本實(shí)用新型涉及制管技術(shù)，尤其是一種鍍鋅后鈍化處理中免水洗去清除鍍鋅管表面鈍化液的裝置。

背景技術(shù)：

鋼管鍍鋅后，鋅層需要進(jìn)行鈍化處理，以提高防腐性能。目前在鍍鋅鈍化后基本上進(jìn)行一道或兩道水清洗，然后進(jìn)行烘干處理，這樣會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，影響環(huán)境保護(hù)。如專利公告號(hào)為CN205368497U，涉及的一種鍍鋅管鈍化液自動(dòng)噴涂裝置。而現(xiàn)有技術(shù)中的免水洗方案。大多是采用化學(xué)加自然晾干的方式，不適合連續(xù)作業(yè)的管道生產(chǎn)，如專利公告號(hào)為CN103199220B，設(shè)計(jì)的一種鉛酸電池負(fù)極板免水洗工藝，先是將化成好的負(fù)極板浸泡在稀硫酸中、使其微孔中儲(chǔ)酸；然后在空氣中晾掛、使其內(nèi)部流出在有效面積上生成隔離層；再是常溫浸泡在抗氧化劑溶液中；隨后起槽后的負(fù)極板用不銹鋼棍穿好排開、板與板間距3-6mm，浸泡在密度1.05g/ml的稀硫酸中4-6分鐘，撈起晾掛在室溫下4-6分鐘，浸泡在常溫的抗氧化劑溶液里4-6分鐘，再轉(zhuǎn)入排風(fēng)2-4小時(shí)干燥60-80℃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決目前制管工藝中，在鍍鋅鈍化后采取水清洗，再烘干處理造成大量廢水、大能耗以及對(duì)空氣具有污染的問題，提供一種免水洗去清除鍍鋅管表面鈍化液的裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種免水洗去清除鍍鋅管表面鈍化液的裝置，包括鈍化槽，其特征是在所述的鈍化槽出管部位槽體上設(shè)有氣刀外腔體，氣刀外腔體上設(shè)有進(jìn)氣接口，氣刀外腔體內(nèi)設(shè)有氣量調(diào)節(jié)芯閥；氣量調(diào)節(jié)芯閥的芯部設(shè)有鍍鋅管通道，并與氣刀外腔體內(nèi)腔一端的管通道相通。本技術(shù)方案在連續(xù)管子生產(chǎn)過程中，直接在鈍化槽出管部位進(jìn)行氣刀風(fēng)干處理，調(diào)節(jié)合理的風(fēng)壓對(duì)管子表面進(jìn)行連續(xù)吹掃，將粘附在管子表面的鈍化液吹回鈍化槽，既回收了鈍液，又省去后序的水清洗作業(yè)。

作為優(yōu)選，所述的氣刀外腔體一端穿過鈍化槽并在軸向中心部位構(gòu)成內(nèi)徑大于鍍鋅管通道直徑的負(fù)壓腔。在實(shí)際工作中，負(fù)壓腔會(huì)積有液體，在負(fù)壓腔底部位置開設(shè)出水口，以減少負(fù)壓腔內(nèi)的液體積累。

作為優(yōu)選，所述的氣刀外腔體與氣量調(diào)節(jié)芯閥配合的一端設(shè)有錐形內(nèi)孔，另一端設(shè)有氣量調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋。通過錐形內(nèi)孔和氣量調(diào)節(jié)芯閥的錐形體之間的空間來調(diào)節(jié)出氣壓力。

作為優(yōu)選，所述的氣量調(diào)節(jié)芯閥一端設(shè)有與氣刀外腔體氣量調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋配合的氣量調(diào)節(jié)螺紋段，并朝氣量調(diào)節(jié)芯閥錐形內(nèi)孔方向的一端設(shè)有增壓環(huán)。進(jìn)氣腔通過增壓環(huán)保持穩(wěn)定的內(nèi)壓，然后通過錐形體部位沿氣量調(diào)節(jié)芯閥一周均勻噴向掃氣口。

作為優(yōu)選，所述的增壓環(huán)的外徑小于氣刀外腔體的內(nèi)孔，增壓環(huán)與氣量調(diào)節(jié)螺紋段構(gòu)成增壓腔。

作為優(yōu)選，所述的氣刀外腔體一端穿過鈍化槽并通過穩(wěn)壓蓋固定；穩(wěn)壓蓋朝鈍化槽一端的中心設(shè)有直徑小于負(fù)壓腔內(nèi)徑的通孔。

作為優(yōu)選，所述的進(jìn)氣接口沿氣刀外腔體的徑向布置?？梢越?jīng)增壓腔獲得均勻的出氣效果。

作為優(yōu)選，所述的氣刀外腔體與氣量調(diào)節(jié)芯閥配合的一端設(shè)有錐形內(nèi)孔，氣量調(diào)節(jié)芯閥的一端設(shè)有錐形體，錐形體表面設(shè)有螺旋走氣槽。螺旋走氣槽可以獲得管子表面旋轉(zhuǎn)狀的出風(fēng)掃射效果。

本實(shí)用新型的有益效果是：掃射氣壓可調(diào)，并對(duì)管子一周均勻掃射，通過吹掃管子表面液體，清除鍍鋅表面殘余鈍化液，免去水洗，實(shí)現(xiàn)污水零排放，省略后序加熱干燥工序，節(jié)能減排，作業(yè)全自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，且提高了產(chǎn)品質(zhì)量等綜合性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的一種氣量調(diào)節(jié)芯閥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1. 鈍化槽，2. 穩(wěn)壓蓋，3. 氣刀外腔體，4. 進(jìn)氣接口，5. 氣量調(diào)節(jié)芯閥，51. 氣量調(diào)節(jié)螺紋段，52. 增壓環(huán)，53. 增壓腔，6. 鍍鋅管。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

參見圖1，本實(shí)施例一種免水洗去清除鍍鋅管表面鈍化液的裝置，在鈍化槽1管子輸出部位安裝，設(shè)有一件氣刀外腔體3。氣刀外腔體3的一端穿過鈍化槽1通過穩(wěn)壓蓋2固定，與穩(wěn)壓蓋2配合的部分在軸向中心部位構(gòu)成了內(nèi)徑大于鍍鋅管6通道直徑的負(fù)壓腔，穩(wěn)壓蓋2朝鈍化槽1一端的中心部位是直徑小于負(fù)壓腔內(nèi)徑的通孔。

氣刀外腔體1內(nèi)設(shè)有用于氣量調(diào)節(jié)芯閥5的內(nèi)孔，具體地說，氣刀外腔體3與氣量調(diào)節(jié)芯閥5配合朝出氣口方向的一端設(shè)有錐形內(nèi)孔，另一端設(shè)有氣量調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋；氣刀外腔體1上設(shè)有進(jìn)氣接口4，進(jìn)氣接口4沿氣刀外腔體3的徑向布置。

與氣刀外腔體1相對(duì)應(yīng)，氣量調(diào)節(jié)芯閥5的芯部設(shè)有鍍鋅管6通道，并與氣刀外腔體1內(nèi)腔一端的管通道（即出氣口）相通。氣量調(diào)節(jié)芯閥5與氣量調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋配合的是氣量調(diào)節(jié)螺紋段51，如圖2所示，并在氣量調(diào)節(jié)芯閥5閥體中間部位（相對(duì)氣量調(diào)節(jié)螺紋段51來說朝出氣口方向的一端）設(shè)有增壓環(huán)52，增壓環(huán)52的外徑小于氣刀外腔體3的內(nèi)孔，增壓環(huán)52與氣量調(diào)節(jié)螺紋段51構(gòu)成增壓腔53。進(jìn)氣接口4與增壓腔53相通。

為了使出氣效果形成螺旋旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，可以將氣刀外腔體3錐形內(nèi)孔表面設(shè)計(jì)成具有螺旋槽的結(jié)構(gòu)；也可以在氣量調(diào)節(jié)芯閥5的錐形體表面設(shè)置螺旋槽形成螺旋走氣槽。

工作時(shí)，穿好管子，先調(diào)整氣量調(diào)節(jié)芯閥5的出氣壓力，以吹凈管子表面殘留鈍化液為準(zhǔn)，啟動(dòng)卷管裝置連續(xù)作業(yè)即可。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。