本實(shí)用新型涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于鎂合金的鍍層結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點(diǎn)是：密度小，鎂合金的密度在1.8g/cm³左右，比強(qiáng)度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，且承受沖擊載荷能力比鋁合金大，但是耐候性和耐酸性較差。

為了提高鎂合金的耐腐蝕性，根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，通常利用不同的表面處理方式。常見的處理方式有以下幾種：

1>化學(xué)鍍鎳或化學(xué)鍍鎳后再電鍍，優(yōu)點(diǎn)是鎂合金表面導(dǎo)電，有金屬質(zhì)感，但是耐腐蝕性通常在中性鹽霧測(cè)試48小時(shí)以內(nèi)；

2>磷化或者皮膜轉(zhuǎn)化，優(yōu)點(diǎn)是成本低，具有一定的導(dǎo)電性，可以耐96小時(shí)中性鹽霧測(cè)試；缺點(diǎn)是皮膜質(zhì)地軟，容易破損，不耐酸性腐蝕，無金屬質(zhì)感，沒有焊接性。

3>微弧氧化，優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕極強(qiáng)，可以耐數(shù)百小時(shí)的中性鹽霧測(cè)試；但表面不導(dǎo)電。

4>表面涂裝，鎂合金進(jìn)行有涂料涂裝后，外觀可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，耐腐蝕性好，但是表面不導(dǎo)電，限制了其在電子產(chǎn)品或航天航空中的應(yīng)用。

本技術(shù)采用微弧氧化和化學(xué)鍍的方式，實(shí)現(xiàn)鎂合金耐腐蝕性、導(dǎo)電性及焊接性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種適用于鎂合金的鍍層結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以提高鎂合金的耐腐蝕性，并使其具有導(dǎo)電性和可焊接性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種適用于鎂合金的鍍層結(jié)構(gòu)，包括鎂合金基材、微弧氧化層、化學(xué)鎳層和化學(xué)鍍金屬層；所述微弧氧化層鍍覆在鎂合金基材的上表面，所述化學(xué)鎳層鍍覆在微弧氧化層的上表面，所述化學(xué)鍍金屬層鍍覆在化學(xué)鎳層的上表面，且所述微弧氧化層、化學(xué)鎳層和化學(xué)鍍金屬層由下至上依次層疊在鎂合金基材上表面后形成該鎂合金基材的鍍層結(jié)構(gòu)。

其中，所述化學(xué)鍍金屬層為化學(xué)鈀層。

其中，所述化學(xué)鍍金屬層為化學(xué)鍍金層。

其中，所述化學(xué)鍍金屬層為化學(xué)鍍鈀層和化學(xué)鍍金層，所述化學(xué)鍍鈀層鍍覆在化學(xué)鎳層和化學(xué)鍍金層之間。

其中，所述微弧氧化層的厚度在10-100微米之間，所述化學(xué)鎳層的厚度在1-10微米之間，所述化學(xué)鍍金屬層的在0.01-0.5微米之間。

其中，所述微弧氧化層的厚度在1-200微米之間，所述化學(xué)鎳層的厚度在0.5-50微米之間，所述化學(xué)鍍金屬層的在0.02-0.2微米之間。

其中，所述鎂合金基材為AZ91系列鎂合金或AZ31系列鎂合金。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的適用于鎂合金的鍍層結(jié)構(gòu)，微弧氧化層、化學(xué)鎳層和化學(xué)鍍金屬層由下至上依次層疊在鎂合金基材上表面后形成該鎂合金基材的鍍層結(jié)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，化學(xué)鍍鎳層使得鎂合金具有導(dǎo)電性；將化學(xué)鍍金屬層作為最外層，由此可確保鎂合金表層的綁定性和可焊性；另外，該結(jié)構(gòu)可以大幅提高鎂合金的耐腐蝕性，使其中性鹽霧測(cè)試可以達(dá)到200小時(shí)以上。本實(shí)用新型采用微弧氧化和化學(xué)鍍的方式，實(shí)現(xiàn)了鎂合金耐腐蝕性、導(dǎo)電性及焊接性的性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的適用于鎂合金的鍍層結(jié)構(gòu)的第一種實(shí)施方式示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的適用于鎂合金的鍍層結(jié)構(gòu)的第二種實(shí)施方式示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的適用于鎂合金的鍍層結(jié)構(gòu)的第三種實(shí)施方式示意圖。

主要元件符號(hào)說明如下：

第一實(shí)施方式：

10、鎂合金基材 11、微弧氧化層

12、化學(xué)鎳層 13、化學(xué)鈀層

第二實(shí)施方式：

20、鎂合金基材 21、微弧氧化層

22、化學(xué)鎳層 23、化學(xué)鍍金層

第三實(shí)施方式：

30、鎂合金基材 31、微弧氧化層

32、化學(xué)鎳層 33、化學(xué)鍍鈀層

34、化學(xué)鍍金層。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

本實(shí)用新型的適用于鎂合金的鍍層結(jié)構(gòu)，包括鎂合金基材、微弧氧化層、化學(xué)鎳層和化學(xué)鍍金屬層；微弧氧化層鍍覆在鎂合金基材的上表面，化學(xué)鎳層鍍覆在微弧氧化層的上表面，化學(xué)鍍金屬層鍍覆在化學(xué)鎳層的上表面，且微弧氧化層、化學(xué)鎳層和化學(xué)鍍金屬層由下至上依次層疊在鎂合金基材上表面后形成該鎂合金基材的鍍層結(jié)構(gòu)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型提供的適用于鎂合金的鍍層結(jié)構(gòu)，微弧氧化層、化學(xué)鎳層和化學(xué)鍍金屬層由下至上依次層疊在鎂合金基材上表面后形成該鎂合金基材的鍍層結(jié)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，化學(xué)鍍鎳層使得鎂合金具有導(dǎo)電性；將化學(xué)鍍金屬層作為最外層，由此可確保鎂合金表層的綁定性和可焊性；另外，該結(jié)構(gòu)可以大幅提高鎂合金的耐腐蝕性，使其中性鹽霧測(cè)試可以達(dá)到200小時(shí)以上。本實(shí)用新型采用微弧氧化和化學(xué)鍍的方式，實(shí)現(xiàn)了鎂合金耐腐蝕性、導(dǎo)電性及焊接性的性能。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供的第一種適用于鎂合金的鍍層結(jié)構(gòu)，包括鎂合金基材10、微弧氧化層11、化學(xué)鎳層12和化學(xué)鍍金屬層；化學(xué)鍍金屬層為化學(xué)鈀層13；微弧氧化層11鍍覆在鎂合金基材10的上表面，化學(xué)鎳層12鍍覆在微弧氧化層11的上表面，化學(xué)鈀層13鍍覆在化學(xué)鎳層12的上表面，且微弧氧化層11、化學(xué)鎳層12和化學(xué)鈀層13由下至上依次層疊在鎂合金基材10上表面后形成該鎂合金基材的鍍層結(jié)構(gòu)。該實(shí)施方式中化學(xué)鈀層13形成最外表面的化學(xué)鍍金屬層，使得鎂合金的表層具有導(dǎo)電性。

請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型提供的第二種適用于鎂合金的鍍層結(jié)構(gòu)，包括鎂合金基材20、微弧氧化層21、化學(xué)鎳層22和化學(xué)鍍金屬層；化學(xué)鍍金屬層為化學(xué)鍍金層23；微弧氧化層21鍍覆在鎂合金基材20的上表面，化學(xué)鎳層22鍍覆在微弧氧化層21的上表面，化學(xué)鍍金層23鍍覆在化學(xué)鎳層22的上表面，且微弧氧化層21、化學(xué)鎳層22和化學(xué)鍍金層23由下至上依次層疊在鎂合金基材20上表面后形成該鎂合金基材的鍍層結(jié)構(gòu)。該實(shí)施方式中化學(xué)鍍金層23形成最外表面的化學(xué)鍍金屬層，使得鎂合金的表層具有導(dǎo)電性。

請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)用新型提供的第三種適用于鎂合金的鍍層結(jié)構(gòu)，包括鎂合金基材30、微弧氧化層31、化學(xué)鎳層32和化學(xué)鍍金屬層；化學(xué)鍍金屬層為化學(xué)鍍鈀層33和化學(xué)鍍金層34，微弧氧化層31鍍覆在鎂合金基材30的上表面，化學(xué)鎳層32鍍覆在微弧氧化層31的上表面，化學(xué)鍍鈀層33鍍覆在化學(xué)鎳層32和化學(xué)鍍金層34之間，且微弧氧化層31、化學(xué)鎳層32、化學(xué)鍍鈀層33和化學(xué)鍍金層34由下至上依次層疊在鎂合金基材30上表面后形成該鎂合金基材的鍍層結(jié)構(gòu)。該實(shí)施方式中化學(xué)鍍鈀、金層形成最外表面的化學(xué)鍍金屬層，使得鎂合金的表層具有導(dǎo)電性。

上述的三種實(shí)施方式說明了化學(xué)鎳后，可以只有化學(xué)鈀層、也可以只有化學(xué)鍍金層、也可以化學(xué)鍍鈀后再進(jìn)行化學(xué)鍍金層。

本實(shí)用新型的具體鍍層方法為：

1）采用微弧氧化的常規(guī)方法使其產(chǎn)品表面形成一層微弧氧化層；

2）微弧氧化后，其表面無化學(xué)鍍鎳的催化核心，并不能直接進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，所以需要進(jìn)行活化處理，該活化需要使用ph值大于等于3.0以上的鈀溶液，如果使用氯化鈀和氨水、氯化銨的方式，使鈀離子的濃度保持在20ppm以上，ph值用氨水調(diào)節(jié)在3以上即可；

3）活化完后進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，可以根據(jù)需要控制化學(xué)鍍鎳層厚度，一般控制在1-10微米即可達(dá)到導(dǎo)電要求；

4）化學(xué)鍍鎳層可以滿足導(dǎo)電性，但是不能進(jìn)行焊接，所以有必要化學(xué)鍍鎳后再進(jìn)行化學(xué)鍍鈀或者化學(xué)鍍金。

上述各步驟根據(jù)需要，還包括水洗、潤(rùn)濕、預(yù)浸或烘干等輔助性步驟中的一種或幾種。

本實(shí)用新型提供的適用于鎂合金的鍍層結(jié)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)鎂合金鍍層的功能單一性，不但可以提高鎂合金的耐腐蝕性，并使其可以導(dǎo)電，可以焊接，以滿足鎂合金在電子產(chǎn)品和航空航天中的應(yīng)用。

在本實(shí)施例中，微弧氧化層的厚度在10-100微米之間，化學(xué)鎳層的厚度在1-10微米之間，化學(xué)鍍金屬層的在0.01-0.5微米之間。或微弧氧化層的厚度在1-200微米之間，化學(xué)鎳層的厚度在0.5-50微米之間，化學(xué)鍍金屬層的在0.02-0.2微米之間。且鎂合金基材為AZ91系列鎂合金或AZ31系列鎂合金，當(dāng)然，還可以是其他系列的鎂合金。

以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。