本實用新型涉及金屬復合帶的加工技術領域，具體為一種金屬復合帶的打磨裝置。

背景技術：

作為線纜行業(yè)不可或缺的金屬復合帶，主要包括鋼塑復合帶、鋁塑復合帶、不銹鋼塑復合帶、銅帶等品種，由于金屬復合帶在生產(chǎn)的過程中表面有凸點或者凹陷，導致表面不光滑，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，目前對于金屬復合帶的打磨大多是人工手持打磨工具，對其表面打磨的不均勻，導致打磨的精度不高，且不具備對金屬復合帶收卷的功能，費時費力，降低工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種金屬復合帶的打磨裝置，具備打磨均勻，能夠對金屬復合帶收卷，省時省力的優(yōu)點，解決了打磨不均勻，費時費力，降低工作效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種金屬復合帶的打磨裝置，包括底板，所述底板的頂部設有兩個支撐板，且兩個支撐板的相對面均設有滑軌，且兩個滑軌內(nèi)均滑動連接有滑塊，兩個滑塊的相對面通過移塊固定連接，所述移塊上開設有通槽，且通槽內(nèi)滑動連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸設置有打磨片，所述底板的頂部位于支撐板兩側均設置有兩個支撐架，且兩個支撐架的頂部均活動連接有轉輪，且兩個轉輪通過傳送帶傳動連接，所述底板的頂部設置有第二電機，所述底板的頂部固定連接有兩個固定板，且兩個固定板的相對面通過轉軸活動連接，所述轉軸的表面套接有卷筒，所述轉軸的一端貫穿固定板并與裸露在固定板外側的第一皮帶輪的軸心處固定連接，所述第一皮帶輪通過皮帶與第二電機輸出端上的第二皮帶輪傳動連接。

優(yōu)選的，所述滑塊的底部通過伸縮彈簧與滑軌的底端活動連接，且伸縮彈簧設置在滑軌內(nèi)。

優(yōu)選的，所述滑軌的頂部設置有螺紋桿，且螺紋桿的底端貫穿滑軌并延伸至滑軌的內(nèi)部與滑塊的頂部搭接。

優(yōu)選的，所述第二電機、固定板、轉軸和卷筒均位于支撐板和傳送帶的前方。

優(yōu)選的，所述滑軌頂部的通孔內(nèi)設置有與螺紋桿配合使用的螺紋。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過金屬復合帶打磨裝置的改進，通過設置支撐板，從而對滑軌進行固定，通過滑軌、滑塊和移塊的配合使用，從而使移塊通過滑塊在滑軌內(nèi)上下滑動，通過設置螺紋桿，從而使螺紋桿對滑塊進行向下擠壓，通過螺紋桿、滑塊和伸縮彈簧的配合使用，從而使伸縮彈簧對滑塊進行拉伸，從而帶動第一電機和打磨片進行上下移動，通過通槽和第一電機的配合使用，從而使第一電機在通槽內(nèi)左右移動，從而帶動打磨片左右移動，達到了打磨均勻的效果，通過設置傳送帶，從而對金屬復合帶進行輸送，通過轉軸、卷筒、第二電機和皮帶的配合使用，從而使打磨好的金屬復合帶進行收卷，達到了打磨均勻的效果，使機械代替人工，工作效率較高。

2、本實用新型結構簡單，設計合理，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型正視結構示意圖；

圖2為本實用新型左視結構示意圖；

圖3為本實用新型滑軌的正視結構示意圖。

圖中：1底板、2支撐板、3滑軌、4滑塊、5移塊、6通槽、7第一電機、8打磨片、9支撐架、10轉輪、11傳送帶、12第二電機、13固定板、14轉軸、15第一皮帶輪、16皮帶、17第二皮帶輪、18伸縮彈簧、19螺紋桿、20卷筒。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種金屬復合帶的打磨裝置，包括底板1，底板1的頂部設有兩個支撐板2，且兩個支撐板2的相對面均設有滑軌3，滑軌3頂部的通孔內(nèi)設置有與螺紋桿19配合使用的螺紋，使螺紋桿19能夠在滑軌3滑動或固定，且兩個滑軌3內(nèi)均滑動連接有滑塊4，滑塊4的底部通過伸縮彈簧18與滑軌3的底端活動連接，且伸縮彈簧18設置在滑軌3內(nèi)，伸縮彈簧18對滑動的滑塊4進行拉伸，使其復位，兩個滑塊4的相對面通過移塊5固定連接，通過滑軌3、滑塊4和移塊5的配合使用，從而使移塊5通過滑塊4在滑軌3內(nèi)上下移動，滑軌3的頂部設置有螺紋桿19，且螺紋桿19的底端貫穿滑軌3并延伸至滑軌3的內(nèi)部與滑塊4的頂部搭接，螺紋桿19與螺紋的配合使用，調(diào)節(jié)螺紋桿19可以對滑塊4和移塊5的高度進行固定，移塊5上開設有通槽6，且通槽6內(nèi)滑動連接有第一電機7，第一電機7的輸出軸設置有打磨片8，通過調(diào)節(jié)螺紋桿19的高低對移塊5進行定位，以及通槽6與第一電機7的配合使用，從而對打磨片8進行上下左右的定位，從而能夠均勻的對金屬復合帶進行打磨，達到了打磨均勻的效果，底板1的頂部位于支撐板2兩側均設置有兩個支撐架9，且兩個支撐架9的頂部均活動連接有轉輪10，且兩個轉輪10通過傳送帶11傳動連接，轉輪10方便傳送帶11的輸送，該傳送帶11與第一電機7的外置電源電連接，底板1的頂部設置有第二電機12，底板1的頂部固定連接有兩個固定板13，且兩個固定板13的相對面通過轉軸14活動連接，第二電機12、固定板13、轉軸14和卷筒20均位于支撐板2和傳送帶11的前方，轉軸14的表面套接有卷筒20，卷筒20對金屬復合帶進行收卷，轉軸14的一端貫穿固定板13并與裸露在固定板13外側的第一皮帶輪15的軸心處固定連接，第一皮帶輪15通過皮帶16與第二電機12輸出端上的第二皮帶輪17傳動連接，通過第二電機12、第一皮帶輪15、皮帶16和第二皮帶輪17的配合使用，從而使轉動的第二電機12帶動第二皮帶輪17進行轉動，第二皮帶輪17通過皮帶16帶動第一皮帶輪15以及轉軸14進行轉動，從而達到了對金屬復合帶收卷的效果，該第一電機7和第二電機12的供電方式均為外置電源供電。

使用時，將金屬復合帶放置在傳送帶11上，同時啟動第一電機7和第二電機12，第一電機7在通槽6內(nèi)左右移動，并帶動打磨片8進行旋轉，通過調(diào)節(jié)螺紋桿19，使滑塊4帶動移塊5在滑軌3內(nèi)上下移動，同時移塊5會帶動第一電機7上的打磨片8上下移動，同時伸縮彈簧18對滑塊4進行拉伸，傳送帶11將打磨均勻后的金屬復合帶傳送給卷筒20，且卷筒20在轉軸14、第一皮帶輪15、第二皮帶輪17和皮帶16的配合轉動下，對打磨均勻后的金屬復合帶進行收卷，達到了對金屬復合帶打磨均勻，并具有收卷功能的打磨裝置。

綜上所述：該金屬復合帶的打磨裝置，通過金屬復合帶打磨裝置的改進，通過設置支撐板2，從而對滑軌3進行固定，通過滑軌3、滑塊4和移塊5的配合使用，從而使移塊5通過滑塊4在滑軌3內(nèi)上下滑動，通過設置螺紋桿19，從而使螺紋桿19對滑塊4進行向下擠壓，通過螺紋桿19、滑塊4和伸縮彈簧18的配合使用，從而使伸縮彈簧18對滑塊4進行拉伸，從而帶動第一電機7和打磨片8進行上下移動，通過通槽6和第一電機7的配合使用，從而使第一電機7在通槽6內(nèi)左右移動，從而帶動打磨片8左右移動，達到了打磨均勻的效果，通過設置傳送帶11，從而對金屬復合帶進行輸送，通過轉軸14、卷筒20、第二電機12和皮帶16的配合使用，從而使打磨好的金屬復合帶進行收卷，達到了打磨均勻的效果，使機械代替人工，工作效率較高，結構簡單，設計合理，使用方便，解決了打磨不均勻，費時費力，降低工作效率的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。