本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備加工領(lǐng)域,具體涉及一種海綿磨塊薄膜覆合裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,打磨拋光技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用,常見(jiàn)的打磨工具為砂紙、砂布、砂輪等,但是在現(xiàn)在的工業(yè)加工中,對(duì)打磨和拋光的效果要求越來(lái)越高,傳統(tǒng)的磨具已經(jīng)不能滿(mǎn)足使用要求,因此需要更優(yōu)良的磨具。海綿磨具是用海綿作為基層,表面采用砂料覆層作為打磨面的一種磨具,因?yàn)楹>d本身具有的彈性、柔韌性和吸水性,使得海綿磨具在曲面研磨和濕研磨中具有極大優(yōu)勢(shì),同時(shí)海綿的彈性可以保證打磨時(shí)的均勻受力,打磨效果也遠(yuǎn)超砂紙等傳統(tǒng)磨具?,F(xiàn)在的海綿磨具通常使用薄膜作為中間體,先將砂料植在薄膜上,再通過(guò)薄膜黏合到海綿上,但是這種植砂方法還存在一定的問(wèn)題,在完成植砂后,薄膜一般被卷收成薄膜卷,然后重新展開(kāi)切割成預(yù)定大小,通過(guò)人工操作的方式將薄膜和海綿粘合到一起,這種加工方法工作效率低,耗費(fèi)大量工時(shí)和人工成本,生產(chǎn)處的海綿磨具質(zhì)量也有所不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足,本實(shí)用新型提供了一種海綿磨塊薄膜覆合裝置,以解決上述背景技術(shù)中提到的通過(guò)人工操作來(lái)黏合海綿和薄膜所存在的低效率、高成本以及產(chǎn)品質(zhì)量存在缺陷的問(wèn)題,本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)化的海綿覆合裝置,將植砂完畢的薄膜直接與海綿覆合,并切割成預(yù)定大小,極大地提高了工作效率,減少了人工耗費(fèi),通過(guò)輥輪壓合的海綿磨具也具有更好地質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
一種海綿磨塊薄膜覆合裝置,包括設(shè)置在地面上的機(jī)架,所述機(jī)架上沿薄膜運(yùn)行的方向依次設(shè)置有上膠裝置和壓合裝置,其中,所述上膠裝置的位置高于所述壓合裝置,壓合裝置前后設(shè)置有與其壓合面處于同一平面的輸送裝置。
進(jìn)一步的,所述上膠裝置為膠輥,所述膠輥包括用于定位的上輥和用于上膠的下輥。
進(jìn)一步的,所述壓合裝置為壓合輥輪,所述壓合輥輪包括上下設(shè)置的上輥輪和下輥輪,所述上輥輪和下輥輪的輥壓面之間形成所加工海綿3/4~4/5厚度的間隙。
進(jìn)一步的,所述輸送裝置為設(shè)置在壓合裝置前方的第一皮帶輸送機(jī)和設(shè)置在壓合裝置后方的第二皮帶輸送機(jī),所述第一皮帶輸送機(jī)和第二皮帶輸送機(jī)的輸送方向均與薄膜的運(yùn)行方向相同。
更進(jìn)一步的,所述上輥輪和下輥輪的輥壓面均為平面。
進(jìn)一步的,所述第二皮帶輸送機(jī)上方設(shè)置有切割裝置,所述切割裝置內(nèi)設(shè)置有上下運(yùn)動(dòng)的切割模板,所述切割模板下側(cè)面設(shè)置有垂直于第二皮帶輸送機(jī)的刀片。
更進(jìn)一步的,所述刀片為條形,刀片數(shù)量為4~8個(gè)。
相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型具有如下有益效果:
1、本實(shí)用新型將運(yùn)送海綿、薄膜上膠以及海綿覆合等工序結(jié)合在同一件裝置中實(shí)施,自動(dòng)化程度高,可不間斷連續(xù)作業(yè),相比現(xiàn)有采用人工來(lái)涂抹膠水黏合海綿的方法,極大地提高了工作效率;
2、本實(shí)用新型采用自動(dòng)化的設(shè)備進(jìn)行海綿覆合工作,只需要少量操作人員即可完成,減少了人工耗費(fèi),節(jié)約了成本;
3、本實(shí)用新型通過(guò)相對(duì)的兩個(gè)輥輪來(lái)壓合海綿和薄膜,相比人工壓合的方式施力更為均勻,黏合效果更好,生產(chǎn)出的海綿磨具質(zhì)量更好。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一種海綿磨塊薄膜覆合裝置的示意圖;
圖中:1機(jī)架,2膠輥,3上輥,4下輥,5壓合輥輪,6上輥輪,7下輥輪,8輸送裝置,9第一皮帶輸送機(jī),10第二皮帶輸送機(jī),11切割裝置,12切割模板,13刀片,14薄膜,15海綿塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例:
如圖1,一種海綿磨塊薄膜覆合裝置,包括設(shè)置在地面上的機(jī)架1,機(jī)架1上沿薄膜14運(yùn)行的方向依次設(shè)置有上膠裝置和壓合裝置,其中,上膠裝置的位置高于壓合裝置,壓合裝置前后設(shè)置有與其壓合面處于同一平面的輸送裝置8。
具體的,上膠裝置為膠輥2,膠輥2包括上輥3和下輥4,其中上輥3與下輥4配合固定所加工薄膜14運(yùn)行進(jìn)入壓合裝置前的位置,下輥4內(nèi)設(shè)置有膠盒,用于對(duì)薄膜14下側(cè)面進(jìn)行上膠;壓合裝置為壓合輥輪5,壓合輥輪5包括上下設(shè)置的上輥輪6和下輥輪7,上輥輪6和下輥輪7的輥壓面均為平面,且本實(shí)施例中上輥輪6和下輥輪7的輥壓面之間形成所加工海綿14四分之三厚度的間隙;輸送裝置8為設(shè)置在壓合輥輪5前方的第一皮帶輸送機(jī)9和設(shè)置在壓合輥輪5后方的第二皮帶輸送機(jī)10,其中第一皮帶輸送機(jī)9和第二皮帶輸送機(jī)10的輸送方向均與薄膜14的運(yùn)行方向相同,且第一皮帶輸送機(jī)9和第二皮帶輸送機(jī)10的上側(cè)面與下輥輪7的上側(cè)面平行;第二皮帶輸送機(jī)10上方還設(shè)置有切割裝置11,切割裝置11內(nèi)設(shè)置有上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切割模板12,切割模板12上設(shè)置有垂直于第二皮帶輸送機(jī)10的條形刀片13,本實(shí)施例中刀片13數(shù)量為5個(gè);
本實(shí)用新型的工作流程如下:已經(jīng)植砂完成的薄膜14到達(dá)海綿磨塊薄膜覆合裝置后,首先通過(guò)膠輥2,在上輥3和下輥4的定位下向壓合輥輪5運(yùn)行,同時(shí)薄膜14的下側(cè)面被附著一層粘膠,與此同時(shí),海綿塊15被放置在第一皮帶輸送機(jī)9上,與薄膜14一起向壓合輥輪5運(yùn)動(dòng),之后薄膜14與海綿塊15同時(shí)進(jìn)入壓合輥輪5的上輥輪6和下輥輪7之間,薄膜14附著有粘膠的一面和海綿塊15被上輥輪6和下輥輪7緊密的壓合在一起,通過(guò)壓合輥輪5后,覆合完畢的海綿磨塊進(jìn)入切割裝置11,切割裝置11內(nèi)設(shè)置有刀片13的切割模板12落下,將海綿磨塊切割成預(yù)定的數(shù)量和大小,之后運(yùn)走儲(chǔ)存或進(jìn)行后續(xù)加工。
最后說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。