本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，尤其是涉及一種扁鋼絲熱處理爐。

背景技術(shù)：

為了提高鋼絲的綜合性能，通常需要對(duì)鋼絲進(jìn)行各種熱處理?，F(xiàn)有鋼絲熱處理爐中，在爐膛中鋪設(shè)橫截面呈圓形的爐管，電熱元件通過(guò)熱輻射加熱行走在爐管中的鋼絲，由于高溫的作用，鋼絲在爐管內(nèi)行走時(shí)會(huì)被爐管刮傷，在現(xiàn)有技術(shù)中，用于高端鋼絲產(chǎn)品的熱處理爐中，會(huì)采用耐高溫圓筒狀織物襯在爐管的內(nèi)壁，但是，耐高溫圓筒狀織物價(jià)格高昂，而且只要其在爐管內(nèi)有一點(diǎn)被鋼絲刮破后，整段爐管內(nèi)襯需同時(shí)更換，運(yùn)行成本很高。將這種結(jié)構(gòu)的熱處理爐用于扁鋼絲熱處理時(shí)同樣存在缺陷，在扁鋼絲超過(guò)一定寬厚比后，尤其是寬厚比大于3的扁鋼絲，高溫狀態(tài)下的扁鋼絲會(huì)下垂至爐管的下部，扁鋼絲兩側(cè)會(huì)被圓形爐管下部的內(nèi)襯托彎，造成扁鋼絲橫截面形狀的改變，從而造成扁鋼絲報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種扁鋼絲熱處理爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，在爐管的內(nèi)設(shè)置耐高溫陶瓷墊條，制造成本低，避免高溫狀態(tài)下扁鋼絲橫截面形狀發(fā)生改變而報(bào)廢，確保扁鋼絲熱處理質(zhì)量，降低運(yùn)行成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種扁鋼絲熱處理爐，包括爐架，爐體設(shè)置在所述爐架上，所述爐體中設(shè)有用耐火材料堆砌而成的爐膛，加熱元件設(shè)置在所述爐膛的上部，若干根爐管平行設(shè)置在所述爐膛的底部，所述爐管內(nèi)的下部鋪設(shè)有橫截面呈弓形的耐高溫陶瓷墊條，所述耐高溫陶瓷墊條的平面水平向上設(shè)置。

進(jìn)一步的：

所述耐高溫陶瓷墊條的平面的表面粗糙度小于1.6。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型公開的一種扁鋼絲熱處理爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，在爐管的內(nèi)設(shè)置橫截面呈弓形的耐高溫陶瓷墊條，在爐管下部鋪設(shè)一條平滑通道，制造成本低，避免高溫狀態(tài)下扁鋼絲橫截面形狀發(fā)生改變而報(bào)廢，確保扁鋼絲熱處理質(zhì)量，降低運(yùn)行成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括爐架1，爐體2設(shè)置在爐架1上，爐體2中設(shè)有用耐火材料堆砌而成的爐膛3，加熱元件4設(shè)置在爐膛3的上部，若干根爐管5平行設(shè)置在爐膛3的底部，爐管5為橫截面呈圓形的管件，爐管5內(nèi)的下部鋪設(shè)有橫截面呈弓形的耐高溫陶瓷墊條6，耐高溫陶瓷墊條6的平面水平向上設(shè)置，并且耐高溫陶瓷墊條6的平面表面光潔，通常耐高溫陶瓷墊條6的平面的表面粗糙度小于1.6，保證表面光滑。

在本實(shí)用新型中，采用耐高溫陶瓷材料制成的橫截面呈弓形的耐高溫陶瓷墊條6，其橫截面的半徑與爐管5內(nèi)壁的半徑相匹配，在不同尺寸的爐管下部鋪設(shè)一條平滑通道，對(duì)于扁鋼絲超過(guò)一定寬厚比，尤其是寬厚比大于3的扁鋼絲，當(dāng)高溫狀態(tài)下的扁鋼絲在爐管中行走時(shí)，扁鋼絲在耐高溫陶瓷墊條6的光滑平面上行進(jìn)，避免與爐管下部的內(nèi)壁接觸，高光潔度耐高溫陶瓷墊條表面保證扁鋼絲表面不被刮傷，確保扁鋼絲熱處理質(zhì)量。