本實(shí)用新型屬于冶金固廢利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壁行式鑄余渣打水冷卻裝置。

背景技術(shù)：

2015年，我國(guó)不銹鋼粗鋼產(chǎn)量達(dá)到2156.22×10⁴t/a，人均消費(fèi)約16kg，基本達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家的人均消費(fèi)水平；按照每生產(chǎn)1t不銹鋼產(chǎn)生20％的渣量(包括電爐、AOD爐渣等)估算，2015年我國(guó)不銹鋼鋼渣為431.24×10⁴t/a。據(jù)統(tǒng)計(jì)爐渣中金屬含量約10％，其中不銹鋼鋼渣中含有鎳、鉻等寶貴稀有重金屬，如處理不當(dāng)可能會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，所以回收不銹鋼鋼渣中的金屬，實(shí)現(xiàn)不銹鋼鋼渣資源再生利用是鋼鐵企業(yè)面臨的重要問題。

目前，國(guó)內(nèi)主要不銹鋼生產(chǎn)廠家主要根據(jù)不銹鋼鑄余渣的物理特性，一般選擇熱潑的簡(jiǎn)易處理方式，鑄余渣熱潑處理后通常采用磁盤吸附大塊殘鋼，其余尾渣轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入鋼渣堆場(chǎng)堆存。這種常規(guī)的處理方式具有金屬回收率低，生產(chǎn)環(huán)境差等缺點(diǎn)，嚴(yán)重困擾著不少不銹鋼生產(chǎn)廠家。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種壁行式鑄余渣打水冷卻裝置，對(duì)不銹鋼鑄余渣先進(jìn)行渣罐打水冷卻的工藝，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼鑄余渣的高效、環(huán)保的一次處理，為鑄余渣的二次處理奠定了良好的原料基礎(chǔ)，有著較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

為了實(shí)現(xiàn)上述的實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種壁行式鑄余渣打水冷卻裝置，其特點(diǎn)是包括移動(dòng)小車車架、高架鋼導(dǎo)軌、低架鋼導(dǎo)軌及噴水機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)小車車架上設(shè)有導(dǎo)向輪、行走車輪、除塵罩體及除塵罩體的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向輪置于高架鋼導(dǎo)軌上，行走車輪置于低架鋼導(dǎo)軌上，用于移動(dòng)小車車架的前后移動(dòng)；具有噴嘴的噴水機(jī)構(gòu)置于上述的除塵罩體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將除塵罩體下降至渣罐以上50mm位置，工業(yè)用水進(jìn)入噴嘴，實(shí)現(xiàn)渣罐內(nèi)鑄余渣的動(dòng)態(tài)打水冷卻。

在上述的壁行式鑄余渣打水冷卻裝置中，可選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電液推桿、鏈輪、鏈條、雙滑輪組和單滑輪組，電液推桿驅(qū)動(dòng)鏈輪繞傾翻軸承動(dòng)作，鏈條一端連接在除塵罩體上，另一端連接在傾翻軸承上，鏈條沿著雙滑輪組和單滑輪組運(yùn)動(dòng)。

在上述的壁行式鑄余渣打水冷卻裝置中，可選的，所述除塵罩體上設(shè)有罩體除塵管及與罩體除塵管連接的除塵管線，除塵管線與噴淋塔連接，在除塵管線上設(shè)有1#電動(dòng)蝶閥、2#電動(dòng)蝶閥和3#電動(dòng)蝶閥。

在上述的壁行式鑄余渣打水冷卻裝置中，可選的，所述噴水機(jī)構(gòu)包括給水管道、安裝在給水管道上的電動(dòng)給水閥及噴嘴，噴嘴固定在除塵罩體頂部，給水管道連接至噴嘴，工業(yè)用水通過(guò)給水管道進(jìn)入噴嘴，噴嘴前期采用0.5m³/h小水量，中后期采用動(dòng)態(tài)打水，打水量0.5～1.0m³/h。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

1)本實(shí)用新型采用濕法處理方式，避免了干灰的產(chǎn)生，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境較好；

2)本實(shí)用新型擯棄了常規(guī)鑄余渣處理方式的頻繁操作模式，自動(dòng)化程度較高，環(huán)保效果也較好。

附圖說(shuō)明

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計(jì)的，因此不作為本實(shí)用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說(shuō)明此處描述的導(dǎo)軌構(gòu)造，而不必要依比例進(jìn)行繪制。

圖1是本實(shí)用新型壁行式鑄余渣打水冷卻裝置的導(dǎo)軌示意圖；

圖2是圖1沿A-A線剖視圖；

圖3是圖1沿B-B線剖視圖。

圖中：1-高架鋼導(dǎo)軌；2-導(dǎo)向輪；3-減速電機(jī)；4-移動(dòng)小車車架；5-行走車輪；6-除塵管線；7-1#電動(dòng)蝶閥；8-2#電動(dòng)蝶閥；9-3#電動(dòng)蝶閥；10-噴淋塔；11-除塵風(fēng)機(jī)；12-煙囪；13-抱罐車；14-雙滑輪組；15-罩體除塵管；16-噴嘴；17-單滑輪組；18-給水管道；19-傾翻軸承；20-鏈條；21-除塵罩體；22-座架；23-渣罐；24-低架鋼導(dǎo)軌；25-吊車；26-裝載機(jī)；27-鏈輪；28-電液推桿。

具體實(shí)施方式

首先，需要說(shuō)明的是，以下將以示例方式來(lái)具體說(shuō)明本實(shí)用新型壁行式鑄余渣打水冷卻裝置的具體導(dǎo)軌、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)等，然而所有的描述僅是用來(lái)進(jìn)行說(shuō)明的，而不應(yīng)將其理解為對(duì)本實(shí)用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實(shí)施例中予以描述或隱含的任意單個(gè)技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個(gè)技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進(jìn)行任意組合或刪減，從而獲得可能沒有在本文中直接提及的本實(shí)用新型的更多其他實(shí)施例。

請(qǐng)結(jié)合參考圖1至圖3，下面就通過(guò)這個(gè)給出的實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型壁行式鑄余渣打水冷卻裝置進(jìn)行示例性說(shuō)明。

如圖1所示，一種壁行式鑄余渣打水冷卻裝置包括移動(dòng)小車車架4、高架鋼導(dǎo)軌1、低架鋼導(dǎo)軌24及噴水機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)小車車架4上設(shè)有導(dǎo)向輪2、行走車輪5、除塵罩體21及除塵罩體21的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向輪2置于高架鋼導(dǎo)軌1上，行走車輪5置于低架鋼導(dǎo)軌24上，用于移動(dòng)小車車架4的前后移動(dòng)；具有噴嘴16的噴水機(jī)構(gòu)置于上述的除塵罩體21內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將除塵罩體21下降至渣罐23以上50mm位置，工業(yè)用水進(jìn)入噴嘴16，實(shí)現(xiàn)渣罐內(nèi)鑄余渣的動(dòng)態(tài)打水冷卻。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電液推桿28、鏈輪27、鏈條20、雙滑輪組14和單滑輪組17，電液推桿驅(qū)動(dòng)鏈輪繞傾翻軸承動(dòng)作，鏈條一端連接在除塵罩體21上，另一端連接在傾翻軸承19上，鏈條沿著雙滑輪組和單滑輪組運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述除塵罩體21上設(shè)有罩體除塵管15及與罩體除塵管連接的除塵管線6，除塵管線與噴淋塔10連接，在除塵管線上設(shè)有1#電動(dòng)蝶閥7、2#電動(dòng)蝶閥8和3#電動(dòng)蝶閥9。

進(jìn)一步的，所述噴水機(jī)構(gòu)包括給水管道18、安裝在給水管道上的電動(dòng)給水閥及噴嘴16，噴嘴16固定在除塵罩體21頂部，給水管道18連接至噴嘴16，工業(yè)用水通過(guò)給水管道進(jìn)入噴嘴，噴嘴前期采用0.5m³/h小水量，中后期采用動(dòng)態(tài)打水，打水量0.5～1.0m³/h。

工作過(guò)程是：吊掛除塵罩體21的移動(dòng)小車車架4在減速電機(jī)3的驅(qū)動(dòng)下，導(dǎo)向輪2沿著高架鋼導(dǎo)軌1，行走車輪5則沿著低架鋼導(dǎo)軌24移至等待位；吊車25將渣罐23吊運(yùn)至1#處理位或者2#處理位的座架22上就位；吊掛除塵罩體21的移動(dòng)小車車架4在減速電機(jī)3的驅(qū)動(dòng)下，導(dǎo)向輪2沿著高架鋼導(dǎo)軌1，行走車輪5則沿著低架鋼導(dǎo)軌24移至處理工位，停止；

移動(dòng)小車車架4上的電液推桿28驅(qū)動(dòng)鏈輪27繞傾翻軸承19動(dòng)作，鏈條20沿著雙滑輪組14和單滑輪組17運(yùn)動(dòng)，將除塵罩體21下降至渣罐23以上100mm位置；調(diào)節(jié)電動(dòng)給水閥，工業(yè)用水通過(guò)給水管道18進(jìn)入除塵罩體21上的噴嘴16，實(shí)現(xiàn)渣罐23內(nèi)鑄余渣的動(dòng)態(tài)打水冷卻，前期采用0.5m³/h小水量，中后期采用動(dòng)態(tài)打水，打水量0.5～1.0m³/h，主要以觀察渣罐23溢流水來(lái)決定渣罐23打水制度：水溢出，減少或停止打水；水未溢出，則繼續(xù)打水；

移動(dòng)小車車架4及除塵罩體21就位后，先打開1#電動(dòng)除塵蝶閥7或3#電動(dòng)蝶閥9，再打開2#電動(dòng)除塵蝶閥8，渣罐23內(nèi)鑄余渣打水冷卻過(guò)程產(chǎn)生的含塵水汽在除塵風(fēng)機(jī)11的負(fù)壓下經(jīng)罩體除塵管15、除塵管線6至噴淋塔10處理后達(dá)標(biāo)(煙塵排放濃度≤100mg/m³)從煙囪12排出；

打水16～24h后，電動(dòng)給水閥關(guān)閉，除塵罩體21升起，隨后，移動(dòng)小車車架4移回等待位，吊車25或抱罐車13將處理后的渣罐23轉(zhuǎn)運(yùn)至渣場(chǎng)進(jìn)行傾翻，濕渣濾水、晾干16～24h后，鑄余渣通過(guò)裝載機(jī)26轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入二次處理工藝區(qū)域。

以上僅以舉例方式來(lái)詳細(xì)闡明本實(shí)用新型的壁行式鑄余渣打水冷卻裝置，這些個(gè)例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其實(shí)施方式之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出各種變形和改進(jìn)。因此，所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇并為本實(shí)用新型的各項(xiàng)權(quán)利要求所限定。