本實用新型涉及半固態(tài)漿料壓鑄成型領域，尤其涉及一種壓鑄成型的沖頭。

背景技術：

目前，半固態(tài)漿料壓鑄所采用的沖頭前端為平面，而半固態(tài)漿料的中心溫度高，采用平面沖頭，散熱速度慢，需要保壓的時間就比較長，平?jīng)_頭所形成的料柄尾料重，體積大，而料柄最終是需要去除的廢料，因此，其體積越大，所使用的漿料也越多。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型的目的是提供一種半固態(tài)漿料壓鑄成型的沖頭。

本實用新型的技術方案是：

一種半固態(tài)漿料壓鑄成型的沖頭，包括：沖頭本體；所述沖頭本體的前端設有圓臺，其尾部設有柱狀固定部；所述沖頭本體設有用于固定冷卻管的螺紋固定孔，及冷卻型腔；所述圓臺的圓錐角為3°-20°，其高度為10mm-50mm；所述固定部設有與螺紋固定孔相連通的安裝孔。

其進一步技術方案為：所述圓臺的端面設有R2的圓角。

其進一步技術方案為：所述冷卻型腔包括圓柱腔，與圓柱腔連通且內凹的圓臺型空腔；所述圓臺型空腔位于靠近圓臺一端。

其進一步技術方案為：所述圓臺型空腔的端面與圓臺底部的距離為5-10mm。

其進一步技術方案為：所述螺紋固定孔為M48；所述圓柱腔的直徑范圍為55-60mm；所述安裝孔的直徑范圍為50mm-55mm。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的技術效果是：一種半固態(tài)漿料壓鑄成型的沖頭，沖頭的前端設置有凸出的圓臺，壓鑄時，可以將芯部狀態(tài)均勻的半固態(tài)漿料優(yōu)先推入模具型腔，使產(chǎn)品組織狀態(tài)更均勻，減少半固態(tài)漿料壓鑄件局部固液偏析的可能，并且，壓鑄成型后的料柄形成與圓臺形狀相匹配的凹腔，料柄體積比較小，壓鑄時可以節(jié)約漿料，沖頭的尾部設有固定部及冷卻型腔，冷卻水可以快速的將圓臺的熱量帶走，以盡快的降低漿料中心的溫度，減少保壓時間，從而提高生產(chǎn)效率。本實用新型設計合理，實用性強，可大力推廣應用于市場中。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型一種半固態(tài)漿料壓鑄成型的沖頭的側視圖。

附圖標記

10 沖頭 1 沖頭本體

11 固定孔 12 冷卻型腔

121 圓柱腔 122 空腔

2 圓臺 3 固定部

31 安裝孔

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合示意圖對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1所示，一種半固態(tài)漿料壓鑄成型的沖頭10，包括：沖頭本體1。沖頭本體1的前端設有圓臺2，其尾部設有柱狀固定部3。沖頭本體1設有用于固定冷卻管的螺紋固定孔11，及冷卻型腔12，固定部3設有與螺紋固定孔11相連通的安裝孔31。圓臺2的圓錐角為3°-20°，其高度為10mm-50mm。螺紋固定孔11內固定有空心的射料桿，冷卻管設置在射料桿內，其與射料桿之間設有空隙，高壓的冷卻水進入型腔冷卻后，從冷卻管與射料桿之間的空隙流出。

冷卻型腔12包括圓柱腔121，與圓柱腔121連通且內凹的圓臺型空腔122。圓臺型空腔122位于靠近圓臺2一端，圓臺型空腔122的端面與圓臺2底部的距離為5-10mm。

螺紋固定孔為M48，圓柱腔121的直徑范圍為55-60mm，安裝孔31的直徑范圍為50mm-55mm，圓臺2的端面設有R2的圓角。在其他實施例中，螺紋固定孔、圓柱腔、圓臺型空腔的實際尺寸都可以根據(jù)實際需要變化。

壓鑄時，半固態(tài)漿料倒入料筒后，表層與料筒壁面形成激冷層，使用設有圓臺的沖頭可將芯部狀態(tài)均勻金屬熔體充型型腔，以將高溫的液態(tài)漿料壓入型腔的中心。由于圓臺凸起，壓鑄成型后的料柄形成與圓臺形狀相匹配的凹腔，料柄體積比較小，壓鑄時可以節(jié)約漿料，沖頭的尾部設有固定部及冷卻型腔，冷卻水可以快速的將圓臺的熱量帶走，以盡快的降低漿料中心的溫度，減少保壓時間，從而提高生產(chǎn)效率。

上述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創(chuàng)造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。