本實(shí)用新型涉及一種自動化斜面磨邊機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
全自動磨邊機(jī)具有粗磨、精磨、拋光一次完成的特點(diǎn)，適用于磨削不同尺寸和厚度的金屬帶的斜面，直邊，配套裝有磨輪和備用，該磨輪具有壽命長、成形規(guī)則、效率高等優(yōu)點(diǎn)。目前人工投遞工件時(shí)位置不準(zhǔn)確會造成磨邊不規(guī)整，而工人糾正投遞位置時(shí)又容易劃傷，對工人的人身安全不利。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
(一)要解決的技術(shù)問題
為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種自動化斜面磨邊機(jī)。
(二)技術(shù)方案
本實(shí)用新型的自動化斜面磨邊機(jī)，包括磨邊機(jī)主體、靠板、后導(dǎo)向板、隔板、輸送帶、電機(jī)、支撐架、前導(dǎo)向板；所述磨邊機(jī)主體上設(shè)置有靠板；所述支撐架上設(shè)置有輸送帶；所述輸送帶兩邊設(shè)置有前導(dǎo)向板和后導(dǎo)向板，輸送帶上設(shè)置有隔板，輸送帶與電機(jī)連接；所述后導(dǎo)向板與磨邊機(jī)主體固定連接。
作為優(yōu)先的技術(shù)方案，所述隔板間隔的長度大于工件的的長度。
作為優(yōu)先的技術(shù)方案，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速與磨邊機(jī)主體的速度相適配。
作為優(yōu)先的技術(shù)方案，所述前導(dǎo)向板和后導(dǎo)向板的間距與工件的寬度一致。
(三)有益效果
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本實(shí)用新型自動化斜面磨邊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降低了人工投遞工件時(shí)位置不準(zhǔn)確造成磨邊不規(guī)整的情況，避免了工人糾正投遞位置時(shí)容易劃傷的情況，保護(hù)了工人的人身安全。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是自動化斜面磨邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
1-磨邊機(jī)主體 2-靠板 3-后導(dǎo)向板 4-隔板 5-輸送帶
6-電機(jī) 7-支撐架 8-前導(dǎo)向板
具體實(shí)施方式
如附圖所示的一種自動化斜面磨邊機(jī)，包括磨邊機(jī)主體1、靠板2、后導(dǎo)向板3、隔板4、輸送帶5、電機(jī)6、支撐架7、前導(dǎo)向板8；所述磨邊機(jī)主體1上設(shè)置有靠板2；所述支撐架7上設(shè)置有輸送帶5；所述輸送帶5兩邊設(shè)置有前導(dǎo)向板8和后導(dǎo)向板3，輸送帶5上設(shè)置有隔板4，輸送帶5與電機(jī)6連接；所述后導(dǎo)向板3與磨邊機(jī)主體1固定連接。
其中，所述隔板4間隔的長度大于工件的的長度；所述電機(jī)6的轉(zhuǎn)速與磨邊機(jī)主體1的速度相適配；所述前導(dǎo)向板8和后導(dǎo)向板3的間距與工件的寬度一致。
本實(shí)用新型的自動化斜面磨邊機(jī)，使用時(shí)，只需將工件放入兩個隔板4中間的區(qū)域，再由電機(jī)6驅(qū)動輸送帶5輸送到靠板2之間的間隙，無需人工調(diào)整位置。
本實(shí)用新型的一種自動化斜面磨邊機(jī)，具有以下有益果：本實(shí)用新型自動化斜面磨邊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降低了人工投遞加工件時(shí)位置不準(zhǔn)確造成磨邊不規(guī)整的情況，避免了工人糾正投遞位置時(shí)容易劃傷的情況，保護(hù)了工人的人身安全。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。