本實用新型涉及鍍銅設備技術領域，具體為一種帶清洗裝置的化學鍍銅設備。

背景技術：

氰化物鍍銅是應用最早和最廣泛的鍍銅工藝方法，鍍液主要由銅氰絡合物和一定量的游離氰化物組成，呈強堿性，由于氰化根有很強的活化能力和絡合能力，所以這種電鍍方法的第一個特點就是溶液具有一定的去油和活化能力。其次，由于這種鍍液應用了絡合能力很強的氰化物，使絡離子不易放電，這樣，槽液的陰極極化很高，具有優(yōu)良的均鍍能力和覆蓋能力，在日常生活中，傳統(tǒng)的化學鍍銅方式在鍍銅結束后，在取出加工好的鍍銅金屬時，會帶出很多的化學藥液，如果不能處理好被帶出的化學藥液，將會給使用者的帶來不必要的損失。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶清洗裝置的化學鍍銅設備，具備清洗功能，清洗效果好的優(yōu)點，解決了化學藥液處理不方便的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶清洗裝置的化學鍍銅設備，包括底座，所述底座頂部的左側固定連接有鍍銅箱，所述鍍銅箱的左側設置有控制器，所述底座的頂部固定連接有加熱箱，且加熱箱位于鍍銅箱的右側，所述加熱箱內腔的底部設置有加熱棒，所述加熱箱右側的頂部連通有注水管，所述底座的頂部右側設置有水泵，所述水泵的左側連通有抽水管，所述抽水管與加熱箱的右側連通，所述水泵的頂部連通有進水管，所述加熱箱的頂部固定連接有清洗箱，所述清洗箱的底部與加熱箱的頂部之間均開設有出水口，所述進水管遠離水泵的一端貫穿清洗箱的頂部并延伸至清洗箱的內腔，所述進水管位于清洗箱內腔的一端連通有噴頭，所述清洗箱的兩側均開設有通孔，所述清洗箱內腔的左側且位于通孔的頂部和底部均固定連接有第一支架，所述第一支架的右端通過軸銷活動連接有第二支架，所述第二支架遠離軸銷的一端固定連接有卡桿，所述控制器分別與水泵和加熱棒電性連接。

優(yōu)選的，所述第二支架的左側固定連接有拉簧，所述拉簧的左側與清洗箱內腔的左側固定連接。

優(yōu)選的，所述清洗箱的內腔設置有保護殼，所述保護殼的內腔設置有過濾網。

優(yōu)選的，所述清洗箱的內腔設置有限位塊，且限位塊位于保護殼的底部。

優(yōu)選的，所述卡桿的內腔設置有刮液板，且兩個刮液板的內腔之間設置有鍍銅條。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置水泵、抽水管、進水管、噴頭、卡桿和刮液板，實現了在需要對鍍銅條進行清洗時，卡桿先將鍍銅條卡住，刮液板將鍍銅條上多余的化學藥液刮除，隨后通過控制器控制水泵的運行，水泵通過抽水管將加熱箱內的水抽出，通過進水管進入噴頭內，噴頭將水噴向鍍銅條，將鍍銅條上的化學藥液沖洗掉，該帶清洗裝置的化學鍍銅設備，結構簡單，清洗效果好，值得推廣。

2、本實用新型通過設置過濾網，可以對使用過的水進行過濾，然后進行二次利用，通過設置出水口，便于清洗箱內的水流入加熱箱內，通過設置加熱箱和加熱棒，便于對水進行加熱，可以將水進行簡單的高溫殺菌消毒，通過設置保護殼，起到了保護過濾網的作用，通過設置限位塊，避免過濾網落入清洗箱內腔的底部，影響過濾效果，通過設置注水管，便于向加熱箱內加水。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型A-A的局部放大圖；

圖3為本實用新型A-A局部放大圖的右視圖。

圖中：1底座、2加熱箱、3加熱棒、4抽水管、5水泵、6進水管、7注水管、8出水口、9清洗箱、10限位塊、11保護殼、12過濾網、13鍍銅條、14噴頭、15鍍銅箱、16控制器、17第一支架、18軸銷、19拉簧、20第二支架、21卡桿、22通孔、23刮液板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種帶清洗裝置的化學鍍銅設備，包括底座1，底座1頂部的左側固定連接有鍍銅箱15，鍍銅箱15的左側設置有控制器16，底座1的頂部固定連接有加熱箱2，且加熱箱2位于鍍銅箱15的右側，加熱箱2內腔的底部設置有加熱棒3，通過設置加熱箱2和加熱棒3，便于對水進行加熱，可以將水進行簡單的高溫殺菌消毒，加熱箱2右側的頂部連通有注水管7，通過設置注水管7，便于向加熱箱2內加水，底座1的頂部右側設置有水泵5，水泵5的左側連通有抽水管4，抽水管4與加熱箱2的右側連通，水泵5的頂部連通有進水管6，加熱箱2的頂部固定連接有清洗箱9，清洗箱9的內腔設置有保護殼11，保護殼11的內腔設置有過濾網12，通過設置保護殼11，起到了保護過濾網12的作用，通過設置過濾網12，可以對使用過的水進行過濾，然后進行二次利用，清洗箱9的內腔設置有限位塊10，且限位塊10位于保護殼11的底部，通過設置限位塊10，避免過濾網12落入清洗箱9內腔的底部，影響過濾效果，清洗箱9的底部與加熱箱2的頂部之間均開設有出水口8，通過設置出水口8，便于清洗箱9內的水流入加熱箱2內，進水管6遠離水泵5的一端貫穿清洗箱9的頂部并延伸至清洗箱9的內腔，進水管6位于清洗箱9內腔的一端連通有噴頭14，清洗箱9的兩側均開設有通孔22，清洗箱9內腔的左側且位于通孔22的頂部和底部均固定連接有第一支架17，第一支架17的右端通過軸銷18活動連接有第二支架20，第二支架20的左側固定連接有拉簧19，拉簧19的左側與清洗箱9內腔的左側固定連接，第二支架20遠離軸銷18的一端固定連接有卡桿21，卡桿21的內腔設置有刮液板23，且兩個刮液板23的內腔之間設置有鍍銅條13，控制器16分別與水泵5和加熱棒3電性連接，通過設置水泵5、抽水管4、進水管6、噴頭14、卡桿21和刮液板23，實現了在需要對鍍銅條13進行清洗時，卡桿21先將鍍銅條13卡住，刮液板23將鍍銅條13上多余的化學藥液刮除，隨后通過控制器16控制水泵5的運行，水泵5通過抽水管4將加熱箱2內的水抽出，通過進水管6進入噴頭14內，噴頭14將水噴向鍍銅條13，將鍍銅條13上的化學藥液沖洗掉。

使用時，在需要對鍍銅條13進行清洗時，卡桿21先將鍍銅條13卡住，刮液板23將鍍銅條13上多余的化學藥液刮除，隨后通過控制器16控制水泵5的運行，水泵5通過抽水管4將加熱箱2內的水抽出，通過進水管6進入噴頭14內，噴頭14將水噴向鍍銅條13，將鍍銅條13上的化學藥液沖洗掉。

綜上所述：該帶清洗裝置的化學鍍銅設備，通過設置水泵5、抽水管4、進水管6、噴頭14、清洗箱9、卡桿21和刮液板23，通過設置加熱箱2和加熱棒3，解決了化學藥液處理不方便的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。