本發(fā)明涉及一種耐拉伸撕裂海綿及其生產(chǎn)方法，屬于海綿生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提升，聚氨酯軟泡材料在人們的日常生活中應(yīng)用越來越廣，對材料的要求也越來越高，其中重要一項就是海綿的拉伸撕裂強度，這個指標(biāo)提升，對終端產(chǎn)品的使用壽命提升有很大幫助，在沙發(fā)、床墊、坐墊以及文胸中的應(yīng)用很廣。
該產(chǎn)品柔軟舒適，拉伸強度＞300％，撕裂強度＞3.5N/cm,優(yōu)于同類海綿。目前市場上有耐拉伸撕裂的海綿產(chǎn)品，但一般是通過添加抗拉伸撕裂的助劑來實現(xiàn)，而且效果一般。本產(chǎn)品是從海綿的主要原料聚醚多元醇的調(diào)整來實現(xiàn)，通過調(diào)整聚氨酯材料中的分子鏈，使產(chǎn)品達(dá)到較高的拉伸撕裂強度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供一種耐拉伸撕裂海綿及其生產(chǎn)方法，其配方簡單，制備工藝可完整，強度高，耐撕裂。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種耐拉伸撕裂海綿，各組分配方比例如下：
聚醚多元醇：100份，異氰酸酯：35-45份，有機硅勻泡劑1-2份，三乙烯二胺0.2-0.4份，辛酸亞錫0.15-0.20份，擴鏈劑1-2份，水2.5-3.5份，二氯甲烷1.5-3份，在所述100份聚醚多元醇中，由四種聚醚混合而成，其中：3500分子量聚醚50-55份，3000分子量聚醚25-30份，2000分子量聚醚10-15份，聚合物多元醇5-10份。
本發(fā)明還公開了一種耐拉伸撕裂海綿生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
A.準(zhǔn)備原材料：將各種原料單獨放置于各個油罐中，異氰酸酯必須單獨儲存，聚醚多元醇可以按比例混合放置于一個油罐中，催化劑、勻泡劑、水、擴鏈劑等最好單獨存放，各油罐與混合頭通過計量泵與混合頭連接；
B.攪拌混合：通過混合頭以3000-6000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度混合均勻；
C.發(fā)泡成型：通過輸送帶將混合頭中的混料輸入一個容積為70L的發(fā)泡槽中起發(fā)，再將起發(fā)好的發(fā)泡料均勻輸送入發(fā)泡箱中，在發(fā)泡箱中發(fā)泡3-5分鐘，
D.加熱定型：發(fā)泡反應(yīng)成型后，經(jīng)過10-15分鐘的烘道加熱定型；
E.截斷：通過截斷機截斷成所需長度送入熟化倉庫；
F.切割表層：在熟化倉庫經(jīng)過大約48小時后，通過切割機將皺褶的表層切割掉。
在步驟A中，聚醚多元醇和異氰酸酯控溫在22—24℃，通過控制計量泵的轉(zhuǎn)速來精確控制各種原料的配比比例。
在步驟B中，所述混合頭的吐料量在120—300Kg/min。
在步驟C中，輸送帶輸送物料的速度在2.5—5m/min。
本發(fā)明所取得的有益效果：該生產(chǎn)工藝可以連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品長寬高都可以自由調(diào)整。
由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，配方簡單，制備工藝可完整，強度高，耐撕裂。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，在此發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例：
本耐拉伸撕裂海綿的各組分配方比例包括：聚醚多元醇100份，其中，3500分子量聚醚55份，3000分子量聚醚25份，2000分子量聚醚10份，聚合物多元醇10份，異氰酸酯：40份，有機硅勻泡劑1.5份，三乙烯二胺0.28份，辛酸亞錫0.18份，擴鏈劑1.6份，水3.1份，二氯甲烷2.0份。
本耐拉伸撕裂海綿生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
A.準(zhǔn)備原材料：將各種原料單獨放置于各個油罐中，異氰酸酯必須單獨儲存，聚醚多元醇可以按比例混合放置于一個油罐中，催化劑、勻泡劑、水、擴鏈劑等最好單獨存放，各油罐與混合頭通過計量泵與混合頭連接；
B.攪拌混合：通過混合頭以3000-6000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度混合均勻；
C.發(fā)泡成型：通過輸送帶將混合頭中的混料輸入一個容積為70L的發(fā)泡槽中起發(fā)，再將起發(fā)好的發(fā)泡料均勻輸送入發(fā)泡箱中，在發(fā)泡箱中發(fā)泡3-5分鐘，
D.加熱定型：發(fā)泡反應(yīng)成型后，經(jīng)過10-15分鐘的烘道加熱定型；
E.截斷：通過截斷機截斷成所需長度送入熟化倉庫；
F.切割表層：在熟化倉庫經(jīng)過大約48小時后，通過切割機將皺褶的表層切割掉。
在步驟A中，聚醚多元醇和異氰酸酯控溫在22—24℃，通過控制計量泵的轉(zhuǎn)速來精確控制各種原料的配比比例。
在步驟B中，所述混合頭的吐料量在120—300Kg/min。
在步驟C中，輸送帶輸送物料的速度在2.5—5m/min。
工作流程：將各種原料單獨放置于各個油罐中，異氰酸酯必須單獨儲存，聚醚多元醇可以按比例混合放置于一個油罐中，為便于調(diào)試，催化劑、勻泡劑、水、擴鏈劑等最好單獨存放。各油罐與混合頭通過計量泵與混合頭連接，將聚醚多元醇和異氰酸酯控溫在22—24℃，通過控制計量泵的轉(zhuǎn)速來精確控制各種原料的配比比例，再通過混合頭以3000-6000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度混合均勻后通過一個70L左右的發(fā)泡槽，將起發(fā)的料均勻輸送入發(fā)泡箱中，3分鐘左右的反應(yīng)定型后，經(jīng)過10分鐘烘道加熱后，截斷成所需長度送入熟化倉庫，再經(jīng)過大約48小時后就可以切割?；旌项^的吐料量在120—300Kg/min，輸送帶輸送物料的速度在2.5—5m/min。該生產(chǎn)工藝可以連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品長寬高都可以自由調(diào)整。