本發(fā)明涉及到一種特種電力線纜用銅芯自動退火裝置領(lǐng)域，具體為一種涉及一種巨型銅芯自動退火機(jī)及其退火工藝。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，電力線纜銅芯作為傳統(tǒng)的退火材料一直為退火設(shè)備所使用，而目前市場上所研發(fā)的電力線纜銅芯退火設(shè)備，其銅芯退火線徑范圍都在3.5mm以下，屬于小型或中型銅芯退火，所出現(xiàn)的銅芯退火線徑在3.5mm以上巨型特種線徑退火仍然采用老式悶罐式退火方式，老式悶罐式退火方式存在的問題是：設(shè)備成本高昂而且退火效率低。

因此，改進(jìn)現(xiàn)有的矩形特種銅芯的退火設(shè)備，使其提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，已經(jīng)是一個(gè)值得研究的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種能較好的滿足大線徑退火，且具有退火工藝簡單、退火質(zhì)量高、成本低廉、退火效率高，大大降低了生產(chǎn)成本的特種電力線纜用巨型銅芯自動退火機(jī)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種特種電力線纜用巨型銅芯自動退火機(jī)，其特征在于：包括小車1，位于小車上方的上導(dǎo)電包3，與上導(dǎo)電包3通過銅芯線纜連接的橫擔(dān)導(dǎo)向輪6，位于橫擔(dān)導(dǎo)向輪6下方的退火室，設(shè)置在退火室8下方的水箱體14，以及設(shè)置在水箱體14內(nèi)的下導(dǎo)電包12，下導(dǎo)電包12通過銅芯線纜依次連接有第一往復(fù)輪13和第二往復(fù)輪15，第二往復(fù)輪15上方設(shè)置有風(fēng)嘴吹干裝置16；經(jīng)過冷卻的第二往復(fù)輪15上的銅芯線纜經(jīng)過測速輪17后進(jìn)入收線裝置；所述的自動退火機(jī)包括用于電源提供和進(jìn)行進(jìn)行控制的配電控制柜4；

所述的小車1的下方設(shè)置有輪子19；

所述的上導(dǎo)線包3設(shè)置在上導(dǎo)線包托腳2，上導(dǎo)線包托腳2安裝在機(jī)架上；所述的橫擔(dān)導(dǎo)向輪6安裝在橫擔(dān)7上面，橫擔(dān)7與退火室8的上方連接；退火室8的下方與下導(dǎo)電包12連接；所述的12安裝在下導(dǎo)電包托腳11上；

所述的配電控制柜4后方連接并設(shè)置在機(jī)架上的第一銅排5、第二銅排9和第三銅排10；所述的第一銅排5、第二銅排9和第三銅排10依次連接；

所述的水箱體14的外部設(shè)置有冷卻裝置20和出水法蘭18；

所述的第一往復(fù)輪13和第二往復(fù)輪15案子在水箱體14上，且兩者不在同一條直線上；

所述的退火室8為退火管，包括管體，所述的管體5的兩端通過螺母緊固有瓷頭；所述的管體的內(nèi)設(shè)置有中空的瓷管，瓷管與管體中間設(shè)置有玻璃絲布；

所述的特種電力線纜用巨型銅芯自動退火機(jī)的退火工藝，采用直流無碳刷導(dǎo)電退火，銅芯線纜經(jīng)過上導(dǎo)電包、橫擔(dān)往復(fù)輪、退火室、下導(dǎo)電包、水箱體、風(fēng)嘴吹干裝置、測速輪及冷卻裝置退火完成進(jìn)入收線裝置；退火室采用陶瓷管擁有防氧化的蒸汽保護(hù)裝置，智能控制系統(tǒng)，在運(yùn)行中隨意調(diào)整退火系數(shù)和運(yùn)行速度。控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)有計(jì)米停機(jī)功能，計(jì)米計(jì)重功能控制器通過檢測速度信號進(jìn)行計(jì)算，真實(shí)反映銅線米數(shù)，退火線徑范圍可達(dá)7.35mm-5.0mm，退火速度20-40m/min，退火距離為5550mm，退火管長度1990mm，退火工藝簡單銅芯表面光亮光滑。

積極有益效果：本發(fā)明提供的一種jth型特種電力線纜用巨型銅芯自動退火機(jī)，退火機(jī)采用直流無碳刷導(dǎo)電退火方式；退火室采用陶瓷管擁有防氧化的蒸汽保護(hù)裝置；退火機(jī)的冷卻水箱采用不銹鋼鋼板焊接而成，由于退火線徑大退火距離長溫度高所以不僅水箱加寬加高加長，而且在水箱底部裝有蛇形冷卻管并與水箱外部的板式換熱器相連大大冷卻水的溫度使銅線有足夠的冷卻時(shí)間和效果。退火線徑范圍可達(dá)7.35mm-5.0mm，退火速度實(shí)現(xiàn)20-40m/min，退火距離為5550mm，退火管長度1990mm，退火工藝簡單銅芯表面光亮光滑，填補(bǔ)了市場特種電力線纜用巨型銅芯自動退火機(jī)的空白。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本發(fā)明水箱體與往復(fù)輪連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中水箱體中的主視圖；

圖5為本發(fā)明中水箱體的俯視圖；

圖中為：小車1、上導(dǎo)電包托腳2、上導(dǎo)電包3、配電控制柜4、第一銅排5、橫擔(dān)導(dǎo)向輪6、橫擔(dān)7、退火管8、第二銅排9、第三銅排10、下導(dǎo)電包托腳11、下導(dǎo)電包12、第一往復(fù)輪13、水箱體14、第二往復(fù)輪15、風(fēng)嘴部件16、測速輪部件17、出水法蘭18、輪子19、冷卻裝置20。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

如圖1、圖2所示，一種特種電力線纜用巨型銅芯自動退火機(jī)，包括小車1，位于小車上方的上導(dǎo)電包3，與上導(dǎo)電包3通過銅芯線纜連接的橫擔(dān)導(dǎo)向輪6，位于橫擔(dān)導(dǎo)向輪6下方的退火室，設(shè)置在退火室8下方的水箱體14，以及設(shè)置在水箱體14內(nèi)的下導(dǎo)電包12，下導(dǎo)電包12通過銅芯線纜依次連接有第一往復(fù)輪13和第二往復(fù)輪15，第二往復(fù)輪15上方設(shè)置有風(fēng)嘴吹干裝置16；經(jīng)過冷卻的第二往復(fù)輪15上的銅芯線纜經(jīng)過測速輪17后進(jìn)入收線裝置；所述的自動退火機(jī)包括用于電源提供和進(jìn)行進(jìn)行控制的配電控制柜4；

所述的小車1的下方設(shè)置有輪子19；可以推著行走移動方便，用于穿線拉線使用；

所述的上導(dǎo)線包3設(shè)置在上導(dǎo)線包托腳2，上導(dǎo)線包托腳2安裝在機(jī)架上；所述的橫擔(dān)導(dǎo)向輪6安裝在橫擔(dān)7上面，橫擔(dān)7與退火室8的上方連接；退火室8的下方與下導(dǎo)電包12連接；所述的12安裝在下導(dǎo)電包托腳11上；

所述的配電控制柜4后方連接并設(shè)置在機(jī)架上的第一銅排5、第二銅排9和第三銅排10；所述的第一銅排5、第二銅排9和第三銅排10依次連接；

所述的水箱體14的外部設(shè)置有冷卻裝置20和出水法蘭18；

如圖3、圖4、圖5所示，所述的第一往復(fù)輪13和第二往復(fù)輪15案子在水箱體14上，且兩者不在同一條直線上；

所述的退火室8為退火管，包括管體，所述的管體5的兩端通過螺母緊固有瓷頭；所述的管體的內(nèi)設(shè)置有中空的瓷管，瓷管與管體中間設(shè)置有玻璃絲布；

所述的特種電力線纜用巨型銅芯自動退火機(jī)的退火工藝，

采用直流無碳刷導(dǎo)電退火，銅芯線纜經(jīng)過上導(dǎo)電包、橫擔(dān)往復(fù)輪、退火室、下導(dǎo)電包、水箱體、風(fēng)嘴吹干裝置、測速輪及冷卻裝置退火完成進(jìn)入收線裝置；退火室采用陶瓷管擁有防氧化的蒸汽保護(hù)裝置，智能控制系統(tǒng)，在運(yùn)行中隨意調(diào)整退火系數(shù)和運(yùn)行速度?？刂葡到y(tǒng)設(shè)計(jì)有計(jì)米停機(jī)功能，計(jì)米計(jì)重功能控制器通過檢測速度信號進(jìn)行計(jì)算，真實(shí)反映銅線米數(shù)，退火線徑范圍可達(dá)7.35mm-5.0mm，退火速度20-40m/min，退火距離為5550mm，退火管長度1990mm，退火工藝簡單銅芯表面光亮光滑。

橫擔(dān)導(dǎo)輪采用陶瓷軸承，不僅絕緣性好而且強(qiáng)度大耐磨。目的是為了更好的做好導(dǎo)電輪的絕緣同時(shí)滿足大線徑的強(qiáng)度要求。

冷卻用水箱體采用不銹鋼鋼板焊接而成，由于退火線徑大退火距離長溫度高所以不僅水箱加寬加高加長，而且在水箱底部裝有蛇形冷卻管并與水箱外部的板式換熱器相連大大冷卻水的溫度使銅線有足夠的冷卻時(shí)間和效果。

測速輪采用編碼器測速，速度反饋經(jīng)過特殊算法，使整個(gè)拉線過程中銅線延伸率均勻，并且起/停階段速度跟蹤快速準(zhǔn)確控制退火。

退火室采用陶瓷管擁有防氧化的蒸汽保護(hù)裝置。由于退火線徑粗大，所以導(dǎo)電銅輪及所有導(dǎo)輪均采用￠500mm輪槽加深的大直徑導(dǎo)輪從而改善銅線的彎曲半徑。導(dǎo)輪材料采用球墨鑄鐵表面耐磨耐用。同時(shí)為了更好的做好導(dǎo)電輪的絕緣同時(shí)滿足大線徑的強(qiáng)度要求橫擔(dān)導(dǎo)輪和水箱往復(fù)輪均采用陶瓷軸承，不僅絕緣性好而且強(qiáng)度大耐磨。

所述的橫擔(dān)導(dǎo)向輪安裝在橫擔(dān)7上面，在經(jīng)過退火管后進(jìn)入下導(dǎo)電包，所述的下導(dǎo)電包12安裝在下導(dǎo)電包脫腳11上，通過水箱體冷卻裝置；經(jīng)過退火冷卻后的銅芯在風(fēng)嘴吹干裝置16的作用下進(jìn)行吹干，在冷卻的過程中所出現(xiàn)的水分，通過出水法蘭18等部件進(jìn)行排出，等溫度冷卻后經(jīng)過管道連接又進(jìn)入誰箱體14內(nèi)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用；經(jīng)過測速輪17測速后，完成整個(gè)退火工藝。完成退火后的銅芯進(jìn)入收線裝置。

所述的橫擔(dān)導(dǎo)向輪6安裝在配電控制柜4的頂端上，如圖2所示。

所述的第一往復(fù)輪13、第二往復(fù)輪15安裝在水箱體14上，且兩者不再同一條直線上。加大銅線在水箱體內(nèi)的長度和時(shí)間，提高冷卻效果。如附圖3所示。

所述的特種電力線纜用巨型銅芯自動退火機(jī)采用直流無碳刷導(dǎo)電退火方式，導(dǎo)輪材料采用球墨鑄鐵表面耐磨耐用。同時(shí)為了更好的做好導(dǎo)電輪的絕緣同時(shí)滿足大線徑的強(qiáng)度要求橫擔(dān)導(dǎo)向輪6和水箱往復(fù)輪13、15均采用陶瓷軸承，不僅絕緣性好而且強(qiáng)度大耐磨。冷卻水箱采用不銹鋼鋼板焊接而成，由于退火線徑大退火距離長溫度高所以不僅水箱加寬加高加長，而且在水箱底部裝有蛇形冷卻管并與水箱外部的板式換熱器相連大大冷卻水的溫度使銅線有足夠的冷卻時(shí)間和效果。

本發(fā)明提供的一種jth型特種電力線纜用巨型銅芯自動退火機(jī)，退火機(jī)采用直流無碳刷導(dǎo)電退火方式；退火室采用陶瓷管擁有防氧化的蒸汽保護(hù)裝置；退火機(jī)的冷卻水箱采用不銹鋼鋼板焊接而成，由于退火線徑大退火距離長溫度高所以不僅水箱加寬加高加長，而且在水箱底部裝有蛇形冷卻管并與水箱外部的板式換熱器相連大大冷卻水的溫度使銅線有足夠的冷卻時(shí)間和效果。退火線徑范圍可達(dá)7.35mm-5.0mm，退火速度實(shí)現(xiàn)20-40m/min，退火距離為5550mm，退火管長度1990mm，退火工藝簡單銅芯表面光亮光滑，填補(bǔ)了市場特種電力線纜用巨型銅芯自動退火機(jī)的空白。

以上實(shí)施案例僅用于說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代及改進(jìn)等，均應(yīng)視為本申請的保護(hù)范圍。