本發(fā)明涉及絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及了一種阻燃耐拉伸的電力工程用絕緣材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
絕緣材料的電阻率很高，通常在10^9-10^22ω·m的范圍內(nèi)。絕緣材料應(yīng)具有良好的介電性能，即具有較高的絕緣電阻和耐壓強(qiáng)度，并能避免發(fā)生漏電、爬電或擊穿等事故；其次耐熱性能要好，其中尤其以不因長期受熱作用（熱老化）而產(chǎn)生性能變化最為重要；此外還有良好的導(dǎo)熱性、耐潮和有較高的機(jī)械強(qiáng)度以及工藝加工方便等。
電工常用的絕緣材料按其化學(xué)性質(zhì)不同，可分為無機(jī)具有材料、有機(jī)絕緣材料和混合絕緣材料。（1）、無機(jī)絕緣材料：有云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫磺等，主要做電機(jī)、電氣的繞組絕緣、開關(guān)的底板和絕緣子等。（2）、有機(jī)絕緣材料：有蟲膠、樹脂、橡膠、棉紗、紙、麻、蠶絲、人造絲，大多用于制造絕緣漆、繞組導(dǎo)線的被覆絕緣物等。（3）、混合絕緣材料：由以上兩種材料加工制成的各種成型絕緣材料，用做電器的底座、外殼等；但目前的絕緣材料的阻燃性能和拉伸強(qiáng)度差強(qiáng)人意。
在公開號為cn104987678a的專利文件中，公開了一種阻燃耐拉伸的電力工程用絕緣材料及其制備方法，所述的阻燃耐拉伸的電力工程用絕緣材料包括n-羥甲基丙烯酰胺5-10份、醇酸樹脂3-7份、聚萘二甲酸乙二醇酯11-18份、聚丙烯6-12份、聚酮樹脂3-7份、聚3-羥基丁酸酯2-6份、亞磷酸三苯酯4-8份、桐油3-7份、雙乙酰酒石酸單雙甘油酯4-10份、氫氧化鎂6-12份、抗氧劑1076為2-5份、硫酸鈣3-8份；絕緣材料的制備方法包括以下步驟：（1）將以上的成分都投入至高速混合機(jī)中，在高速混合機(jī)中攪拌至均勻；（2）將步驟（1）攪拌均勻后的復(fù)合材料用雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出并造粒，冷卻后，為電力工程用絕緣材料；但該絕緣材料的強(qiáng)度、阻燃和耐高溫性能仍能進(jìn)一步提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種阻燃耐拉伸的電力工程用絕緣材料及其制備方法，制備簡單，具有較佳地拉伸強(qiáng)度，阻燃和耐高溫性能優(yōu)異。
本發(fā)明提供的一種阻燃耐拉伸的電力工程用絕緣材料，包括以下重量份的原料：
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物45-55份、乙烯-醋酸乙烯共聚物35-40份、線性低密度聚乙烯20-24份、聚醚醚酮9-13份、玻璃纖維8-11份、氧化鋅8-10份、石英粉13-15份、三氧化二銻3-5份、碳酸鈣14-18份、十溴二苯乙烷2-4份、潤滑劑1-2份、交聯(lián)劑1-3份、熱穩(wěn)定劑2-4份、抗氧劑0.5-1.5份。
作為優(yōu)選，玻璃纖維的粒徑為0.05mm，氧化鋅、石英粉和三氧化二銻的目數(shù)為325目，碳酸鈣的目數(shù)為600目。
作為優(yōu)選，潤滑劑為石蠟、硬脂酸和蓖麻油的混合物，三者之間的重量比為4:2:1。
作為優(yōu)選，交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、二叔丁基過氧化物、乙烯基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酸羥丙酯的混合物，四者之間的重量比為1:2:1:1。
作為優(yōu)選，熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅、蓖麻油酸鋅、環(huán)氧大豆油、紫外線吸收劑的混合物，其重量比為2:3:4:2:1:1。
作為優(yōu)選，抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚和亞磷酸酯的混合物，三者之間的重量比為1.5:2:1。
本發(fā)明還提供了一種阻燃耐拉伸的電力工程用絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、線性低密度聚乙烯、聚醚醚酮、玻璃纖維、氧化鋅、石英粉、三氧化二銻、碳酸鈣、十溴二苯乙烷加入到高速混合機(jī)內(nèi)攪拌均勻，控制溫度為110-125℃，得到混合料；
（3）、將混合料、潤滑劑、交聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑加入到造粒機(jī)擠出造粒后冷卻干燥即可。
其中，
步驟（2）中攪拌速度為400-500r/min。
步驟（3）中的造粒機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，其加料段190℃，混煉段210℃，擠出造粒段220℃，機(jī)頭部分225℃。
本發(fā)明的一種阻燃耐拉伸的電力工程用絕緣材料及其制備方法，制備簡單，具有較佳地拉伸強(qiáng)度，阻燃和耐高溫性能優(yōu)異，具體的有益效果如下：
（1）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物具有很好的柔韌性、熱穩(wěn)定性、加工性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、抗沖擊性、耐彎曲疲勞性和低溫性；乙烯-醋酸乙烯共聚物具有較佳地耐水性、耐腐蝕性、加工性、防震緩沖能力和保溫隔音性能；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物均具有較佳地絕緣性和耐油性，兩者之間的配合能保證絕緣材料具有各種優(yōu)異的性能；
（2）、線性低密度聚乙烯強(qiáng)度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好，還具有良好的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐沖擊強(qiáng)度、耐撕裂強(qiáng)度等性能，添加后能有效增強(qiáng)絕緣材料的強(qiáng)度和耐油性；聚醚醚酮具有較佳地耐高溫、耐腐蝕、抗壓、阻燃、耐磨等性能，其與玻璃纖維的配合能有效地提高絕緣材料的強(qiáng)度和阻燃、耐高溫性能；
（3）、氧化鋅、石英粉、三氧化二銻和碳酸鈣作為填料，可進(jìn)一步提高阻燃性和耐加熱變形性，也能保證絕緣材料的物理強(qiáng)度；十溴二苯乙烷的阻燃性能優(yōu)異，抗紫外線性能佳，能提高絕緣材料的阻燃能力和耐久性；
（4）、潤滑劑、交聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑和抗氧劑的添加能提高絕緣材料的物理性能和制備時(shí)的穩(wěn)定性，增長絕緣材料的使用壽命；
（5）、本發(fā)明各種原料對應(yīng)比例的混合，能有效地使絕緣材料具有優(yōu)異的物理強(qiáng)度、耐腐蝕、耐油和阻燃能力，絕緣材料的使用壽命長；本制備方法簡單、穩(wěn)定，能有效地將各原料之間充分混合。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種阻燃耐拉伸的電力工程用絕緣材料，包括以下重量份的原料：
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物35份、線性低密度聚乙烯20份、聚醚醚酮9份、玻璃纖維8份、氧化鋅8份、石英粉13份、三氧化二銻3份、碳酸鈣14份、十溴二苯乙烷2份、潤滑劑1份、交聯(lián)劑1份、熱穩(wěn)定劑2份、抗氧劑0.5份。
本實(shí)施例中，玻璃纖維的粒徑為0.05mm，氧化鋅、石英粉和三氧化二銻的目數(shù)為325目，碳酸鈣的目數(shù)為600目。
本實(shí)施例中，潤滑劑為石蠟、硬脂酸和蓖麻油的混合物，三者之間的重量比為4:2:1。
本實(shí)施例中，交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、二叔丁基過氧化物、乙烯基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酸羥丙酯的混合物，四者之間的重量比為1:2:1:1。
本實(shí)施例中，熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅、蓖麻油酸鋅、環(huán)氧大豆油、紫外線吸收劑的混合物，其重量比為2:3:4:2:1:1。
本實(shí)施例中，抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚和亞磷酸酯的混合物，三者之間的重量比為1.5:2:1。
本實(shí)施例還提供了一種阻燃耐拉伸的電力工程用絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、線性低密度聚乙烯、聚醚醚酮、玻璃纖維、氧化鋅、石英粉、三氧化二銻、碳酸鈣、十溴二苯乙烷加入到高速混合機(jī)內(nèi)攪拌均勻，控制溫度為110℃，得到混合料；
（3）、將混合料、潤滑劑、交聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑加入到造粒機(jī)擠出造粒后冷卻干燥即可。
其中，
步驟（2）中攪拌速度為400r/min。
步驟（3）中的造粒機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，其加料段190℃，混煉段210℃，擠出造粒段220℃，機(jī)頭部分225℃。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種阻燃耐拉伸的電力工程用絕緣材料，包括以下重量份的原料：
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物38份、線性低密度聚乙烯22份、聚醚醚酮11份、玻璃纖維10份、氧化鋅9份、石英粉14份、三氧化二銻4份、碳酸鈣16份、十溴二苯乙烷3份、潤滑劑1.5份、交聯(lián)劑2份、熱穩(wěn)定劑3份、抗氧劑1份。
本實(shí)施例中，玻璃纖維的粒徑為0.05mm，氧化鋅、石英粉和三氧化二銻的目數(shù)為325目，碳酸鈣的目數(shù)為600目。
本實(shí)施例中，潤滑劑為石蠟、硬脂酸和蓖麻油的混合物，三者之間的重量比為4:2:1。
本實(shí)施例中，交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、二叔丁基過氧化物、乙烯基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酸羥丙酯的混合物，四者之間的重量比為1:2:1:1。
本實(shí)施例中，熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅、蓖麻油酸鋅、環(huán)氧大豆油、紫外線吸收劑的混合物，其重量比為2:3:4:2:1:1。
本實(shí)施例中，抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚和亞磷酸酯的混合物，三者之間的重量比為1.5:2:1。
本實(shí)施例還提供了一種阻燃耐拉伸的電力工程用絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、線性低密度聚乙烯、聚醚醚酮、玻璃纖維、氧化鋅、石英粉、三氧化二銻、碳酸鈣、十溴二苯乙烷加入到高速混合機(jī)內(nèi)攪拌均勻，控制溫度為118℃，得到混合料；
（3）、將混合料、潤滑劑、交聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑加入到造粒機(jī)擠出造粒后冷卻干燥即可。
其中，
步驟（2）中攪拌速度為450r/min。
步驟（3）中的造粒機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，其加料段190℃，混煉段210℃，擠出造粒段220℃，機(jī)頭部分225℃。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種阻燃耐拉伸的電力工程用絕緣材料，包括以下重量份的原料：
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物55份、乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、線性低密度聚乙烯24份、聚醚醚酮13份、玻璃纖維11份、氧化鋅10份、石英粉15份、三氧化二銻5份、碳酸鈣18份、十溴二苯乙烷4份、潤滑劑2份、交聯(lián)劑3份、熱穩(wěn)定劑4份、抗氧劑1.5份。
本實(shí)施例中，玻璃纖維的粒徑為0.05mm，氧化鋅、石英粉和三氧化二銻的目數(shù)為325目，碳酸鈣的目數(shù)為600目。
本實(shí)施例中，潤滑劑為石蠟、硬脂酸和蓖麻油的混合物，三者之間的重量比為4:2:1。
本實(shí)施例中，交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、二叔丁基過氧化物、乙烯基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酸羥丙酯的混合物，四者之間的重量比為1:2:1:1。
本實(shí)施例中，熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅、蓖麻油酸鋅、環(huán)氧大豆油、紫外線吸收劑的混合物，其重量比為2:3:4:2:1:1。
本實(shí)施例中，抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚和亞磷酸酯的混合物，三者之間的重量比為1.5:2:1。
本實(shí)施例還提供了一種阻燃耐拉伸的電力工程用絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、線性低密度聚乙烯、聚醚醚酮、玻璃纖維、氧化鋅、石英粉、三氧化二銻、碳酸鈣、十溴二苯乙烷加入到高速混合機(jī)內(nèi)攪拌均勻，控制溫度為125℃，得到混合料；
（3）、將混合料、潤滑劑、交聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑加入到造粒機(jī)擠出造粒后冷卻干燥即可。
其中，
步驟（2）中攪拌速度為500r/min。
步驟（3）中的造粒機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，其加料段190℃，混煉段210℃，擠出造粒段220℃，機(jī)頭部分225℃。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。