本實用新型涉及一種通過電磁感應(yīng)方式對工件進(jìn)行淬火處理的感應(yīng)淬火系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

感應(yīng)淬火是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流將工件加熱的淬火方式，現(xiàn)有感應(yīng)淬火系統(tǒng)主要由淬火變壓器、淬火感應(yīng)器、噴水系統(tǒng)以及控制裝置構(gòu)成，淬火變壓器的初級線圈上連接有諧振電容，次級線圈的接線端子與淬火感應(yīng)器的匯流板連接，由此使淬火感應(yīng)器上的感應(yīng)圈獲得相應(yīng)的電壓和電流，穿過感應(yīng)圈的工件局部感應(yīng)產(chǎn)生渦流進(jìn)而形成淬火所需的溫升，噴水系統(tǒng)依據(jù)工藝要求向高溫下的工件表面噴水，由此實現(xiàn)淬火的目的?，F(xiàn)有感應(yīng)淬火系統(tǒng)存在下列缺陷：（1）由于初級諧振，變壓器耗電量很大；（2）變壓器耗電量大，產(chǎn)生的熱量也就大，需要進(jìn)行水冷，變壓器冷卻系統(tǒng)復(fù)雜且易于出現(xiàn)故障；（3）感應(yīng)圈采用單線圈，電壓難以提高，需要增大電流；（4）噴水系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)相互獨立，導(dǎo)致總體結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供了一種感應(yīng)淬火系統(tǒng)，這種感應(yīng)淬火系統(tǒng)耗電量小，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

本實用新型實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為：一種感應(yīng)淬火系統(tǒng)，包括淬火變壓器和淬火感應(yīng)器，所述淬火變壓器的初級線圈側(cè)不設(shè)諧振電容，次級線圈側(cè)設(shè)有諧振電容，所述淬火感應(yīng)器包括感應(yīng)圈和分別連接所述感應(yīng)圈的兩端的兩個相互平行的電極，所述電極的變壓器側(cè)連接端設(shè)有匯流排，所述匯流排固定連接在與其對應(yīng)的所述淬火變壓器的次級線圈的接線端子上，所述淬火變壓器的冷卻系統(tǒng)為風(fēng)冷系統(tǒng)，所述感應(yīng)圈采用蚊香式的多圈結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果為：由于將諧振電容設(shè)置在淬火變壓器的次級線圈側(cè)，變壓器本身不參與諧振，只是起到了高壓隔離的作用，原邊電流非常小，變壓器耗電量和產(chǎn)熱量大幅度下降；由于感應(yīng)線圈采用蚊香式的多圈結(jié)構(gòu)，相對于單圈感應(yīng)圈提高了電壓，使電流得以降低，有利于減小相應(yīng)的熱損耗。

附圖說明

圖1是本實用新型淬火感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型蚊香式多圈感應(yīng)圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型淬火變壓器的風(fēng)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1-3，本實用新型公開的感應(yīng)淬火系統(tǒng)，包括淬火變壓器30和淬火感應(yīng)器，所述淬火變壓器的初級線圈側(cè)不設(shè)諧振電容，次級線圈側(cè)設(shè)有諧振電容，所述淬火感應(yīng)器包括感應(yīng)圈14和分別連接所述感應(yīng)圈的兩端的兩個相互平行的電極13，所述電極的變壓器側(cè)連接端設(shè)有匯流排11，所述匯流排固定連接在與其對應(yīng)的所述淬火變壓器的次級線圈的接線端子上，所述淬火變壓器的冷卻系統(tǒng)為風(fēng)冷系統(tǒng)，所述感應(yīng)圈采用蚊香式的多圈結(jié)構(gòu)。

所述諧振電容的兩端優(yōu)選分別連接所述淬火變壓器的次級線圈的兩端，由此形成與作為負(fù)載的淬火感應(yīng)器相互并聯(lián)的連接方式，以與感應(yīng)圈組電感成相應(yīng)的諧振電路。

所述淬火變壓器優(yōu)選采用非晶鐵心，例如，非晶鈦鐵心。

所述淬火變壓器優(yōu)選采用O型結(jié)構(gòu)，其鐵心呈圓柱形并設(shè)有軸向通孔31，由此形成外形大致為圓筒形的鐵心，其橫截面呈環(huán)形。這種鐵心的有效利用率高，并且有利于與風(fēng)冷系統(tǒng)配合提高散熱效率。

例如，采用上述O型結(jié)構(gòu)鐵心的淬火變壓器可以設(shè)置在變壓器柜40內(nèi)，位于所述變壓器柜的中央?yún)^(qū)域且與所述變壓器柜同軸（豎向軸線或中心線在同一條直線上，下同），與變壓器柜的內(nèi)壁各處均留有間距，所述變壓器柜的頂部安裝有與所述變壓器柜同軸的變壓器風(fēng)冷風(fēng)機41，所述變壓器風(fēng)冷風(fēng)機可以采用軸流風(fēng)機，通過軸流風(fēng)機在變壓器柜內(nèi)形成氣流，實現(xiàn)對變壓器的風(fēng)冷。

為提高冷卻效率，改善冷卻效果，所述變壓器柜的側(cè)壁可以設(shè)有多個主進(jìn)風(fēng)口，所述變壓器柜內(nèi)設(shè)有與相應(yīng)主進(jìn)風(fēng)口配套的能夠使進(jìn)風(fēng)旋轉(zhuǎn)向下流動的曲面導(dǎo)風(fēng)板43，所述曲面導(dǎo)風(fēng)板的形狀可以依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計，所述主進(jìn)風(fēng)口的上邊緣高于所述淬火變壓器的頂部高度且低于所述變壓器風(fēng)冷風(fēng)機的底部的高度，所述主進(jìn)風(fēng)口的下邊緣低于所述淬火變壓器的頂部高度且高于所述淬火變壓器的底部高度，所述變壓器柜的頂板內(nèi)還安裝有與所述變壓器風(fēng)冷風(fēng)機同軸的筒狀隔風(fēng)板42，所述筒狀隔風(fēng)板的直徑大于所述淬火變壓器直徑且小于所述變壓器柜頂部上與所述變壓器風(fēng)冷風(fēng)機配套的出風(fēng)口的直徑，所述筒狀隔風(fēng)板的上邊緣連接所述變壓器柜頂板的內(nèi)表面，所述筒狀隔風(fēng)板的下邊緣高于所述住進(jìn)風(fēng)口的下邊緣高度且低于所述淬火變壓器的頂部高度，采用這種風(fēng)冷構(gòu)造，可以使從主進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入變壓器柜內(nèi)的風(fēng)先繞變壓器的外側(cè)面旋轉(zhuǎn)向下，流過變壓器側(cè)壁到達(dá)變壓器下方后在掉頭沿變壓器的中央通孔向上，最終經(jīng)軸流風(fēng)機排出，這種風(fēng)冷結(jié)構(gòu)的阻力小，常見軸流風(fēng)機的風(fēng)壓就夠，同時氣流組織合理，基本上掃過變壓器的全部內(nèi)外表面，且由于旋流擾動，提高了散熱效率，試驗證明，這種風(fēng)冷系統(tǒng)足以實現(xiàn)對本實用新型中的淬火變壓器的冷卻效果，另外主進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在變壓器柜的上部，有利于減少外部雜質(zhì)的吸入，結(jié)合旋風(fēng)的吹掃效果，避免或減小了風(fēng)冷可能帶入的雜質(zhì)對變壓器的損壞，變壓器鐵心和線圈可以直接裸露在冷卻風(fēng)中。

優(yōu)選地，各所述主進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)和大小相等，且在同一高度上均勻分布

所述變壓器柜的側(cè)壁下部，優(yōu)選接近底部的位置，可以開設(shè)有若干比主進(jìn)風(fēng)口小的下通風(fēng)孔44，以利于變壓器柜內(nèi)的整體氣流循環(huán)，適應(yīng)因主進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入變壓器柜內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流在由下向上掉頭時造成的變壓器柜底部真空的補風(fēng)要求。所述下通風(fēng)孔的孔徑應(yīng)明顯小于主進(jìn)風(fēng)口，例如，單下通風(fēng)孔的面積為單主進(jìn)風(fēng)口面積的1/10-1/20，各下通風(fēng)孔的總面積為各主進(jìn)風(fēng)口的總面積的1/10-1/15，以限制補風(fēng)流量，保持變壓器柜底部的適度真空度，避免過量補風(fēng)對變壓器柜內(nèi)部氣流組織的破壞。

優(yōu)選的，各所述下通風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)和大小相等，且在同一高度上均勻分布。

所述變壓器柜可以采用任意適宜的形狀，例如常見的矩形柜，優(yōu)選采用圓柱形柜，以利于變壓器柜內(nèi)部的氣流組織，均衡對變壓器各處的散熱效果。

所述電極采用中空的管狀結(jié)構(gòu)，所述電極的變壓器側(cè)連接有供水管，所述感應(yīng)圈設(shè)有感應(yīng)圈殼體，所述感應(yīng)圈殼體內(nèi)設(shè)有水流通道，所述供水管的管孔通過相應(yīng)電極的中空與所述感應(yīng)圈殼體內(nèi)的水流通道連通，所述感應(yīng)圈的里圈的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有若干與所述感應(yīng)圈殼體內(nèi)的水流通道連通的噴水口15，由此，通過這些噴水口向外噴水，實現(xiàn)對工件淬火的快速冷卻，同時，這種淬火水路也實現(xiàn)了對電極和感應(yīng)圈殼體的冷卻，由此無需對電極和感應(yīng)圈設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，極大地簡化了本實用新型的系統(tǒng)總體構(gòu)造。

本實用新型公開的各優(yōu)選和可選的技術(shù)手段，除特別說明外及一個優(yōu)選或可選技術(shù)手段為另一技術(shù)手段的進(jìn)一步限定外，均可以任意組合，形成若干不同的技術(shù)方案。