本實(shí)用新型涉及模具型芯加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種型芯磨削工裝。

背景技術(shù)：

模具型芯是模具的重要零件組成部分，模具型芯的成型部位加工是模具鉗工作業(yè)常見的工序。在型芯加工過程中，型芯角度如何準(zhǔn)確控制，磨削加工回轉(zhuǎn)運(yùn)動時如何保證同心是影響我們加工精度重要兩個因素。目前常用的磨削工具由端子磨針機(jī)和正弦角度磁力盤兩個工具配合完成，價格較高。在磨削加工前需要將正弦磁盤調(diào)整到所需角度，端子磨針機(jī)裝夾后需要用百分表人為調(diào)整型芯回轉(zhuǎn)運(yùn)動時的同心度。準(zhǔn)備時間較長，人為影響精度因素較多，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種不需使用端子磨針機(jī)和正弦角度磁力盤，也不用百分表人為調(diào)整型芯回轉(zhuǎn)運(yùn)動時的同心度，操作方便的；安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，造價低的；準(zhǔn)備時間短，不需操作多種設(shè)備，人為影響精度因素少，加工效率高的型芯磨削工裝。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種型芯磨削工裝，其包括工裝本體和限位夾具，工裝本體的正面為安裝面，安裝面上開設(shè)有多個不同規(guī)格的通孔，工裝本體的四側(cè)端面分別為一度斜面、二度斜面、三度斜面和四度斜面，安裝面與一度斜面、二度斜面、三度斜面和四度斜面的內(nèi)側(cè)夾角依次為91°、92°、93°和94°；通孔用于配合穿設(shè)待加工的型芯，處于夾緊型芯狀態(tài)時的限位夾具的后端面與安裝面貼合。

換而言之，限位夾具用于夾緊待加工的型芯，夾緊待加工的型芯后的限位夾具的后端面與安裝面貼合。此外，安裝面與一度斜面、二度斜面、三度斜面和四度斜面的內(nèi)側(cè)夾角依次為91°、92°、93°和94°以提供加工所需角度，將不同斜面分別貼合安裝于水平工作臺面上后，磨削刀具刀尖水平設(shè)置，則旋轉(zhuǎn)型芯并磨削加工后的半錐角為1°、2°、3°和4°；而限位夾具的作用為夾緊待加工的型芯以保證其磨削回轉(zhuǎn)運(yùn)動可操作性和限位作用，避免回轉(zhuǎn)運(yùn)動時產(chǎn)生徑向跳動，影響加工；同時方便通過限位夾具人工和機(jī)械轉(zhuǎn)動，實(shí)施方便。

首先將限位夾具夾緊一種規(guī)格的待加工的型芯；然后將型芯待加工端相應(yīng)的通孔中穿過，并漏置于工裝本體的后端面之外，其中工裝本體的后端面和安裝面相對設(shè)置。最后，將限位夾具的后端面與安裝面貼合，并將型芯端部需要加工成所需半錐角所對應(yīng)的斜面貼合設(shè)置于水平工作臺面上，即可安裝完畢。將磨削刀具刀尖水平設(shè)置，當(dāng)使用磨削工具對型芯待加工端磨削開始后，只需人工或機(jī)械轉(zhuǎn)動限位夾具，即可將型芯端部加工成所需半錐角，直至成型。

正因?yàn)椴煌泵娼嵌染_，且貼合于水平工作臺面上，所以本實(shí)用新型不需使用端子磨針機(jī)和正弦角度磁力盤，也不用百分表人為調(diào)整型芯回轉(zhuǎn)運(yùn)動時的同心度，而是用設(shè)置工裝本體自身固定角度來保證型芯成型段尺寸要求，操作簡單方便且快捷，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，準(zhǔn)備時間短，不需操作多種設(shè)備，人為影響精度因素少，加工效率高。

備選地，多個通孔、一度斜面、二度斜面、三度斜面和四度斜面上均刻有指示標(biāo)識，方便操作人員辨識，加工方便。

具體地，限位夾具為套筒卡盤，可以提高裝夾精度，減少操作工的勞動強(qiáng)度和縮短輔助時間。

優(yōu)選地，限位夾具為Ortlieb套筒卡盤，其特點(diǎn)：1.數(shù)秒完成夾頭更換，最大程度縮短輔助時間；2.高剛性，大夾緊力設(shè)計(jì)；3.精鋼材質(zhì)，超長壽命；4.高回轉(zhuǎn)精度，跳動公差≤0.01mm。

進(jìn)一步地，套筒卡盤包括前端大筒和后端小筒，前端大筒和后端小筒同軸固定并構(gòu)成階梯狀套筒，安裝面與后端小筒的后端面貼合。后端小筒的后端面相對于前端大筒面積較小，與安裝面貼合后摩擦力??；同時前端大筒體積大，方便操作旋轉(zhuǎn)。

更進(jìn)一步地，后端小筒的后端面外緣上設(shè)有45°倒角，進(jìn)一步減小后端小筒的后端面面積，減小旋轉(zhuǎn)摩擦力。

進(jìn)一步地，前端大筒的后部軸肩上均布有鱗狀齒板，可通過外部相應(yīng)的齒輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行傳動嚙合后，進(jìn)行機(jī)械驅(qū)動，進(jìn)一步提高機(jī)械自動化水平，提高生產(chǎn)率。

優(yōu)選地，工裝本體為硬質(zhì)合金鋼塊，硬度高，對于后端小筒高速轉(zhuǎn)動或長期轉(zhuǎn)動的情況下，避免安裝面加劇磨損，因此使用壽命長。

進(jìn)一步地，為了提高表面硬度，避免磨損，工裝本體為表面淬火處理的工裝塊。

具體地，多個通孔規(guī)格為φ4-16mm；具體有φ4mm、φ4.5mm、φ5mm、φ5.5mm、φ6mm、φ7mm、φ8mm、φ9mm、φ10mm、φ12mm、φ14mm和φ16mm等規(guī)格，適用不同標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的型芯，使用范圍廣，通用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型的一種型芯磨削工裝的有益效果是：

1.正因?yàn)椴煌泵娼嵌染_，且貼合于水平工作臺面上，所以本實(shí)用新型不需使用端子磨針機(jī)和正弦角度磁力盤，也不用百分表人為調(diào)整型芯回轉(zhuǎn)運(yùn)動時的同心度，而是用設(shè)置工裝本體自身固定角度來保證型芯成型段尺寸要求，操作方便；

2.安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，造價低；

3.準(zhǔn)備時間短，不需操作多種設(shè)備，人為影響精度因素少，加工效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的一種型芯磨削工裝的三維結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種型芯磨削工裝的工裝本體的主視圖；

圖3是使用本實(shí)用新型的一種型芯磨削工裝加工的型芯的主視圖。

其中:1.工裝本體，101.安裝面，102.通孔，103.一度斜面，104.二度斜面，105.三度斜面，106.四度斜面；2.限位夾具，201.前端大筒，202.后端小筒，203.鱗狀齒板；3.型芯。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖3所示的本實(shí)用新型的一種型芯磨削工裝的具體實(shí)施例，其包括工裝本體1和限位夾具2，工裝本體1的正面為安裝面101，安裝面101上開設(shè)有多個不同規(guī)格的通孔102，工裝本體1的四側(cè)端面分別為一度斜面103、二度斜面104、三度斜面105和四度斜面106，安裝面101與一度斜面103、二度斜面104、三度斜面105和四度斜面106的內(nèi)側(cè)夾角依次為91°、92°、93°和94°；通孔102用于配合穿設(shè)待加工的型芯3，處于夾緊型芯3狀態(tài)時的限位夾具2的后端面與安裝面101貼合。

換而言之，限位夾具2用于夾緊待加工的型芯3，夾緊待加工的型芯3后的限位夾具2的后端面與安裝面101貼合。此外，安裝面101與一度斜面103、二度斜面104、三度斜面105和四度斜面106的內(nèi)側(cè)夾角依次為91°、92°、93°和94°以提供加工所需角度，將不同斜面103、104、105和106分別貼合安裝于水平工作臺面上后，磨削刀具刀尖水平設(shè)置，則旋轉(zhuǎn)型芯3并磨削加工后的半錐角為1°、2°、3°和4°；而限位夾具2的作用為夾緊待加工的型芯3以保證其磨削回轉(zhuǎn)運(yùn)動可操作性和限位作用，避免回轉(zhuǎn)運(yùn)動時產(chǎn)生徑向跳動，影響加工；同時方便通過限位夾具2人工和機(jī)械轉(zhuǎn)動，實(shí)施方便。

首先將限位夾具2夾緊一種規(guī)格的待加工的型芯3；然后將型芯3待加工端相應(yīng)的通孔102中穿過，并漏置于工裝本體1的后端面之外，其中工裝本體1的后端面和安裝面101相對設(shè)置。最后，將限位夾具2的后端面與安裝面101貼合，并將型芯3端部需要加工成所需半錐角所對應(yīng)的斜面貼合設(shè)置于水平工作臺面上，即可安裝完畢。將磨削刀具刀尖水平設(shè)置，當(dāng)使用磨削工具對型芯3待加工端磨削開始后，只需人工或機(jī)械轉(zhuǎn)動限位夾具2，即可將型芯3端部加工成所需半錐角，直至成型。

正因?yàn)椴煌泵?03、104、105和106角度精確，且貼合于水平工作臺面上，所以本實(shí)施例不需使用端子磨針機(jī)和正弦角度磁力盤，也不用百分表人為調(diào)整型芯3回轉(zhuǎn)運(yùn)動時的同心度，而是用設(shè)置工裝本體1自身固定角度來保證型芯3成型段尺寸要求，操作簡單方便且快捷，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，準(zhǔn)備時間短，不需操作多種設(shè)備，人為影響精度因素少，加工效率高。

備選地，多個通孔102、一度斜面103、二度斜面104、三度斜面105和四度斜面106上均刻有指示標(biāo)識，方便操作人員辨識，加工方便。

具體地，限位夾具2為套筒卡盤，可以提高裝夾精度，減少操作工的勞動強(qiáng)度和縮短輔助時間。

優(yōu)選地，限位夾具2為Ortlieb套筒卡盤，其特點(diǎn)：1.數(shù)秒完成夾頭更換，最大程度縮短輔助時間；2.高剛性，大夾緊力設(shè)計(jì)；3.精鋼材質(zhì)，超長壽命；4.高回轉(zhuǎn)精度，跳動公差≤0.01mm。

進(jìn)一步地，套筒卡盤包括前端大筒201和后端小筒202，前端大筒201和后端小筒202同軸固定并構(gòu)成階梯狀套筒，安裝面101與后端小筒202的后端面貼合。后端小筒202的后端面相對于前端大筒201面積較小，與安裝面101貼合后摩擦力小；同時前端大筒201體積大，方便操作旋轉(zhuǎn)。

更進(jìn)一步地，后端小筒202的后端面外緣上設(shè)有45°倒角，進(jìn)一步減小后端小筒202的后端面面積，減小旋轉(zhuǎn)摩擦力。

進(jìn)一步地，前端大筒201的后部軸肩上均布有鱗狀齒板203，可通過外部相應(yīng)的齒輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行傳動嚙合后，進(jìn)行機(jī)械驅(qū)動，進(jìn)一步提高機(jī)械自動化水平，提高生產(chǎn)率。

優(yōu)選地，工裝本體1為硬質(zhì)合金鋼塊，硬度高，對于后端小筒202高速轉(zhuǎn)動或長期轉(zhuǎn)動的情況下，避免安裝面101加劇磨損，因此使用壽命長。

進(jìn)一步地，為了提高表面硬度，避免磨損，工裝本體1為表面淬火處理的工裝塊。

具體地，多個通孔102規(guī)格為φ4-16mm；具體有φ4mm、φ4.5mm、φ5mm、φ5.5mm、φ6mm、φ7mm、φ8mm、φ9mm、φ10mm、φ12mm、φ14mm和φ16mm等規(guī)格，適用不同標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的型芯3，使用范圍廣，通用性強(qiáng)。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。