本實(shí)用新型涉及陶瓷清角燒結(jié)砂輪棒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)砂輪棒、陶瓷清角燒結(jié)砂輪棒。

背景技術(shù)：

數(shù)控CNC加工行業(yè)中燒結(jié)砂輪棒加工陶瓷，對于鈍角、銳角、直角、異形尖角目前是無法去除的，同時(shí)也存在較大的限制。

具體地，現(xiàn)有的燒結(jié)砂輪棒是對稱的圓形或者圓錐形砂輪棒，燒結(jié)砂輪棒加工陶瓷后會(huì)留下與燒結(jié)砂輪同樣大小的R角，此種加工在加工行業(yè)中一直是需要突破的加工瓶頸。

因此，如何提供一種燒結(jié)砂輪棒、陶瓷清角燒結(jié)砂輪棒，以用于數(shù)控CNC加工陶瓷清角，并且能夠徹底清除鈍角、銳角、直角、異性尖角，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種燒結(jié)砂輪棒、陶瓷清角燒結(jié)砂輪棒，以解決現(xiàn)有的燒結(jié)砂輪棒在加工陶瓷時(shí)無法去除鈍角、銳角、直角、異形尖角的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供一種燒結(jié)砂輪棒，包括：柱形柄，所述柱形柄的底端連接有L型基準(zhǔn)加工件，所述L型基準(zhǔn)加工件包括：底部基準(zhǔn)面、側(cè)向基準(zhǔn)面和清角面，且所述側(cè)向基準(zhǔn)面的最頂端為基準(zhǔn)點(diǎn)。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述L型基準(zhǔn)加工件包括：豎直段和水平段，所述水平段的底端面為所述底部基準(zhǔn)面、所述水平段的側(cè)壁為所述側(cè)向基準(zhǔn)面、所述水平段遠(yuǎn)離所述豎直段的端面為清角面；所述水平段沿遠(yuǎn)離所述豎直段的方向?qū)挾戎饾u減小。

實(shí)際生產(chǎn)制造時(shí)，所述豎直段與所述水平段一體成型設(shè)置。

其中，所述底部基準(zhǔn)面與所述側(cè)向基準(zhǔn)面呈直角設(shè)置。

具體地，所述柱形柄為圓柱形柄。

進(jìn)一步地，所述圓柱形柄的底端通過錐形體與所述L型基準(zhǔn)加工件連接。

其中，所述錐形體由上至下橫截面逐漸減小。

更進(jìn)一步地，所述錐形體和所述圓柱形柄具有同一軸心。

再進(jìn)一步地，所述底部基準(zhǔn)面與所述圓柱形柄和所述錐形體的軸心垂直設(shè)置。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的燒結(jié)砂輪棒具有以下優(yōu)勢：

本實(shí)用新型提供的燒結(jié)砂輪棒中，包括：柱形柄，柱形柄的底端連接有L型基準(zhǔn)加工件，L型基準(zhǔn)加工件包括：底部基準(zhǔn)面、側(cè)向基準(zhǔn)面和清角面，且側(cè)向基準(zhǔn)面的最頂端為基準(zhǔn)點(diǎn)。由此分析可知，本實(shí)用新型提供的燒結(jié)砂輪棒中，由于柱形柄的底端連接有L型基準(zhǔn)加工件，且L型基準(zhǔn)加工件包括一體結(jié)構(gòu)的底部基準(zhǔn)面、側(cè)向基準(zhǔn)面和清角面，同時(shí)側(cè)向基準(zhǔn)面的最頂端為基準(zhǔn)點(diǎn)，因此與現(xiàn)有的對稱圓形或圓錐形砂輪棒相比，本實(shí)用新型提供的燒結(jié)砂輪棒的加工使用區(qū)域設(shè)有底部基準(zhǔn)面和側(cè)向基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)點(diǎn)在側(cè)向基準(zhǔn)面的最頂端，從而能夠完全徹底清除陶瓷產(chǎn)品中的鈍角、銳角、直角和異形尖角，突破了傳統(tǒng)的加工工藝，進(jìn)而實(shí)用性較好、易于推廣應(yīng)用、具有較大的使用價(jià)值。

本實(shí)用新型還提供一種陶瓷清角燒結(jié)砂輪棒，包括：柱形柄，所述柱形柄的底端連接有錐形體，所述錐形體的底端連接有L型基準(zhǔn)加工件，所述L型基準(zhǔn)加工件包括：底部基準(zhǔn)面、側(cè)向基準(zhǔn)面和清角面，且所述側(cè)向基準(zhǔn)面的最頂端為基準(zhǔn)點(diǎn)。

所述陶瓷清角燒結(jié)砂輪棒與上述燒結(jié)砂輪棒相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

本實(shí)用新型再提供一種燒結(jié)砂輪棒的使用方法，包括如下步驟：數(shù)控CNC加工時(shí)，校正所述燒結(jié)砂輪棒的側(cè)向基準(zhǔn)面；標(biāo)定所述燒結(jié)砂輪棒在所述數(shù)控CNC的機(jī)臺中的高度；標(biāo)定所述燒結(jié)砂輪棒的基準(zhǔn)點(diǎn)，并將所述燒結(jié)砂輪棒的大小公差補(bǔ)償在所述數(shù)控CNC的半徑補(bǔ)償中；當(dāng)所述側(cè)向基準(zhǔn)面、底部基準(zhǔn)面與所述基準(zhǔn)點(diǎn)校正、標(biāo)定后，由所述數(shù)控CNC主軸定向、定位、不轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)X軸、Y軸、Z軸高速移動(dòng)。

其中，所述“數(shù)控CNC加工時(shí)，校正所述燒結(jié)砂輪棒的所述側(cè)向基準(zhǔn)面”的步驟具體為：數(shù)控CNC加工時(shí)，校正所述燒結(jié)砂輪棒的所述側(cè)向基準(zhǔn)面，以使所述側(cè)向基準(zhǔn)面與清角區(qū)域的基準(zhǔn)面平行。

具體地，所述“標(biāo)定所述燒結(jié)砂輪棒的所述基準(zhǔn)點(diǎn)，并將所述燒結(jié)砂輪棒的大小公差補(bǔ)償在所述數(shù)控CNC的半徑補(bǔ)償中”的步驟具體為：通過紅外線對刀儀標(biāo)定所述燒結(jié)砂輪棒的所述基準(zhǔn)點(diǎn)，并將所述燒結(jié)砂輪棒的大小公差補(bǔ)償在所述數(shù)控CNC的半徑補(bǔ)償中。

進(jìn)一步地，所述X軸、Y軸、Z軸高速移動(dòng)時(shí)的速度與所述數(shù)控CNC主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度成等比。

所述燒結(jié)砂輪棒的使用方法與上述燒結(jié)砂輪棒相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

即，本實(shí)用新型提供的燒結(jié)砂輪棒的使用方法，能夠完全徹底清除陶瓷產(chǎn)品中的鈍角、銳角、直角和異形尖角，突破了傳統(tǒng)的加工工藝，進(jìn)而實(shí)用性較好、易于推廣應(yīng)用、具有較大的使用價(jià)值。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒的一種使用方法的流程示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒的另一種使用方法的流程示意圖。

圖中：1－柱形柄；2－L型基準(zhǔn)加工件；21－底部基準(zhǔn)面；22－側(cè)向基準(zhǔn)面；23－清角面；3－陶瓷產(chǎn)品；4－錐形體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電氣連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1－圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種燒結(jié)砂輪棒，包括：柱形柄1，柱形柄1的底端連接有L型基準(zhǔn)加工件2，L型基準(zhǔn)加工件2包括：底部基準(zhǔn)面21、側(cè)向基準(zhǔn)面22和清角面23，且側(cè)向基準(zhǔn)面22的最頂端為基準(zhǔn)點(diǎn)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的燒結(jié)砂輪棒具有以下優(yōu)勢：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒中，如圖1－圖3所示，包括：柱形柄1，柱形柄1的底端連接有L型基準(zhǔn)加工件2，L型基準(zhǔn)加工件2包括：底部基準(zhǔn)面21、側(cè)向基準(zhǔn)面22和清角面23，且側(cè)向基準(zhǔn)面22的最頂端為基準(zhǔn)點(diǎn)。由此分析可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒中，由于柱形柄1的底端連接有L型基準(zhǔn)加工件2，且L型基準(zhǔn)加工件2包括一體結(jié)構(gòu)的底部基準(zhǔn)面21、側(cè)向基準(zhǔn)面22和清角面23，同時(shí)側(cè)向基準(zhǔn)面22的最頂端為基準(zhǔn)點(diǎn)，因此與現(xiàn)有的對稱圓形或圓錐形砂輪棒相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒的加工使用區(qū)域設(shè)有底部基準(zhǔn)面21和側(cè)向基準(zhǔn)面22、基準(zhǔn)點(diǎn)在側(cè)向基準(zhǔn)面22的最頂端，從而能夠完全徹底清除陶瓷產(chǎn)品3中的鈍角、銳角、直角和異形尖角，突破了傳統(tǒng)的加工工藝，進(jìn)而實(shí)用性較好、易于推廣應(yīng)用、具有較大的使用價(jià)值。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，如圖1和圖2所示，上述L型基準(zhǔn)加工件2可以包括：豎直段和水平段，該水平段的底端面為上述底部基準(zhǔn)面21、該水平段的側(cè)壁為上述側(cè)向基準(zhǔn)面22、該水平段遠(yuǎn)離豎直段的端面為上述清角面23；并且，如圖3所示，水平段沿遠(yuǎn)離豎直段的方向其寬度可以逐漸減小，從而更有利于對陶瓷產(chǎn)品3進(jìn)行鈍角、銳角、直角和異形尖角的清除。

實(shí)際生產(chǎn)制造時(shí)，為了保證L型基準(zhǔn)加工件2具有較好的強(qiáng)度，上述豎直段與水平段可以為一體成型設(shè)置。

其中，為了便于對燒結(jié)砂輪棒進(jìn)行校正，如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒中，上述底部基準(zhǔn)面21與側(cè)向基準(zhǔn)面22呈直角設(shè)置，即L型基準(zhǔn)加工件2中的底部基準(zhǔn)面21與側(cè)向基準(zhǔn)面22呈90°角設(shè)置。

具體地，為了便于對燒結(jié)砂輪棒進(jìn)行操作，如圖1－圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒中，上述柱形柄1可以優(yōu)選為圓柱形柄。

進(jìn)一步地，為了有效提高燒結(jié)砂輪棒的整體強(qiáng)度，如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒中，上述圓柱形柄的底端可以通過錐形體4與L型基準(zhǔn)加工件2連接。該錐形體4不僅能夠提高燒結(jié)砂輪棒的整體強(qiáng)度，還能夠進(jìn)一步使燒結(jié)砂輪棒具有凹凸結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步提高其對于陶瓷產(chǎn)品3中的鈍角、銳角、直角和異形尖角的清除能力。

其中，如圖1和圖2所示，上述錐形體4由上至下其橫截面可以逐漸減小，從而更有利于使燒結(jié)砂輪棒整體具有凹凸結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，為了保證燒結(jié)砂輪棒在工作時(shí)具有較好的穩(wěn)定性，如圖1－圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒中，上述錐形體4和圓柱形柄優(yōu)選為具有同一軸心。

再進(jìn)一步地，為了有效提高燒結(jié)砂輪棒的校正效果，如圖1－圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒中，上述底部基準(zhǔn)面21與圓柱形柄和錐形體4的軸心垂直設(shè)置。

此處需要補(bǔ)充說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒中，可以按照加工需求選擇具體地配合關(guān)系，圓柱形柄和錐形體4不受具體大小的限制，底部基準(zhǔn)面21、側(cè)向基準(zhǔn)面22和清角面23也不受具體形狀大小的限制。

此外，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒在使用時(shí)，數(shù)控CNC的主軸需要定向、定位、不正轉(zhuǎn)、不反轉(zhuǎn)，并且可以按照加工形狀、需求設(shè)定高速移動(dòng)的各個(gè)軸(例如：X軸、Y軸、Z軸)。

如圖1－圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種陶瓷清角燒結(jié)砂輪棒，包括：柱形柄1，柱形柄1的底端連接有錐形體4，錐形體4的底端連接有L型基準(zhǔn)加工件2，該L型基準(zhǔn)加工件2包括：底部基準(zhǔn)面21、側(cè)向基準(zhǔn)面22和清角面23，且側(cè)向基準(zhǔn)面22的最頂端為基準(zhǔn)點(diǎn)。由于本實(shí)用新型實(shí)施例提供的陶瓷清角燒結(jié)砂輪棒的加工使用區(qū)域設(shè)有底部基準(zhǔn)面21和側(cè)向基準(zhǔn)面22、基準(zhǔn)點(diǎn)在側(cè)向基準(zhǔn)面22的最頂端，從而能夠完全徹底清除陶瓷產(chǎn)品3中的鈍角、銳角、直角和異形尖角，突破了傳統(tǒng)的加工工藝，進(jìn)而實(shí)用性較好、易于推廣應(yīng)用、具有較大的使用價(jià)值。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒的一種使用方法的流程示意圖。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種燒結(jié)砂輪棒的使用方法，如圖4所示，包括如下步驟：步驟S1、數(shù)控CNC加工時(shí)，校正燒結(jié)砂輪棒的側(cè)向基準(zhǔn)面；步驟S2、標(biāo)定燒結(jié)砂輪棒在數(shù)控CNC的機(jī)臺中的高度；步驟S3、標(biāo)定燒結(jié)砂輪棒的基準(zhǔn)點(diǎn)，并將燒結(jié)砂輪棒的大小公差補(bǔ)償在數(shù)控CNC的半徑補(bǔ)償中；步驟S4、當(dāng)側(cè)向基準(zhǔn)面、底部基準(zhǔn)面與基準(zhǔn)點(diǎn)校正、標(biāo)定后，由數(shù)控CNC主軸定向、定位、不轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)X軸、Y軸、Z軸高速移動(dòng)。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒的使用方法中，上述“數(shù)控CNC加工時(shí)，校正燒結(jié)砂輪棒的側(cè)向基準(zhǔn)面”的步驟具體可以為：數(shù)控CNC加工時(shí)，校正燒結(jié)砂輪棒的側(cè)向基準(zhǔn)面，以使側(cè)向基準(zhǔn)面與清角區(qū)域的基準(zhǔn)面平行。

具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒的使用方法中，上述“標(biāo)定燒結(jié)砂輪棒的基準(zhǔn)點(diǎn)，并將燒結(jié)砂輪棒的大小公差補(bǔ)償在數(shù)控CNC的半徑補(bǔ)償中”的步驟具體可以為：通過紅外線對刀儀標(biāo)定燒結(jié)砂輪棒的基準(zhǔn)點(diǎn)，并將燒結(jié)砂輪棒的大小公差補(bǔ)償在數(shù)控CNC的半徑補(bǔ)償中。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒的使用方法中，上述X軸、Y軸、Z軸高速移動(dòng)時(shí)的速度與數(shù)控CNC主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度成等比，從而F進(jìn)給量不受限制可以根據(jù)燒結(jié)砂輪棒的強(qiáng)度適量調(diào)整，進(jìn)而有效清除普通燒結(jié)砂輪棒不能清除的死角。

例如：將燒結(jié)砂輪棒的L型基準(zhǔn)加工件中的底部基準(zhǔn)面、側(cè)向基準(zhǔn)面和清角面與數(shù)控CNC主軸按以上作業(yè)完成后，死角區(qū)域面與XY軸構(gòu)成的平面垂直，則Z軸是高速移動(dòng)軸，以達(dá)到磨削效果；并且，其3D同上例按實(shí)際加工狀況作業(yè)即可。

具體地，將燒結(jié)砂輪棒的L型基準(zhǔn)加工件中的底部基準(zhǔn)面、側(cè)向基準(zhǔn)面和清角面與數(shù)控CNC主軸按以上作業(yè)完成后，死角區(qū)域面與XZ軸構(gòu)成的平面垂直，則Y軸是高速移動(dòng)軸，以達(dá)到磨削效果；將燒結(jié)砂輪棒的L型基準(zhǔn)加工件中的底部基準(zhǔn)面、側(cè)向基準(zhǔn)面和清角面與數(shù)控CNC主軸按以上作業(yè)完成后，死角區(qū)域面與YZ軸構(gòu)成的平面垂直，則X軸是高速移動(dòng)軸，以達(dá)到磨削效果。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒的另一種使用方法的流程示意圖。

如圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒的另一種使用方法，包括如下步驟：步驟S11、數(shù)控CNC加工時(shí)，校正燒結(jié)砂輪棒的側(cè)向基準(zhǔn)面，以使側(cè)向基準(zhǔn)面與清角區(qū)域的基準(zhǔn)面平行；步驟S21、標(biāo)定燒結(jié)砂輪棒在數(shù)控CNC的機(jī)臺中的高度；步驟S31、通過紅外線對刀儀標(biāo)定燒結(jié)砂輪棒的基準(zhǔn)點(diǎn)，并將燒結(jié)砂輪棒的大小公差補(bǔ)償在數(shù)控CNC的半徑補(bǔ)償中；步驟S41、當(dāng)側(cè)向基準(zhǔn)面、底部基準(zhǔn)面與基準(zhǔn)點(diǎn)校正、標(biāo)定后，由數(shù)控CNC主軸定向、定位、不轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)X軸、Y軸、Z軸高速移動(dòng)，且X軸、Y軸、Z軸高速移動(dòng)時(shí)的速度與數(shù)控CNC主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度成等比。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)砂輪棒及燒結(jié)砂輪棒的使用方法，能夠完全徹底清除陶瓷產(chǎn)品中的鈍角、銳角、直角和異形尖角，突破了傳統(tǒng)的加工工藝，進(jìn)而實(shí)用性較好、易于推廣應(yīng)用、具有較大的使用價(jià)值。

此外，節(jié)約了其它加工工藝與成本，并保證了陶瓷產(chǎn)品的鈍角、銳角、直角、異形尖角以及產(chǎn)品精度；并且，該結(jié)構(gòu)可以延伸應(yīng)用至鎢鋼銑刀、合金銑刀、CBN銑刀、等不同材質(zhì)的加工銑刀中。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。