本實(shí)用新型是一種金屬件表面研磨裝置，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，加工材料范圍廣，研磨裝置用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面，研磨裝置的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。

現(xiàn)有的研磨裝置大部分都是利用研磨輪對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，安裝或更換困難，同時(shí)研磨輪易損壞，加大研磨成本，同時(shí)研磨輪在工作過程中，研磨輪沒辦法微調(diào)，經(jīng)常出現(xiàn)把工件表面損壞了，降低研磨效果，現(xiàn)有的研磨裝置只能對(duì)研磨輪進(jìn)行左右移動(dòng)，無法根據(jù)工件的大小調(diào)節(jié)研磨輪前后距離，只能進(jìn)行更換不同規(guī)格的研磨輪，研磨設(shè)備成本高，研磨效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種金屬件表面研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型可自動(dòng)微調(diào)，提高研磨效果，降低研磨設(shè)備成本，加大研磨效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種金屬件表面研磨裝置，包括機(jī)床主體、研磨機(jī)構(gòu)、工件、尾座以及移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)床主體右端設(shè)有工件，所述工件右端安裝有尾座，所述尾座設(shè)置在機(jī)床主體上，所述機(jī)床主體上安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上端固定設(shè)有研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)后端安裝有工件，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)左端裝配有機(jī)床主體，所述研磨機(jī)構(gòu)由輔助輪、金剛石砂帶、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、固定板、伺服電機(jī)、彈簧以及活動(dòng)桿組成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪右端設(shè)有固定板，所述固定板右端固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)左端通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)輪相連接，所述固定板右端設(shè)置有活動(dòng)桿，所述彈簧右端固定在活動(dòng)桿上，所述彈簧前端安裝在固定板右端面上，所述活動(dòng)桿通過轉(zhuǎn)軸與固定板相連接，所述輔助輪設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述輔助輪右端分別安裝在固定板左端和活動(dòng)桿左端上，所述金剛石砂帶內(nèi)部裝配有輔助輪以及轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述所述金剛石砂帶后端設(shè)有工件，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)由滑動(dòng)板、外殼、蝸桿、渦輪、連接軸、絲桿以及軸承塊組成，所述滑動(dòng)板下端設(shè)有外殼，所述外殼安裝在蝸桿上，所述蝸桿上端裝配有渦輪，所述渦輪與蝸桿進(jìn)行齒輪嚙合，所述渦輪設(shè)置在連接軸上，所述連接軸和渦輪都安裝在外殼內(nèi)，所述外殼上裝配有軸承塊，所述軸承塊安裝在絲桿上，所述軸承塊上端固定有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板與外殼通過滑軌相連接，所述連接軸前后兩端均通過軸承與外殼相連接，所述滑動(dòng)板上端固定有固定板，所述蝸桿左右兩端都安裝在機(jī)床主體。

進(jìn)一步地，所述輔助輪和轉(zhuǎn)動(dòng)輪上均加工有凹槽，且凹槽與金剛石砂帶裝配在一起。

進(jìn)一步地，所述伺服電機(jī)上安裝有電源。

進(jìn)一步地，所述外殼前方設(shè)有兩個(gè)手輪，且兩個(gè)手輪分別與連接軸和絲桿相連接。

進(jìn)一步地，所述絲桿前后兩端均通過軸承與外殼相連接。

進(jìn)一步地，所述蝸桿左端設(shè)有電機(jī)且電機(jī)固定在機(jī)床主體上。

本實(shí)用新型的有益效果：一種金屬件表面研磨裝置，本實(shí)用新型通過添加輔助輪、金剛石砂帶、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、彈簧以及活動(dòng)桿，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，可自動(dòng)微調(diào)，提高研磨效果，解決現(xiàn)有的研磨裝置大部分都是利用研磨輪對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，安裝或更換困難，同時(shí)研磨輪易損壞，加大研磨成本，同時(shí)研磨輪在工作過程中，研磨輪沒辦法微調(diào)，經(jīng)常出現(xiàn)把工件表面損壞了，降低研磨效果等問題。

因添加滑動(dòng)板、蝸桿、渦輪、連接軸、絲桿以及軸承塊，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)研磨機(jī)構(gòu)可左右移動(dòng)，也可前后移動(dòng)，降低研磨設(shè)備成本，加大研磨效率，解決現(xiàn)有的研磨裝置只能對(duì)研磨輪進(jìn)行左右移動(dòng)，無法根據(jù)工件的大小調(diào)節(jié)研磨輪前后距離，只能進(jìn)行更換不同規(guī)格的研磨輪，研磨設(shè)備成本高，研磨效率低等問題。

因添加凹槽，該設(shè)計(jì)防止金剛石砂帶脫落，因添加電源，該設(shè)計(jì)為伺服電機(jī)提供電能，因添加手輪，該設(shè)計(jì)便于人員移動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)，因添加電機(jī)，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)左右移動(dòng)，本實(shí)用新型可自動(dòng)微調(diào)，提高研磨效果，降低研磨設(shè)備成本，加大研磨效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種金屬件表面研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種金屬件表面研磨裝置中研磨機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種金屬件表面研磨裝置中移動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖中：1-機(jī)床主體、2-研磨機(jī)構(gòu)、3-工件、4-尾座、5-移動(dòng)機(jī)構(gòu)、6-輔助輪、7-金剛石砂帶、8-轉(zhuǎn)動(dòng)輪、9-固定板、10-伺服電機(jī)、11-彈簧、12-活動(dòng)桿、13-滑動(dòng)板、14-外殼、15-蝸桿、16-渦輪、17-連接軸、18-絲桿、19-軸承塊。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬件表面研磨裝置，包括機(jī)床主體1、研磨機(jī)構(gòu)2、工件3、尾座4以及移動(dòng)機(jī)構(gòu)5，機(jī)床主體1右端設(shè)有工件3，工件3右端安裝有尾座4，尾座4設(shè)置在機(jī)床主體1上，機(jī)床主體1上安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)5，移動(dòng)機(jī)構(gòu)5上端固定設(shè)有研磨機(jī)構(gòu)2，研磨機(jī)構(gòu)2后端安裝有工件3，移動(dòng)機(jī)構(gòu)5左端裝配有機(jī)床主體1。

研磨機(jī)構(gòu)2由輔助輪6、金剛石砂帶7、轉(zhuǎn)動(dòng)輪8、固定板9、伺服電機(jī)10、彈簧11以及活動(dòng)桿12組成，轉(zhuǎn)動(dòng)輪8右端設(shè)有固定板9，固定板9右端固定有伺服電機(jī)10，伺服電機(jī)10左端通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)輪8相連接，固定板9右端設(shè)置有活動(dòng)桿12，彈簧11右端固定在活動(dòng)桿12上，彈簧11前端安裝在固定板9右端面上，活動(dòng)桿12通過轉(zhuǎn)軸與固定板9相連接，輔助輪6設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)輔助輪6右端分別安裝在固定板9左端和活動(dòng)桿12左端上，金剛石砂帶7內(nèi)部裝配有輔助輪6以及轉(zhuǎn)動(dòng)輪8，金剛石砂帶7后端設(shè)有工件3，該設(shè)計(jì)提高研磨效果，降低大研磨成本。

移動(dòng)機(jī)構(gòu)5由滑動(dòng)板13、外殼14、蝸桿15、渦輪16、連接軸17、絲桿18以及軸承塊19組成，滑動(dòng)板13下端設(shè)有外殼14，外殼14安裝在蝸桿15上，蝸桿15上端裝配有渦輪16，渦輪16與蝸桿15進(jìn)行齒輪嚙合，渦輪16設(shè)置在連接軸17上，連接軸17和渦輪16都安裝在外殼14內(nèi)，外殼14上裝配有軸承塊19，軸承塊19安裝在絲桿18上，軸承塊19上端固定有滑動(dòng)板13，滑動(dòng)板13與外殼14通過滑軌相連接，連接軸17前后兩端均通過軸承與外殼14相連接，滑動(dòng)板13上端固定有固定板9，蝸桿15左右兩端都安裝在機(jī)床主體1，該設(shè)計(jì)降低研磨設(shè)備成本，加大研磨效率。

輔助輪6和轉(zhuǎn)動(dòng)輪8上均加工有凹槽，且凹槽與金剛石砂帶7裝配在一起，伺服電機(jī)10上安裝有電源，外殼14前方設(shè)有兩個(gè)手輪，且兩個(gè)手輪分別與連接軸17和絲桿18相連接，絲桿18前后兩端均通過軸承與外殼14相連接，蝸桿15左端設(shè)有電機(jī)且電機(jī)固定在機(jī)床主體1上。

具體實(shí)施方式：進(jìn)行使用時(shí)，首先工作人員對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進(jìn)行使用，此時(shí)需要通知維修人員進(jìn)行維修，如果不存在問題的話就可以進(jìn)行使用，使用本實(shí)用新型前，工作人員把工件3安裝到機(jī)床主體1和尾座4上，然后工作人員旋轉(zhuǎn)絲桿18上的手輪，可使絲桿18旋轉(zhuǎn)，絲桿18旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)軸承塊19前后移動(dòng)，軸承塊19前后移動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)板13前后移動(dòng)，滑動(dòng)板13前后移動(dòng)帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)2前后移動(dòng)，可根據(jù)工件3的大小調(diào)節(jié)研磨機(jī)構(gòu)2前后距離，然后工作人員旋轉(zhuǎn)連接軸17上的手輪，可使連接軸17旋轉(zhuǎn)，連接軸17旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)渦輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，因渦輪16與蝸桿15進(jìn)行齒輪嚙合，所以渦輪16轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸桿15旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)5左右移動(dòng)，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)研磨機(jī)構(gòu)2可左右移動(dòng)，也可前后移動(dòng)，降低研磨設(shè)備成本，加大研磨效率。

工作人員先啟動(dòng)機(jī)床主體1，機(jī)床主體1工作帶動(dòng)工件3旋轉(zhuǎn)，然后工作人員運(yùn)行伺服電機(jī)10，伺服電機(jī)10工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪8旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪8旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)金剛石砂帶7轉(zhuǎn)動(dòng)，金剛石砂帶7轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件3表面進(jìn)行研磨，再研磨過程中，因輔助輪6安裝在活動(dòng)桿12左端上，彈簧11右端固定在活動(dòng)桿12上，彈簧11前端安裝在固定板9右端面上，活動(dòng)桿12通過轉(zhuǎn)軸與固定板9相連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石砂帶7與工件3表面接觸進(jìn)行微調(diào)，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件3表面進(jìn)行研磨，可自動(dòng)微調(diào)，提高研磨效果，降低大研磨成本。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。