本實用新型屬鐵水預(yù)處理脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種熔體脫硫用渦漩式攪拌器。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，對鋼材質(zhì)量的要求日益提高。例如，為了避免鋼坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和得到良好的表面質(zhì)量，要求普通鋼的含硫量小于0.020%；為了使結(jié)構(gòu)鋼具有均勻的機(jī)械性能，要求鋼中含硫量小于0.010%；為了使石油和天然氣輸送管、石油精煉設(shè)備用鋼、海上采油平臺用鋼、低溫用鋼、厚船板鋼和航空用鋼等具有抗氫致裂紋性能、更均勻的機(jī)械性能和更高的沖擊韌性，硅鋼具有良好的電磁性能，薄板鋼具有優(yōu)良的深沖性能等等，要求鋼中含硫量小于0.005%。要求如此低硫的鋼材，用傳統(tǒng)的高爐連續(xù)鑄鋼煉鐵一轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝是很難生產(chǎn)的，只有在煉鋼之前加上鐵水預(yù)脫硫工序、煉鋼之后加上爐外精煉工藝才能生產(chǎn)。鐵水預(yù)脫硫已成為優(yōu)化冶金生產(chǎn)工藝的不可缺少的工序之一，它可降低連續(xù)鑄鋼|煉鐵的焦比和提高生產(chǎn)率，減少煉鋼的石灰消耗量和渣量等，從而降低了生產(chǎn)成本。

機(jī)械攪拌法脫硫中主要有KR法、RS法和DO法。KR法是新日鐵廣煙制鐵所于1963年開始研制，并于1965年投入工業(yè)生產(chǎn)。以后被日本鋼管和住友金屬公司等采用。上述KR法利用機(jī)械攪拌作用使鐵水與脫硫劑很好地接觸，脫硫效率高而穩(wěn)定，能得到低硫或超低硫鐵水。但，現(xiàn)有KR法機(jī)械攪拌裝置，普遍存在攪拌力方向單一，攪拌力不足，會造成一些脫硫劑，沒參與脫硫就已上浮到渣中，一些脫硫產(chǎn)物上浮不充分仍在鐵水內(nèi)，起不到脫硫的效果，攪拌力弱，導(dǎo)致脫硫反應(yīng)速度慢，脫硫效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，攪拌力強，脫硫效率高的熔體脫硫用渦漩式攪拌器。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的。

熔體脫硫用渦漩式攪拌器，包括下部配有攪拌葉片的攪拌本體；所述攪拌本體包括儲氣室及氣體分配倉；所述氣體分配倉內(nèi)設(shè)有氣體噴吹管；所述氣體噴吹管的上端口與儲氣室相通，其下端口與氣體分配倉相通；在所述氣體分配倉的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個氣體噴吹口；在所述攪拌本體的中心位置縱向設(shè)有套管；在所述套管內(nèi)設(shè)有主芯管；在所述攪拌葉片內(nèi)中心區(qū)域設(shè)有分配器；在所述攪拌葉片內(nèi)橫向設(shè)有分歧管；所述主芯管及分歧管的端口分別與分配器的端口相通；在所述攪拌葉片上固定設(shè)有輔助葉片；在所述輔助葉片上固定設(shè)有螺旋葉片；在所述攪拌本體外部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)層。

作為一種優(yōu)選方案，本實用新型在所述分歧管的尾噴口部固定設(shè)有套管。

本實用新型通過氣體分配倉內(nèi)設(shè)有的氣體噴吹管，通入氣體分配倉內(nèi)的氣體，由流道通過氣體分配倉的氣體噴吹管向鐵水中吹入氮氣（或其它惰性氣體），提高攪拌力，還可降低攪拌裝置的溫度，延長其使用壽命，使鐵水中硫重量含量降低到目標(biāo)要求,實現(xiàn)了鐵水鎂脫硫高效化,滿足潔凈鋼生產(chǎn)需要。另外，本實用新型可借助載氣通過主芯管及分歧管向鐵水中噴吹脫硫劑，脫硫效果得以進(jìn)一步強化。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。本實用新型的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、套管；2、儲氣室；3、氣體分配倉；4、氣體噴吹管；5、氣體噴吹口；6、耐火材料保護(hù)層；7、分配器；9、攪拌葉片；10、主芯管；11、分歧管；12、套管；13、輔助葉片；14、螺旋葉片。

具體實施方式

如圖所示，熔體脫硫用渦漩式攪拌器，包括下部配有攪拌葉片9的攪拌本體；所述攪拌本體包括儲氣室2及氣體分配倉3；所述氣體分配倉3內(nèi)設(shè)有氣體噴吹管4；所述氣體噴吹管4的上端口與儲氣室2相通，其下端口與氣體分配倉3相通；在所述氣體分配倉3的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個氣體噴吹口5；在所述攪拌本體的中心位置縱向設(shè)有套管1；在所述套管1內(nèi)設(shè)有主芯管10；在所述攪拌葉片9內(nèi)中心區(qū)域設(shè)有分配器7；在所述攪拌葉片9內(nèi)橫向設(shè)有分歧管11；所述主芯管10及分歧管11的端口分別與分配器7的端口相通；在所述攪拌葉片9上固定設(shè)有輔助葉片13；在所述輔助葉片13上固定設(shè)有螺旋葉片14；在所述攪拌本體外部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)層6。本實用新型在所述分歧管11的尾噴口部固定設(shè)有套管12。

本實用新型與傳統(tǒng)鐵水脫硫攪拌裝置相比，避免了載氣攪拌方向范圍狹窄、攪拌強度不足的缺點，在攪拌葉片上固定設(shè)有輔助葉片及在輔助葉片上固定設(shè)有螺旋葉片在工作時可產(chǎn)生渦旋效應(yīng)，實現(xiàn)了在鐵水內(nèi)360度全方位噴吹與攪拌，攪拌強度提高一倍。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。