本實(shí)用新型涉及噴涂裝置，尤其是一種靶材噴涂裝置。

背景技術(shù)：

靶材是通過磁控濺射、多弧離子鍍或其他類型的鍍膜系統(tǒng)在適當(dāng)工藝條件下濺射在基板上形成各種功能薄膜的濺射源。簡單說，靶材是高速荷能粒子轟擊的目標(biāo)材料，用于高能激光武器中，不同功率密度、不同輸出波形、不同波長激光與不同靶材相互作用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不同殺傷破壞效應(yīng)。

現(xiàn)有的靶材噴涂裝置，大多是噴槍固定于轉(zhuǎn)臺的機(jī)座上，噴槍和轉(zhuǎn)臺同屬于一個(gè)設(shè)備。噴槍固定，待噴涂的工件在轉(zhuǎn)臺內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)噴涂效果。此方法對于噴涂的位置有時(shí)出現(xiàn)定位不準(zhǔn)問題，未能在需要噴涂的位置準(zhǔn)確噴涂，導(dǎo)致非有效噴涂，成品合格率大大降低，浪費(fèi)了大量的人力和物力。此外，傳統(tǒng)的方法還常出現(xiàn)噴涂粉料的用量不精確，噴涂量時(shí)大時(shí)小，加工的工件往往出現(xiàn)噴涂不均勻，即使同一批次的加工工件，有的使用粉料多，圖層厚，有的使用粉料少，圖層薄，噴涂量存在較大差別，工件的加工效果大多不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新公開了一種靶材噴涂裝置，它包括靶材轉(zhuǎn)臺、行走機(jī)構(gòu)、噴槍支座、噴槍和PLC控制器，所述靶材轉(zhuǎn)臺裝置在地面上，所述行走機(jī)構(gòu)平行裝置在靶材轉(zhuǎn)臺的一側(cè)，行走機(jī)構(gòu)頂部安裝噴槍支座，所述噴槍安裝在噴槍支座上，所述PLC控制器分別與靶材轉(zhuǎn)臺、行走機(jī)構(gòu)和噴槍連接。

進(jìn)一步地，所述靶材轉(zhuǎn)臺包括工作臺、第一伺服電機(jī)、軸支座、軸向三爪卡盤和安裝座，所述安裝座安裝在工作臺一端，所述第一伺服電機(jī)通過軸支座安裝在安裝座上，所述軸向三爪卡盤通過安裝在軸支座上與第一伺服電機(jī)連接。

進(jìn)一步地，所述第一伺服電機(jī)與PLC控制器連接。

進(jìn)一步地，還包括導(dǎo)軌、第二伺服電機(jī)、徑向三爪卡盤和滑動(dòng)座，所述導(dǎo)軌縱向安裝在工作臺上，所述滑動(dòng)座安裝在導(dǎo)軌上，所述第二伺服電機(jī)安裝在滑動(dòng)座上，所述徑向三爪卡盤安裝在第二伺服電機(jī)上。

進(jìn)一步地，所述第二伺服電機(jī)與PLC控制器連接。

進(jìn)一步地，所述行走機(jī)構(gòu)包括支架、軸承座、滑臺絲杠、導(dǎo)軌、控制柜、電機(jī)和滑臺底座，所述導(dǎo)軌安裝在支架上，所述滑臺底座安裝在導(dǎo)軌上，且滑臺底座上還穿裝有滑臺絲杠，所述滑臺絲杠兩端通過軸承座固定在支架上，并與導(dǎo)軌平行，所述電機(jī)安裝在滑臺絲杠的一端，所述控制柜安裝在支架下部，并與電機(jī)連接。

進(jìn)一步地，所述滑臺底座上安裝有噴槍支座。

進(jìn)一步地，所述控制柜還與PLC控制器連接。

進(jìn)一步地，所述噴槍通過氣管與氣源連接。

進(jìn)一步地，所述噴槍通過送粉管與送粉器連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于，PLC控制器控制靶材轉(zhuǎn)臺軸向及徑向的旋轉(zhuǎn)速度和移動(dòng)速度、定位行走機(jī)構(gòu)上噴槍支座的位置、確定噴槍的噴涂量。加工工件過程中需要精確定量、準(zhǔn)確定位的部件均由PLC控制器管理與控制，使其噴涂的工件加工均勻、致密，噴涂質(zhì)量提高，加工工藝更加精細(xì)，所噴涂的工件更能符合市場的需求，由于本實(shí)用新型的靶材噴涂裝置相對于傳統(tǒng)靶材噴涂裝置的自動(dòng)化程度更高，操作簡便，更能解放勞動(dòng)力，操作員只需在控制輸入設(shè)定值，監(jiān)控實(shí)時(shí)數(shù)值，即可完成操作。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型靶材轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型行走機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖例：1.靶材轉(zhuǎn)臺；10.工作臺；11.第一伺服電機(jī)；12.軸支座；13.軸向三爪卡盤；14.轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌；15.第二伺服電機(jī)；16.徑向三爪卡盤；17.滑動(dòng)座；18.安裝座；19.轉(zhuǎn)臺絲杠；2.行走機(jī)構(gòu)；20.支架；21.軸承座；22.滑臺絲杠；23.滑臺導(dǎo)軌；24.控制柜；25.電機(jī)；26.滑臺底座；3.噴槍支座；4.噴槍；5.PLC控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但不局限于說明書上的內(nèi)容。

本實(shí)用新型公開了一種靶材噴涂裝置。適用于冷噴涂，也用于熱噴涂。

一種靶材噴涂裝置，它包括靶材轉(zhuǎn)臺1、行走機(jī)構(gòu)2、噴槍支座3、噴槍4和PLC控制器5，所述靶材轉(zhuǎn)臺1裝置在地面上，所述行走機(jī)構(gòu)2平行裝置在靶材轉(zhuǎn)臺1的一側(cè)，行走機(jī)構(gòu)2頂部安裝噴槍支座3，所述噴槍4安裝在噴槍支座3上，噴槍4通過氣管與氣源連接，噴槍4還通過送粉管與送粉器連接，所述PLC控制器5分別與靶材轉(zhuǎn)臺1、行走機(jī)構(gòu)2和噴槍4連接。

所述靶材轉(zhuǎn)臺1包括工作臺10、第一伺服電機(jī)11、軸支座12、軸向三爪卡盤13、轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌14、第二伺服電機(jī)15、徑向三爪卡盤16、滑動(dòng)座17和安裝座18，所述安裝座18安裝在工作臺10一端，所述第一伺服電機(jī)11通過軸支座12安裝在安裝座18上，并與PLC控制器5連接，所述軸向三爪卡盤13通過安裝在軸支座12上與第一伺服電機(jī)11連接，軸向三爪卡盤13將工件的頂端夾緊，PLC控制器5控制第一伺服電機(jī)11帶動(dòng)軸向三爪卡盤13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使加工工件軸向旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌14安裝在安裝座18與工作臺10另一端之間，所述滑動(dòng)座17安裝在轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌14上，所述第二伺服電機(jī)15安裝在滑動(dòng)座17上，并與PLC控制器5連接，所述徑向三爪卡盤16安裝在第二伺服電機(jī)15上，徑向三爪卡盤16將加工工件的尾端固定，PLC控制器5控制第二伺服電機(jī)15帶動(dòng)徑向三爪卡盤16徑向旋轉(zhuǎn)，滑動(dòng)座17還穿裝有轉(zhuǎn)臺絲杠19，所述轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌14兩端安裝有限位器，用于防止滑動(dòng)座17滑出轉(zhuǎn)臺絲杠19，起到保護(hù)作用。

所述行走機(jī)構(gòu)2包括：支架20、軸承座21、滑臺絲杠22、滑臺導(dǎo)軌23、控制柜24、電機(jī)25和滑臺底座26，所述滑臺導(dǎo)軌23安裝在支架20上，所述滑臺底座26安裝在滑臺導(dǎo)軌23上，且滑臺底座26上還穿裝有滑臺絲杠22，所述滑臺絲杠22兩端通過軸承座21固定在支架20上，并與導(dǎo)軌22平行，所述電機(jī)25安裝在滑臺絲杠22的一端，所述控制柜24安裝在支架20下部，并分別連接PLC控制器5與電機(jī)25，所述滑臺底座26上安裝有噴槍支座3。

所述噴槍4安裝在噴槍支座3上，噴槍安裝有氣管和送粉管。

本實(shí)用新型，克服目前傳統(tǒng)的靶材噴涂裝置定位不準(zhǔn)，噴涂量不夠精確的問題，可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位及精確噴涂量。

使用時(shí)，例如需要噴涂圓柱工件：首先，通過軸向三爪卡盤13夾緊圓柱工件的一端，使圓柱工件固定在工作區(qū)內(nèi)，第一伺服電機(jī)11帶動(dòng)軸向三爪卡盤13軸向旋轉(zhuǎn)，第二伺服電機(jī)15帶動(dòng)徑向三爪卡盤16徑向旋轉(zhuǎn)，操作員根據(jù)工件尺寸選定工件轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)PLC控制器5，在PLC控制器5上設(shè)置轉(zhuǎn)速，計(jì)算的勻速旋轉(zhuǎn)速度確保噴涂均勻，在PLC控制器5上設(shè)置行走機(jī)構(gòu)2上噴槍支座3的位置，啟動(dòng)置于噴槍支座上的噴槍4，在PLC控制器5上設(shè)置噴槍噴射粉料的使用量。

此外，本實(shí)用新型公開的一種靶材噴涂裝置，還可以結(jié)合專有的噴涂間及除塵設(shè)備共同使用。噴涂間為一個(gè)封閉的操作環(huán)境，噴涂間吸塵口出口端與除塵設(shè)備連接。噴涂間包括：控制柜、觸摸屏、空壓機(jī)、儲氣罐、氮?dú)饧b格、冷干機(jī)、電力柜和匯流排支架。除塵設(shè)備包括：一級除塵和二級除塵；二級高精度過濾設(shè)備，采用直立濾筒式除塵機(jī),一級初過濾設(shè)備，采用旋風(fēng)除塵機(jī),濾芯采用統(tǒng)一直徑規(guī)格，長度自行設(shè)計(jì),自動(dòng)脈沖逆洗控制，離線延時(shí)反吹,采用美國進(jìn)口DWYER壓差顯示表,粉塵排放量標(biāo)準(zhǔn)小于等于30mg/ m3，達(dá)到地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)達(dá)到國家、地方相關(guān)崗位粉塵法律規(guī)定（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn),功率負(fù)荷較小，長久運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)省電力成本,復(fù)合材質(zhì)濾材有較長使用壽命，減低運(yùn)行成本,含粉位計(jì)檢測及聲光報(bào)警裝置。

如果本實(shí)用新型能夠結(jié)合密閉的噴涂間及除塵設(shè)備共同使用，還可改善操作環(huán)境，減少環(huán)境污染，有益于操作員的身體健康。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施方式僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。