本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備的排風(fēng)干燥設(shè)備，屬于熱處理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻，通過(guò)改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性能的一種工藝，金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的，為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的，鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容，另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能，干燥處理作為金屬熱處理必不可少的步驟，直接影響金屬工件的質(zhì)量好壞，但現(xiàn)有的熱風(fēng)干燥設(shè)備存在著熱風(fēng)中熱量浪費(fèi)嚴(yán)重，自動(dòng)化程度低，能耗大，增加生產(chǎn)成本，且干燥效果差，為此，我們提供一種熱處理設(shè)備的排風(fēng)干燥設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種熱處理設(shè)備的排風(fēng)干燥設(shè)備，通過(guò)弧形集風(fēng)罩、抽風(fēng)機(jī)與換熱器結(jié)合，實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用，減少熱量損失，節(jié)能環(huán)保，通過(guò)計(jì)算機(jī)傳感器技術(shù)結(jié)合干燥箱的設(shè)計(jì)，提高了自動(dòng)化水平，且更好提高了干燥效果，減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，增加預(yù)熱裝置，能夠使得物料傳輸帶得到預(yù)熱，有利提高干燥效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種熱處理設(shè)備的排風(fēng)干燥設(shè)備，包括干燥箱，所述干燥箱一側(cè)設(shè)有控制箱，所述控制箱一側(cè)外壁鑲嵌有液晶顯示屏，所述控制箱內(nèi)腔底部設(shè)有PLC控制器，所述PLC控制器一側(cè)設(shè)有信號(hào)接收處理裝置，所述干燥箱頂部設(shè)有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置一側(cè)設(shè)有換熱器，所述換熱器一側(cè)通過(guò)管道連接干燥箱頂部，所述換熱器另一側(cè)通過(guò)管道連接鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)腔設(shè)有第一變頻器，所述干燥箱內(nèi)腔底部設(shè)有支撐架，所述支撐架頂部連接物料傳輸帶，所述物料傳輸帶內(nèi)腔設(shè)有預(yù)熱裝置，所述物料傳輸帶通過(guò)輥輪連接有變頻電機(jī)，所述干燥箱內(nèi)腔頂部設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器一側(cè)設(shè)有濕度傳感器，所述濕度傳感器一側(cè)設(shè)有監(jiān)控?cái)z像頭，所述干燥箱另一側(cè)設(shè)有出料裝置，所述出料裝置頂部設(shè)有集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩頂部通過(guò)管道連接抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)內(nèi)腔設(shè)有第二變頻器，所述抽風(fēng)機(jī)頂部通過(guò)管道連接換熱器頂部。

進(jìn)一步而言，所述溫度傳感器、濕度傳感器與監(jiān)控?cái)z像頭內(nèi)部均設(shè)有信號(hào)發(fā)射器，所述信號(hào)發(fā)射器電性連接信號(hào)接收處理裝置，所述信號(hào)接收處理裝置電性連接PLC控制器，所述PLC控制器電性連接液晶顯示屏、第一變頻器、第二變頻器與變頻電機(jī)。

進(jìn)一步而言，所述干燥箱為不銹鋼材質(zhì)，且內(nèi)壁設(shè)有保溫層。

進(jìn)一步而言，所述鼓風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有過(guò)濾器。

進(jìn)一步而言，所述集風(fēng)罩呈弧形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)弧形集風(fēng)罩、抽風(fēng)機(jī)與換熱器結(jié)合，實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用，減少熱量損失，節(jié)能環(huán)保，通過(guò)計(jì)算機(jī)傳感器技術(shù)結(jié)合干燥箱的設(shè)計(jì)，提高了自動(dòng)化水平，且更好提高了干燥效果，減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，增加預(yù)熱裝置，能夠使得物料傳輸帶得到預(yù)熱，有利提高干燥效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

圖1是本實(shí)用新型一種熱處理設(shè)備的排風(fēng)干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型一種熱處理設(shè)備的排風(fēng)干燥設(shè)備電路模塊圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1、干燥箱；2、控制箱；3、液晶顯示屏；4、PLC控制器；5、信號(hào)接收處理裝置；6、進(jìn)料裝置；7、換熱器；8、鼓風(fēng)機(jī)；9、第一變頻器；10、支撐架；11、物料傳輸帶；12、預(yù)熱裝置；13、變頻電機(jī)；14、溫度傳感器；15、濕度傳感器；16、監(jiān)控?cái)z像頭；17、出料裝置；18、集風(fēng)罩；19、抽風(fēng)機(jī)；20、第二變頻器；21、信號(hào)發(fā)射器；22、過(guò)濾器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-圖2所示，包括干燥箱1，作為物料干燥輸送的載體，所述干燥箱1一側(cè)設(shè)有控制箱2，作為監(jiān)控與控制干燥箱1工作的設(shè)備載體，所述控制箱2一側(cè)外壁鑲嵌有液晶顯示屏3，用于展示干燥箱1內(nèi)部工作狀況，所述控制箱2內(nèi)腔底部設(shè)有PLC控制器4，通過(guò)傳感器的信息進(jìn)行控制液晶顯示屏3、第一變頻器9、第二變頻器20與變頻電機(jī)13進(jìn)行工作，所述PLC控制器4一側(cè)設(shè)有信號(hào)接收處理裝置5，接收并處理信號(hào)發(fā)射器21的數(shù)據(jù)信息，所述干燥箱1頂部設(shè)有進(jìn)料裝置6，用作進(jìn)料的媒介，所述進(jìn)料裝置6一側(cè)設(shè)有換熱器7，進(jìn)行加熱空氣，所述換熱器7一側(cè)通過(guò)管道連接干燥箱1頂部，結(jié)構(gòu)合理，所述換熱器7另一側(cè)通過(guò)管道連接鼓風(fēng)機(jī)8，用作抽取空氣，所述鼓風(fēng)機(jī)8內(nèi)腔設(shè)有第一變頻器9，通過(guò)改變頻率來(lái)改變進(jìn)風(fēng)速度，所述干燥箱1內(nèi)腔底部設(shè)有支撐架10，起到支撐固定物料傳輸帶11的作用，所述支撐架10頂部連接物料傳輸帶11，用于輸送物料，所述物料傳輸帶11內(nèi)腔設(shè)有預(yù)熱裝置12，能夠?qū)ξ锪蟼鬏攷?1進(jìn)行事先加熱，有利提高干燥效率，所述物料傳輸帶11通過(guò)輥輪連接有變頻電機(jī)13，通過(guò)改變變頻電機(jī)13的頻率來(lái)改變物料傳輸帶11輸送速度，所述干燥箱1內(nèi)腔頂部設(shè)有溫度傳感器14，收集干燥箱1內(nèi)部的溫度信息，所述溫度傳感器14一側(cè)設(shè)有濕度傳感器15，收集干燥箱1內(nèi)部的濕度信息，所述濕度傳感器15一側(cè)設(shè)有監(jiān)控?cái)z像頭16，進(jìn)行監(jiān)控干燥箱1內(nèi)部的工作狀況，所述干燥箱1另一側(cè)設(shè)有出料裝置17，用作出料的媒介，所述出料裝置17頂部設(shè)有集風(fēng)罩18，起到集風(fēng)的作用，所述集風(fēng)罩18頂部通過(guò)管道連接抽風(fēng)機(jī)19，利用抽風(fēng)機(jī)19抽取集風(fēng)罩18內(nèi)的空氣，所述抽風(fēng)機(jī)19內(nèi)腔設(shè)有第二變頻器20，通過(guò)改變頻率來(lái)改變抽風(fēng)速度，所述抽風(fēng)機(jī)19頂部通過(guò)管道連接換熱器7頂部，抽取的風(fēng)經(jīng)過(guò)加熱后，排入干燥箱1內(nèi)部，進(jìn)行干燥工作。

所述溫度傳感器14、濕度傳感器15與監(jiān)控?cái)z像頭16內(nèi)部均設(shè)有信號(hào)發(fā)射器21，發(fā)出溫度傳感器14、濕度傳感器15與監(jiān)控?cái)z像頭16收集的溫度、濕度與監(jiān)測(cè)的工作狀況信息，所述信號(hào)發(fā)射器21電性連接信號(hào)接收處理裝置5，所述信號(hào)接收處理裝置5電性連接PLC控制器4，所述PLC控制器4電性連接液晶顯示屏3、第一變頻器9、第二變頻器20與變頻電機(jī)13，所述干燥箱1為不銹鋼材質(zhì)，且內(nèi)壁設(shè)有保溫層，不銹鋼材質(zhì)強(qiáng)度高，有利延長(zhǎng)干燥箱1的使用時(shí)間，減低成本，保溫層減少了干燥箱1內(nèi)部的熱量散失，降低能耗，所述鼓風(fēng)機(jī)8一側(cè)設(shè)有過(guò)濾器22，過(guò)濾空氣中的雜質(zhì)，有利于鼓風(fēng)機(jī)8的正常運(yùn)作，所述集風(fēng)罩18呈弧形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料裝置6進(jìn)入物料傳輸帶11上進(jìn)行輸送，通過(guò)變頻電機(jī)13提供輸送動(dòng)力，通過(guò)預(yù)熱裝置12對(duì)物料傳輸帶11進(jìn)行預(yù)熱，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)8抽取空氣，經(jīng)換熱器8進(jìn)行加熱后進(jìn)入干燥箱1對(duì)物料傳輸帶11的物料進(jìn)行干燥，通過(guò)溫度傳感器14與濕度傳感器收集鍋爐膽12內(nèi)部的溫度與濕度信息，通過(guò)監(jiān)控?cái)z像頭16進(jìn)行監(jiān)控干燥箱1內(nèi)部工作信息，經(jīng)信號(hào)發(fā)射器21發(fā)射信號(hào)，再由信號(hào)接收處理裝置5接收處理，PLC控制器4控制液晶顯示屏3、第一變頻器9、第二變頻器20與變頻電機(jī)13進(jìn)行工作，通過(guò)出料裝置17，進(jìn)行出料，再通過(guò)集風(fēng)罩18，進(jìn)行集風(fēng)，抽風(fēng)機(jī)19進(jìn)行抽取，在排入換熱器7進(jìn)行加熱，排入干燥箱1內(nèi)部進(jìn)行干燥。

以上為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改，因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。