑰噴涂而成。二硫化鑰是由天然鑰精礦粉經(jīng)化學(xué)提純后改變分子結(jié)構(gòu)而制成的固體粉劑。其色黑稍帶銀灰色，有金屬光澤，觸之有滑膩感，不溶于水。產(chǎn)品具有分散性好，不粘結(jié)的優(yōu)點，可添加在各種油脂里，形成絕不粘結(jié)的膠體狀態(tài)，能增加油脂的潤滑性和極壓性，適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速高負荷的機械工作狀態(tài)，延長設(shè)備壽命。二硫化鑰用于摩擦材料主要功能是低溫時減摩，高溫時增摩，燒失量小，在摩擦材料中易揮發(fā)。
[0017]本軸承鋼套工作時，通過進油孔3將潤滑油注入本體I內(nèi)壁，潤滑油在導(dǎo)油槽4的導(dǎo)向作用下進入儲油穴2，通過均布的儲油穴2結(jié)構(gòu)提高儲油量，其儲油面積能占軸套內(nèi)壁表面積的25%以上，本體I的儲油量比同類產(chǎn)品高50%以上，方便軸承動作時進行全方位潤滑。
[0018]本儲油穴2軸承鋼套采用儲油穴2進行儲油，提高本體I內(nèi)壁儲油面積和儲油量，方便軸套的潤滑，同時對本體I進行QPQ處理,提高本體I硬度、耐磨性和抗蝕性,另外,在本體I內(nèi)壁噴涂二硫化鑰，有助于本體I使用初期的磨合，具有潤滑性能好，摩擦磨損小的優(yōu)點。
[0019]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種儲油穴軸承鋼套，其特征在于，包括呈筒狀的本體，所述的本體內(nèi)壁設(shè)有若干個均布的儲油穴，所述的本體內(nèi)壁中部設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)油槽，所述的本體內(nèi)壁沿導(dǎo)油槽周向均布有若干個進油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油穴軸承鋼套，其特征在于，所述的進油孔為三個且周向均布于本體中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的儲油穴軸承鋼套，其特征在于，所述的本體內(nèi)壁采用QPQ處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儲油穴軸承鋼套，其特征在于，所述的本體內(nèi)壁設(shè)有固體潤滑層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的儲油穴軸承鋼套，其特征在于，所述的固體潤滑層采用二硫化鑰噴涂而成。
【文檔編號】F16C33/10GK103697063SQ201310722521
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】殷明華, 倪建軍, 馮永剛 申請人:嘉興市中誠自潤軸承有限公司