本發(fā)明涉及LCD制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種靶材的焊接方法。

背景技術(shù)：

LCD為英文Liquid Crystal Display的縮寫(xiě)，即液晶顯示器，是一種數(shù)字顯示技術(shù)，可以通過(guò)液晶和彩色過(guò)濾器過(guò)濾光源，在平面面板上產(chǎn)生圖象。

在LCD的制造過(guò)程中，需要采用濺射技術(shù)形成滿(mǎn)足工作要求的薄膜。濺射技術(shù)中使用的靶材是焊接在背板上的，也就是說(shuō)在靶材產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行靶材與背板的焊接操作。

在現(xiàn)有技術(shù)中，靶材一般是使用焊接設(shè)備來(lái)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)焊接，但是采用焊接設(shè)備進(jìn)行焊接操作，不僅靶材的投入使用量較大導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，而且焊接合格率也較低，需要進(jìn)行多次返焊，進(jìn)而產(chǎn)生了焊接使用焊料折損廢棄過(guò)多、多次焊接影響靶材的客戶(hù)端使用、多次焊接后令熱膨脹變形量增大導(dǎo)致靶材產(chǎn)品尺寸發(fā)生偏差、多次焊接使靶材加熱過(guò)多導(dǎo)致靶材內(nèi)部晶粒晶向改變、晶粒晶向改變導(dǎo)致客戶(hù)端的靶材濺射異常等諸多缺陷，嚴(yán)重影響了靶材產(chǎn)品的質(zhì)量。

因此，如何進(jìn)一步提高靶材產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種新型的靶材焊接方法，該方法的全部步驟均通過(guò)人工進(jìn)行操作，避免了焊接設(shè)備的使用，減少了靶材的投入使用量，也提高了焊接合格率，從而進(jìn)一步提高了靶材產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種靶材的焊接方法，用于將靶材本體和背板焊接在一起，其包括以下步驟：

1)在所述靶材本體和所述背板的連接面上設(shè)置預(yù)定數(shù)量的銅絲；

2)通過(guò)人工操作將所述靶材本體和所述背板焊接為一體；

3)對(duì)連接為一體的所述靶材本體和所述背板施加第二次壓力。

進(jìn)一步的，上述靶材的焊接方法中，在所述靶材本體和所述背板焊接的過(guò)程中，具體包括：

21)在所述靶材本體和所述背板開(kāi)始接觸時(shí)，對(duì)所述靶材本體施加使所述靶材本體與所述背板之間的氣體全部排出的第一次壓力；

22)然后勻速翻轉(zhuǎn)所述靶材本體和所述背板，直至焊接完成。

進(jìn)一步的，上述靶材的焊接方法中，所述銅絲的預(yù)設(shè)數(shù)量為7-11根。

進(jìn)一步的，上述靶材的焊接方法中，焊接完成后持續(xù)施加的第二次壓力值為7350N-12250N。

進(jìn)一步的，上述靶材的焊接方法中，焊接所述靶材本體和所述背板使用的焊料為純銦焊料。

進(jìn)一步的，上述靶材的焊接方法中，在使用所述純銦焊料進(jìn)行焊接操作前，還包括使用鋼絲刷刷除所述純銦焊料的氧化皮的步驟。

本發(fā)明提供的靶材的焊接方法，首先在焊接開(kāi)始前，在靶材本體和背板之間設(shè)置預(yù)定數(shù)量的銅絲，使銅絲位于靶材本體和背板之間的連接面上，然后開(kāi)始焊接操作，此焊接操作通過(guò)人工操作來(lái)完成，焊接完成后再對(duì)靶材本體和背板持續(xù)施加第二次壓力，壓力值為通過(guò)試驗(yàn)得出的符合工藝要求的預(yù)設(shè)壓力值。上述焊接靶材的焊接方法，利用人工操作的方式取代機(jī)械焊接的操作方式，能夠顯著減少焊料的使用量，令生產(chǎn)成本得以降低，而且還在靶材本體與背板之間設(shè)置了一定數(shù)量的銅絲，并對(duì)連接為一體的靶材本體和背板施加壓力，能夠進(jìn)一步提高焊接合格率，令產(chǎn)品品質(zhì)得到了提升。

此外，在焊接靶材本體和背板的同時(shí)，在靶材本體和背板開(kāi)始接觸的瞬間，即焊接操作的初始階段，通過(guò)人工對(duì)靶材本體施加第一次壓力，使靶材本體和背板之間的空氣及殘留的氧化皮全部排出，在焊接的后續(xù)階段，再緩慢、勻速的翻轉(zhuǎn)靶材本體和背板直至焊接完成，能夠更進(jìn)一步的提高焊接質(zhì)量，令焊接合理率得到顯著提升，從而使批量生產(chǎn)的靶材焊接合格率達(dá)到98％ 以上。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的靶材的焊接方法的整體操作流程圖；

圖2為焊接步驟的操作流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明旨在提出一種新型的靶材焊接方法，該方法的全部步驟均通過(guò)人工進(jìn)行操作，避免了焊接設(shè)備的使用，減少了靶材的投入使用量，也提高了焊接合格率，從而進(jìn)一步提高了靶材產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的靶材的焊接方法，完全采用人工來(lái)進(jìn)行操作，其包括以下步驟：

S101、在靶材本體和背板的連接面上設(shè)置預(yù)定數(shù)量的銅絲；

S102、通過(guò)人工操作將靶材本體和背板焊接為一體，其具體包括兩個(gè)操作步驟：S201在靶材本體和背板開(kāi)始接觸時(shí)，對(duì)靶材本體施加使靶材本體與背板之間的氣體全部排出的第一次壓力；S202然后勻速翻轉(zhuǎn)靶材本體和背板，直至焊接完成；

S103、對(duì)連接為一體的靶材本體和背板施加第二次壓力。

上述方法的具體操作過(guò)程為：首先設(shè)置銅絲，將預(yù)定數(shù)量的銅絲設(shè)置與靶材本體與背板之間，使得銅絲能夠在焊接后位于靶材本體和背板的連接面上；然后選用不含其它物質(zhì)的純銦作為焊料，對(duì)靶材本體和背板進(jìn)行焊接， 在焊接操作開(kāi)始的初始階段，即靶材本體與背板開(kāi)始接觸的瞬間，對(duì)靶材本體向下施加第一次壓力，施加的第一次壓力的大小以保證靶材本體和背板之間的空氣及氧化皮被全部排出為準(zhǔn)，初始階段之后的后續(xù)階段中，對(duì)靶材本體和背板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作，在翻轉(zhuǎn)時(shí)需要緩慢、勻速的對(duì)靶材本體和背板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；當(dāng)靶材本體和背板焊接為一體之后再對(duì)其持續(xù)施加一段時(shí)間的第二次壓力，整個(gè)焊接操作全部完成。

上述焊接靶材的焊接方法，利用人工操作的方式取代機(jī)械焊接的操作方式，能夠顯著減少焊料的使用量，令生產(chǎn)成本得以降低，并且還避免了焊接使用焊料折損廢棄過(guò)多、多次焊接影響靶材的客戶(hù)端使用、多次焊接后令熱膨脹變形量增大導(dǎo)致靶材產(chǎn)品尺寸發(fā)生偏差、多次焊接使靶材加熱過(guò)多導(dǎo)致靶材內(nèi)部晶粒晶向改變、晶粒晶向改變導(dǎo)致客戶(hù)端的靶材濺射異常等情況的發(fā)生，從而進(jìn)一步提高了焊接合格率，令產(chǎn)品品質(zhì)得到了提升。

此外，在焊接靶材本體和背板的同時(shí)，在靶材本體和背板開(kāi)始接觸的瞬間，即焊接操作的初始階段，通過(guò)人工對(duì)靶材本體施加第一次壓力，使靶材本體和背板之間的空氣及殘留的氧化皮全部排出，在焊接的后續(xù)階段，再緩慢、勻速的翻轉(zhuǎn)靶材本體和背板直至焊接完成，能夠更進(jìn)一步的提高焊接質(zhì)量，令焊接合理率得到顯著提升，從而使批量生產(chǎn)的靶材產(chǎn)品焊接合格率達(dá)到98％以上。

本實(shí)例中，銅絲的設(shè)置數(shù)量，可以根據(jù)靶材產(chǎn)品的不同規(guī)格，通過(guò)試驗(yàn)得出不同的最佳數(shù)量范圍，本實(shí)施例優(yōu)選，針對(duì)型號(hào)為G4.5的靶材產(chǎn)品，銅絲的設(shè)置數(shù)量為7-9根，更優(yōu)選為7根；針對(duì)型號(hào)為G5的靶材產(chǎn)品，銅絲的設(shè)置數(shù)量為9-11根，更優(yōu)選為9根。

在本實(shí)施例提供的靶材的焊接方法中，最后步驟中對(duì)靶材本體和背板施加第二次壓力的具體操作是在靶材本體和背板上放置壓塊，通過(guò)設(shè)置壓塊的重量使靶材本體和背板承受預(yù)設(shè)的第二次壓力，壓力值的取值范圍為7350N-12250N。本實(shí)施例同樣優(yōu)選的，針對(duì)型號(hào)為G4.5的靶材產(chǎn)品，壓塊的重量為750kg-800kg，即靶材本體和背板承受的壓力為7350N-7840N，更優(yōu)選壓塊的重量為750kg，即靶材本體和背板承受的壓力為7350N；針對(duì)型號(hào)為G5的靶材產(chǎn)品，壓塊的重量為1200kg-1250kg，即靶材本體和背板承受的壓 力為11760N-12250N，更優(yōu)選壓塊的重量為1200kg，即靶材本體和背板承受的壓力為11760N。

優(yōu)選的，本實(shí)施例提供的靶材的焊接方法，在使用純銦焊料進(jìn)行焊接操作前，還包括使用鋼絲刷刷除純銦焊料的氧化皮的步驟。本實(shí)施例中，銦焊料表面的氧化皮，是人工使用鋼絲刷進(jìn)行刮、刷操作而去除的，這與現(xiàn)有技術(shù)中使用鋼刀削除的方式相比，能夠更加節(jié)省焊料，降低了生產(chǎn)成本，也更加適合后續(xù)的操作步驟，令后續(xù)操作的效果更加突出。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間其余的相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。