本實用新型屬鐵水預(yù)處理脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種KR噴粉熔體脫硫攪拌器。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，對鋼材質(zhì)量的要求日益提高。例如，為了避免鋼坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和得到良好的表面質(zhì)量，要求普通鋼的含硫量小于0.020%；為了使結(jié)構(gòu)鋼具有均勻的機(jī)械性能，要求鋼中含硫量小于0.010%；為了使石油和天然氣輸送管、石油精煉設(shè)備用鋼、海上采油平臺用鋼、低溫用鋼、厚船板鋼和航空用鋼等具有抗氫致裂紋性能、更均勻的機(jī)械性能和更高的沖擊韌性，硅鋼具有良好的電磁性能，薄板鋼具有優(yōu)良的深沖性能等等，要求鋼中含硫量小于0.005%。要求如此低硫的鋼材，用傳統(tǒng)的高爐連續(xù)鑄鋼煉鐵一轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝是很難生產(chǎn)的，只有在煉鋼之前加上鐵水預(yù)脫硫工序、煉鋼之后加上爐外精煉工藝才能生產(chǎn)。鐵水預(yù)脫硫已成為優(yōu)化冶金生產(chǎn)工藝的不可缺少的工序之一，它可降低連續(xù)鑄鋼|煉鐵的焦比和提高生產(chǎn)率，減少煉鋼的石灰消耗量和渣量等，從而降低了生產(chǎn)成本。

機(jī)械攪拌法脫硫中主要有KR法、RS法和DO法。KR法是新日鐵廣煙制鐵所于1963年開始研制，并于1965年投入工業(yè)生產(chǎn)。以后被日本鋼管和住友金屬公司等采用。上述KR法利用機(jī)械攪拌作用使鐵水與脫硫劑很好地接觸，脫硫效率高而穩(wěn)定，能得到低硫或超低硫鐵水。但，現(xiàn)有KR法機(jī)械攪拌裝置，普遍存在攪拌力方向單一，攪拌力不足，會造成一些脫硫劑，沒參與脫硫就已上浮到渣中，一些脫硫產(chǎn)物上浮不充分仍在鐵水內(nèi)，起不到脫硫的效果，攪拌力弱，導(dǎo)致脫硫反應(yīng)速度慢，脫硫效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，攪拌力強(qiáng)，脫硫效率高的KR噴粉熔體脫硫攪拌器。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的。

熔體脫硫渦輪式攪拌裝置，包括下部配有攪拌葉片的攪拌本體；在所述攪拌葉片的上下兩側(cè)依次水平固定設(shè)有第一輪轂及第二輪轂；在攪拌軸的中部固定套有噴管；在所述第一輪轂內(nèi)腔橫向固定設(shè)有分歧管；所述分歧管的一端口與噴管的下端口相通；分歧管的另一端口與第一輪轂的噴口相通；在所述攪拌軸的上部固定設(shè)有金屬導(dǎo)電滑環(huán)；所述金屬導(dǎo)電滑環(huán)的一信號傳輸端口與噴管相接；所述金屬導(dǎo)電滑環(huán)的另一信號傳輸端口與電源接口的信號傳輸端口相接；在所述攪拌本體外部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)層。

作為一種優(yōu)選方案，本實用新型所述攪拌葉片的表面與第一輪轂表面間的夾角為33～66 度。

進(jìn)一步地，本實用新型在所述攪拌葉片上可設(shè)有攪拌孔。

本實用新型通過噴管向鐵水中吹入氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺怏w），提高攪拌力，還可降低攪拌裝置的溫度，延長其使用壽命，使鐵水中硫重量含量降低到目標(biāo)要求,實現(xiàn)了鐵水鎂脫硫高效化,滿足潔凈鋼生產(chǎn)需要。本實用新型通過設(shè)置有平直的葉片，且葉片的表面與圓形盤體的上表面間的夾角為30～60 度，傾斜設(shè)置的葉片能夠有效地提高攪拌效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。本實用新型的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、攪拌葉片；201、第一輪轂；202、第二輪轂；3、攪拌軸；4、噴管；5、分歧管；6、耐火材料保護(hù)層；7、攪拌孔；8、金屬導(dǎo)電滑環(huán)；9、電源接口。

具體實施方式

如圖所示，熔體脫硫渦輪式攪拌裝置，包括下部配有攪拌葉片1的攪拌本體；在所述攪拌葉片1的上下兩側(cè)依次水平固定設(shè)有第一輪轂201及第二輪轂202；在攪拌軸3的中部固定套有噴管4；在所述第一輪轂201內(nèi)腔橫向固定設(shè)有分歧管5；所述分歧管5的一端口與噴管4的下端口相通；分歧管5的另一端口與第一輪轂201的噴口相通；在所述攪拌軸3的上部固定設(shè)有金屬導(dǎo)電滑環(huán)8；所述金屬導(dǎo)電滑環(huán)8的一信號傳輸端口與噴管4相接；所述金屬導(dǎo)電滑環(huán)8的另一信號傳輸端口與電源接口9的信號傳輸端口相接；在所述攪拌本體外部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)層6。

本實用新型所述攪拌葉片1的表面與第一輪轂201表面間的夾角為33～66 度。本實用新型在所述攪拌葉片1上設(shè)有攪拌孔7。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。

本實用新型與傳統(tǒng)鐵水脫硫攪拌裝置相比，避免了載氣攪拌方向范圍狹窄、攪拌強(qiáng)度不足的缺點，實現(xiàn)了在鐵水內(nèi)360度全方位噴吹與攪拌，攪拌強(qiáng)度提高一倍。

本實用新型可借助載氣通過噴管及分歧管向鐵水中噴吹脫硫劑，脫硫效果得以進(jìn)一步強(qiáng)化。

本實用新型通過潛入到鐵水深處，在其出口部位導(dǎo)入電流，由于加快了電子的導(dǎo)入或?qū)С鏊俣?，從而?qiáng)化了勢能對脫硫反應(yīng)化學(xué)分量的作用。載氣氣泡在脫硫劑供料區(qū)的有效攪拌，在強(qiáng)化流體動力學(xué)交換過程的同時把精煉過程從分散狀態(tài)交換轉(zhuǎn)化為能動狀態(tài)交換，這就有助于把包內(nèi)整個鐵水空間都吸引到脫硫過程中來，最終是加快了脫硫作業(yè)，保證了減少溫度損失和提高了脫硫劑的利用率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。