本實用新型涉及金屬提純設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高純金屬真空蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

在航空航天、航海、紅外等高科技領(lǐng)域，均需各種高純金屬作為關(guān)鍵部件的基礎(chǔ)原材料。隨著科技的進步，其對高純金屬的純度要求越來越高。為了提高金屬純度，主要采用化學(xué)方法和物理方法。其中物理精煉提純法主要是：利用蒸餾、凝固、結(jié)晶、擴散、電遷移等物理過程除去雜質(zhì)。其中采用蒸餾提純方法一般需要用到蒸餾爐、冷凝器等組件，現(xiàn)有的蒸餾爐存在爐內(nèi)蒸汽受熱不均上升緩慢，蒸餾效率低等問題，且冷凝也存在冷凝效率低，最終導(dǎo)致提純效率低的問題。

因此，設(shè)計一種在蒸餾爐內(nèi)的蒸汽受熱均勻上升迅速，冷凝效率高，提純效率高的高純金屬真空蒸餾裝置為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種高純金屬真空蒸餾裝置，很好的解決了上述問題，其結(jié)構(gòu)簡單，使蒸汽受熱均勻上升快速，冷凝快速，蒸餾提純效率高。

本實用新型的技術(shù)方案是一種高純金屬真空蒸餾裝置，包括蒸餾組件和與蒸餾組件連接的冷凝組件，所述蒸餾組件包括蒸餾爐、設(shè)置在蒸餾爐中部的坩堝，所述坩堝外壁由內(nèi)向外依次包裹有傳熱層、加熱層和隔熱層，所述坩堝頂部設(shè)置有坩堝蓋，所述蒸餾爐頂部設(shè)置有爐蓋，所述蒸餾組件還包括設(shè)置在蒸餾爐一側(cè)的攪拌組件，所述攪拌組件包括安裝在蒸餾爐一側(cè)外部的攪拌電機、貫穿蒸餾爐和坩堝一邊側(cè)壁的攪拌軸，所述攪拌軸一端與攪拌電機轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸另一端設(shè)置有攪動葉輪，所述攪動葉輪上設(shè)置有通孔，所述攪動葉輪設(shè)置在坩堝內(nèi)部，所述冷凝組件包括蒸汽收集罩、U型冷凝管，所述蒸汽收集罩穿過爐蓋與坩堝蓋連通，所述U型冷凝管一端與蒸汽收集罩頂部連通，所述U型冷凝管另一端連接有抽風(fēng)機。

進一步的，所述爐蓋上設(shè)置有抽真空管，所述抽真空管與蒸餾爐、坩堝均連通；方便抽出蒸餾爐和坩堝內(nèi)的空氣，使蒸餾組件內(nèi)形成真空，避免了空氣中的氣體在高溫環(huán)境下與被提煉金屬發(fā)生反應(yīng)，造成污染。

進一步的，所述坩堝為石墨坩堝。

進一步的，所述蒸餾爐上安裝有溫度測量儀；能隨時監(jiān)測蒸餾爐內(nèi)的溫度。

進一步的，所述加熱層為電阻加熱絲；電阻加熱絲的發(fā)熱穩(wěn)定，溫度控制精度高。

進一步的，所述U型冷凝管外部包覆有冷卻層，所述U型冷凝管管內(nèi)設(shè)置有多孔冷凝板，所述U型冷凝管底部開設(shè)有金屬液出口，所述金屬液出口下部設(shè)置有匯流盤，所述匯流盤底部設(shè)置有排料口；能快速高效冷凝蒸汽，同時快速高效的收集冷凝液，提高了冷凝效率。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型在坩堝內(nèi)設(shè)置有攪拌組件，提高了坩堝內(nèi)蒸汽的流通速度，使蒸汽的受熱更加均勻，且該攪拌組件大部分的零部件位于坩堝一側(cè)，并未阻擋蒸汽的上升通道，提高了形成蒸汽的效率；

2.通孔的設(shè)計，增加了蒸汽的流通性，進一步提高了蒸汽的流通速度，使其受熱更加均勻，蒸發(fā)迅速；

3.蒸汽收集罩和U型冷凝管的設(shè)計，使蒸汽的上升集中迅速，同時增加了蒸汽與冷凝管的接觸面積，提高了冷凝效果和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.蒸餾組件，11.蒸餾爐，111.爐蓋，12.坩堝，121.坩堝蓋，13.傳熱層，14.加熱層，15.隔熱層，2.冷凝組件，21.蒸汽收集罩，22.U型冷凝管，221. 冷卻層，222.多孔冷凝板，223.金屬液出口，23.抽風(fēng)機，24.匯流盤，241.排料口，3.攪拌組件，31.攪拌電機，32.攪拌軸，33.攪動葉輪，332.通孔，4.抽真空管。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供了一種高純金屬真空蒸餾裝置，包括蒸餾組件1和與蒸餾組件1連接的冷凝組件2，所述蒸餾組件1包括蒸餾爐11、設(shè)置在蒸餾爐11中部的坩堝12，所述坩堝12外壁由內(nèi)向外依次包裹有傳熱層13、加熱層14和隔熱層15，所述坩堝12頂部設(shè)置有坩堝蓋121，所述蒸餾爐11 頂部設(shè)置有爐蓋111，所述蒸餾組件1還包括設(shè)置在蒸餾爐11一側(cè)的攪拌組件 3，所述攪拌組件3包括安裝在蒸餾爐11一側(cè)外部的攪拌電機31、貫穿蒸餾爐 11和坩堝12一邊側(cè)壁的攪拌軸32，所述攪拌軸32一端與攪拌電機31轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸32另一端設(shè)置有攪動葉輪33，所述攪動葉輪33上設(shè)置有通孔 332，所述攪動葉輪33設(shè)置在坩堝12內(nèi)部，所述冷凝組件2包括蒸汽收集罩 21、U型冷凝管22，所述蒸汽收集罩21穿過爐蓋111與坩堝蓋121連通，所述U型冷凝管22一端與蒸汽收集罩21頂部連通，所述U型冷凝管22另一端連接有抽風(fēng)機23。

所述爐蓋111上設(shè)置有抽真空管4，所述抽真空管4與蒸餾爐11、坩堝12 均連通；方便抽出蒸餾爐11和坩堝12內(nèi)的空氣，使蒸餾組件1內(nèi)形成真空，避免了空氣中的氣體在高溫環(huán)境下與被提煉金屬發(fā)生反應(yīng)，造成污染。所述坩堝12為石墨坩堝。所述蒸餾爐1上安裝有溫度測量儀；能隨時監(jiān)測蒸餾爐11 內(nèi)的溫度。所述加熱層14為電阻加熱絲；電阻加熱絲的發(fā)熱穩(wěn)定，溫度控制精度高。所述U型冷凝管22外部包覆有冷卻層221，所述U型冷凝管22管內(nèi)設(shè)置有多孔冷凝板222，所述U型冷凝管22底部開設(shè)有金屬液出口223，所述金屬液出口223下部設(shè)置有匯流盤24，所述匯流盤24底部設(shè)置有排料口241；能快速高效冷凝蒸汽，同時快速高效的收集冷凝液，提高了冷凝效率。

本實用新型在坩堝內(nèi)設(shè)置有攪拌組件3，提高了坩堝12內(nèi)蒸汽的流通速度，使蒸汽的受熱更加均勻，且該攪拌組件3大部分的零部件位于坩堝12一側(cè)，并未阻擋蒸汽的上升通道，提高了形成蒸汽的效率；通孔332的設(shè)計，增加了蒸汽的流通性，進一步提高了蒸汽的流通速度，使其受熱更加均勻，蒸發(fā)迅速；蒸汽收集罩21和U型冷凝管22的設(shè)計，使蒸汽的上升集中迅速，同時增加了蒸汽與冷凝管的接觸面積，提高了冷凝效果和效率。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。