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回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)底盤(pán)的制作方法

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回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)底盤(pán)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體的,涉及回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)底盤(pán)。



背景技術(shù):
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回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī),是對(duì)金屬粉末進(jìn)行壓制成型的一種機(jī)器,其原理是在回轉(zhuǎn)的中盤(pán)上設(shè)置多個(gè)工位,當(dāng)工位轉(zhuǎn)至上壓輪和下壓輪時(shí),上壓棒和下壓棒在上壓輪和下壓輪的共同壓力作用下,將上型和下型壓入母模,使母模內(nèi)的粉末在巨大的壓力下壓制成坯塊,這種回轉(zhuǎn)式的粉末成型機(jī)具有壓制效率高的優(yōu)點(diǎn)。但是存在如下不足:當(dāng)生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí),需要調(diào)整推出滑軌的高度,或更換滑軌,這樣操作起來(lái)復(fù)雜,不方便。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為克服現(xiàn)有技術(shù)不足,本實(shí)用新型提供了回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)底盤(pán),設(shè)置了高度調(diào)整座,能夠根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的需要,調(diào)整推出滑軌的高度,避免更換所述推出滑軌,從而適應(yīng)不同模具加工的需要,使用方便。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)底盤(pán),包括底盤(pán)座、加壓滑軌、推出滑軌、下行滑軌、填料滑軌、壓輪和高度調(diào)整座;所述高度調(diào)整座包括基座和從基座兩端向上凸伸出的卡扣,兩所述卡扣與所述基座形成凹槽,所述推出滑軌穿過(guò)該凹槽,且所述推出滑軌的兩側(cè)面分別與兩個(gè)所述卡扣抵接。

所述卡扣上設(shè)有第一螺釘孔,所述底盤(pán)座上設(shè)有相應(yīng)的第二螺釘孔,一螺釘穿過(guò)所述第一螺釘孔和所述第二螺釘孔將所述卡扣可拆卸地安裝在所述底盤(pán)座上。

所述加壓滑軌下也設(shè)置有所述高度調(diào)整座。

較佳地,所述底盤(pán)座上還設(shè)有調(diào)整座凹槽,所述高度調(diào)整座安裝在該調(diào)整座凹槽中。

所述底盤(pán)座上挖設(shè)有壓輪槽,所述壓輪設(shè)置于該壓輪槽并部分突出于該壓輪槽;所述加壓滑軌和所述推出滑軌分別設(shè)置于所述壓輪兩側(cè)。

所述推出滑軌的一端與所述壓輪相切并抵接,所述推出滑軌的另一端連接所述下行滑軌,所述下行滑軌和所述加壓滑軌之間設(shè)置所述填料滑軌。

所述推出滑軌從其與所述壓輪相接的一端至其與所述下行滑軌相接的一端高度逐漸增大至與所述下行滑軌等高。

所述下行滑軌從其與所述推出滑軌相接的一端至其與所述填料滑軌相接的一端高度逐漸降低至與所述填料滑軌等高。

所述加壓滑軌,所述下行滑軌和所述填料滑軌通過(guò)螺栓固接于所述底盤(pán)座,所述推出滑軌還通過(guò)螺釘固定在所述底盤(pán)座上。

附圖說(shuō)明:

圖1為本實(shí)用新型所述回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)底盤(pán)。

圖2為本實(shí)用新型所述回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)高度調(diào)整座。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型目的,技術(shù)方案及技術(shù)效果更加清楚明白,下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例,僅用于解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1,一種回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)底盤(pán),包括底盤(pán)座1、加壓滑軌5、推出滑軌2、下行滑軌3、填料滑軌4、壓輪7和高度調(diào)整座8。該底盤(pán)座1上挖設(shè)有壓輪槽,所述壓輪7設(shè)置于該壓輪槽并部分凸出于該壓輪槽。所述加壓滑軌5和所述推出滑軌2分別設(shè)置于所述壓輪7兩側(cè);所述推出滑軌2連接所述下行滑軌3,所述下行滑軌3和所述加壓滑軌5之間設(shè)置所述填料滑軌4。所述推出滑軌2下設(shè)置有高度調(diào)整座8,該高度調(diào)整座8調(diào)整所述推出滑軌2和所述下行滑軌3之間的高度差,從而適應(yīng)于不同的模具加工。

較佳地,所述高度調(diào)整座8包括基座81和從基座81兩端向上凸伸出的卡扣82,兩所述卡扣82與所述基座81形成凹槽83,所述推出滑軌2穿過(guò)該凹槽,且所述推出滑軌2的兩側(cè)面分別與兩個(gè)所述卡扣82抵接。

較佳地,所述底盤(pán)座1上設(shè)調(diào)整座凹槽,所述高度調(diào)整座8安裝在該調(diào)整座凹槽中。

較佳地,所述卡扣82上設(shè)有第一螺釘孔84,所述底盤(pán)座1上設(shè)有相應(yīng)的第二螺釘孔,一螺釘穿過(guò)所述第一螺釘孔84和所述第二螺釘孔將所述卡扣82可拆卸地安裝在所述底盤(pán)座1上。

較佳地,所述推出滑軌2還通過(guò)螺釘固定在所述底盤(pán)座1上。

較佳地,所述加壓滑軌5下也設(shè)置有所述高度調(diào)整座8。

較佳地,所述推出滑軌2的一端與所述壓輪7相切并抵接,從而有利于回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)的壓棒在所述壓輪7和所述推出滑軌2之間平穩(wěn)滑動(dòng),防止所述壓棒滑出所述壓輪7時(shí)高度突然下降,導(dǎo)致沒(méi)有支撐而下降。

所述推出滑軌2從其與所述壓輪7相接的一端至其與所述下行滑軌3相接的一端高度逐漸增大至與所述下行滑軌3等高。

所述下行滑軌3從其與所述推出滑軌2相接的一端至其與所述填料滑軌4相接的一端高度逐漸降低至與所述填料滑軌4等高。

較佳地,所述加壓滑軌5,所述下行滑軌3和所述填料滑軌4通過(guò)螺栓固接于所述底盤(pán)座1,所述推出滑軌2通過(guò)螺釘固定在所述底盤(pán)座1上。

所述回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)底盤(pán)通過(guò)在所述推出滑軌2下設(shè)置所述高度調(diào)整座8,能夠根據(jù)需要調(diào)整所述推出滑軌2的高度,從而適應(yīng)不同模具加工的需要,避免更換所述推出滑軌2,使用方便。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,其架構(gòu)形式能夠靈活多變,可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專(zhuān)利保護(hù)范圍。

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