本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種砂頁(yè)盤(pán)花碟磨盤(pán)排片的模具。

背景技術(shù)：

砂頁(yè)盤(pán)，俗稱平面砂布輪、百葉片、花葉輪或彈性磨盤(pán)等，是涂附磨具轉(zhuǎn)換制品中的一大品種，它是將裁切出的涂料磨具頁(yè)片一個(gè)壓一個(gè)地沿著圓周用膠粘劑粘在背蓋板上而成的。砂頁(yè)盤(pán)主要是安裝在手持式電動(dòng)工具上用作打磨拋光各類金屬和非金屬零件的焊縫、毛刺、倒角、表面除銹、表面拋光等，與固結(jié)磨具樹(shù)脂砂輪相比具有打磨拋光一次完成，縮短操作時(shí)間、節(jié)省打磨時(shí)間、提高磨削效率，磨料自銳性強(qiáng)利用率高等，風(fēng)冷降溫不傷表面，表面質(zhì)量容易控制以及性價(jià)比高，減少操作者疲勞，增加機(jī)器壽命等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。

現(xiàn)有砂頁(yè)盤(pán)花碟磨盤(pán)開(kāi)始排片時(shí)，上下模具定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致上下刀槽不對(duì)應(yīng)，且在機(jī)頭紗布片推入模具時(shí)，模具旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，切好的切片無(wú)序的傾斜，容易亂片，排片的頁(yè)數(shù)和角度確定不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型之目的在于提供一種砂頁(yè)盤(pán)花碟磨盤(pán)排片的模具，達(dá)到開(kāi)始排片時(shí)，上下模具定位，保證上下刀槽對(duì)應(yīng)，并將切好的切片有秩序傾斜，確定排片的頁(yè)數(shù)和角度的目的。

其解決的技術(shù)方案為：一種砂頁(yè)盤(pán)花碟磨盤(pán)排片的模具，包括上模具、上模具座、第一伺服電機(jī)、下模具、下模具工位座和第二伺服電機(jī)，所述上模具固定在上模具座上，所述第一伺服電機(jī)安裝在上模具座內(nèi)，所述下模具固定在下模具工位座上，所述第二伺服電機(jī)安裝在下模具工位座內(nèi)，所述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)由市電提供電能，所述上模具和下模具處在同一平面內(nèi)，且兩者之間設(shè)置有間隙。

其中，優(yōu)選地，所述上模具的邊沿設(shè)有一定位凸起。

其中，優(yōu)選地，所述上模具上設(shè)有第一切槽。

其中，優(yōu)選地，所述第一切槽的數(shù)量范圍為5至100頁(yè)。

其中，優(yōu)選地，所述第一切槽邊緣設(shè)有第一倒角。

其中，優(yōu)選地，所述第一倒角的范圍為0°至20°。

其中，優(yōu)選地，所述上模具上設(shè)有立邊旋轉(zhuǎn)體。

其中，優(yōu)選地，所述下模具的邊沿設(shè)有與定位凸起相配合的定位孔。

其中，優(yōu)選地，所述下模具上設(shè)有第二切槽。

其中，優(yōu)選地，所述第二切槽邊緣設(shè)有與第一倒角相吻合的第二倒角。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，找準(zhǔn)定位點(diǎn)，使上下模具定位，保證上下刀槽的對(duì)應(yīng)，開(kāi)始計(jì)數(shù)機(jī)頭砂布片，伺服電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，順利推入模具，達(dá)到滿片，模具旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，切好的切片有秩序的傾斜，保證不亂片，通過(guò)上下模具的配合，確定排片的頁(yè)數(shù)和角度，從而達(dá)到需要的各種頁(yè)數(shù)和角度的花型。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—上模具，2—上模具座，3—下模具，4—下模具工位座，5—定位凸起，6—第一切槽，7—第一倒角，8—立邊旋轉(zhuǎn)體，9—定位孔，10—第二切槽，11—第二倒角。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖3，本實(shí)施例提供一種砂頁(yè)盤(pán)花碟磨盤(pán)排片的模具，包括上模具1、上模具座2、第一伺服電機(jī)、下模具3、下模具工位座4和第二伺服電機(jī)，上模具1固定在上模具座2上，第一伺服電機(jī)安裝在上模具座2內(nèi)，下模具3固定在下模具工位座4上，第二伺服電機(jī)安裝在下模具工位座4內(nèi)，市電為第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)提供電能，上模具1和下模具3處在同一平面內(nèi)，且兩者之間設(shè)置有間隙，首先驅(qū)動(dòng)第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，使上模具1與下模具3找準(zhǔn)定位點(diǎn)，保證第一切槽6和第二切槽10的對(duì)應(yīng)，開(kāi)始計(jì)數(shù)機(jī)頭砂布頭，同時(shí)第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，順利推入模具，達(dá)到滿片，上模具1和下模具3旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，切好的切片有秩序的傾斜，保證不亂片，通過(guò)上模具1與下模具3的配合，確定排片的頁(yè)數(shù)和角度，從而達(dá)到需要的各種頁(yè)數(shù)和角度的花型。

本實(shí)施例中，上模具1的邊沿設(shè)有一定位凸起5，下模具3的邊沿設(shè)有與定位凸起5相配合的定位孔9，保證每次切片進(jìn)入前，上模具1、下模具3與切刀的對(duì)中，從而保證切片的準(zhǔn)確進(jìn)入，并順利進(jìn)行切片與排片。

本實(shí)施例中，上模具1上設(shè)有第一切槽6，第一切槽6的數(shù)量，決定花碟的頁(yè)數(shù)，其中，第一切槽6的數(shù)量范圍為5至100頁(yè)，第一切槽6邊緣的第一倒角7，其中第一倒角7的范圍為0°至20°，保證切片順利地進(jìn)入模具。

本實(shí)施例中，上模具1上設(shè)有立邊旋轉(zhuǎn)體8，立邊旋轉(zhuǎn)體8旋轉(zhuǎn)的角度的大小，決定排片的形狀。

本實(shí)施例中，下模具3上設(shè)有第二切槽10，第二切槽10的數(shù)量決定切片的數(shù)量，第二切槽10的深度決定切片進(jìn)入模具后的穩(wěn)定性，保證后續(xù)整形時(shí)不亂片，第二切槽10的斜坡，保證切片的倒下，不會(huì)損壞刀片，第二切槽10邊緣設(shè)有與第一倒角7相吻合的第二倒角11，方便切片進(jìn)入模具。

本實(shí)施例的工作原理是：

市電為第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)供電，驅(qū)動(dòng)第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，通過(guò)定位凸起5和與定位凸起5相配合的定位孔9準(zhǔn)確定位，使第一切槽6和第二切槽10對(duì)應(yīng)，由機(jī)頭砂布頭開(kāi)始計(jì)數(shù)，同時(shí)同步驅(qū)動(dòng)第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，順利推入模具，達(dá)到滿片，模具旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，切好的切片有秩序的傾斜，保證不亂片，通過(guò)上模具1和下模具3的配合，確定排片的頁(yè)數(shù)和角度，達(dá)到需要的各種頁(yè)數(shù)和角度的花型。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，找準(zhǔn)定位點(diǎn)，使上下模具定位，保證上下刀槽的對(duì)應(yīng)，開(kāi)始計(jì)數(shù)機(jī)頭砂布片，伺服電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，順利推入模具，達(dá)到滿片，模具旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，切好的切片有秩序的傾斜，保證不亂片，通過(guò)上下模具的配合，確定排片的頁(yè)數(shù)和角度，從而達(dá)到需要的各種頁(yè)數(shù)和角度的花型。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作出的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。