本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種去毛刺機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

毛刺是金屬切削加工普遍存在的問題之一，是指金屬在加工過程中在切削力的作用下，產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形使材料擠壓撕裂，導(dǎo)致工件表面過渡處出現(xiàn)尖角、毛邊等各種不規(guī)則的金屬部分。

閥體在生產(chǎn)加工中，除了對(duì)外表面的加工，還需要對(duì)閥體內(nèi)的多個(gè)液壓孔進(jìn)行去毛刺加工，而現(xiàn)有的去毛刺方式采用的大多是人工一個(gè)一個(gè)用毛刷旋轉(zhuǎn)來去除毛刺，這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度高，加工效率低，同時(shí)多個(gè)液壓孔之間加工的一致性不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便，去毛刺效率高，且液壓孔之間的加工一致性好的去毛刺機(jī)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種去毛刺機(jī)構(gòu)，包括殼體、主旋轉(zhuǎn)軸、主旋轉(zhuǎn)齒輪、小旋轉(zhuǎn)齒輪、毛刷和快換組件；所述殼體內(nèi)設(shè)有主旋轉(zhuǎn)軸；所述主旋轉(zhuǎn)軸與位于殼體內(nèi)部的主旋轉(zhuǎn)齒輪相連；所述主旋轉(zhuǎn)齒輪四周分布有多個(gè)與其相互嚙合的小旋轉(zhuǎn)齒輪；所述毛刷通過快換組件設(shè)置在小旋轉(zhuǎn)齒輪上。

優(yōu)選的，所述快換組件包括毛刷夾緊套和螺母；所述毛刷夾緊套設(shè)置在小旋轉(zhuǎn)齒輪內(nèi)；所述毛刷夾緊套前端呈錐面；所述毛刷插入在毛刷夾緊套內(nèi)，并通過位于毛刷夾緊套前端的夾緊螺母固定在毛刷套夾緊套內(nèi)。

優(yōu)選的，所述毛刷夾緊套與小旋轉(zhuǎn)齒輪之間還設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承。

優(yōu)選的，所述主旋轉(zhuǎn)軸與殼體之間還設(shè)有主旋轉(zhuǎn)軸軸承。

優(yōu)選的，所述小旋轉(zhuǎn)齒輪的數(shù)量為九個(gè)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的去毛刺機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)毛刷一起轉(zhuǎn)動(dòng)同步對(duì)多個(gè)孔進(jìn)行去毛刺加工，這樣加工出來的孔具有一致性好的特點(diǎn)，同時(shí)具有節(jié)省人力物力，且加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

附圖2為附圖1中A-A剖面帶有一個(gè)毛刷的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖1的略去毛刷后的俯視圖；

附圖4為附圖3中的B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、殼體；2、主旋轉(zhuǎn)軸；3、主旋轉(zhuǎn)齒輪；4、小旋轉(zhuǎn)齒輪；5、毛刷；6、毛刷夾緊套；7、夾緊螺母；8、旋轉(zhuǎn)軸承；9、主旋轉(zhuǎn)軸軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1-4所示的本實(shí)用新型所述的一種去毛刺機(jī)構(gòu)，其包括殼體1、主旋轉(zhuǎn)軸2、主旋轉(zhuǎn)齒輪3、小旋轉(zhuǎn)齒輪4、毛刷5和快換組件；所述殼體1內(nèi)設(shè)有主旋轉(zhuǎn)軸2；所述主旋轉(zhuǎn)軸2與位于殼體1內(nèi)部的主旋轉(zhuǎn)齒輪2相連；所述主旋轉(zhuǎn)齒輪2四周分布有多個(gè)與其相互嚙合的小旋轉(zhuǎn)齒輪4；所述毛刷5通過快換組件設(shè)置在小旋轉(zhuǎn)齒輪4上；所述快換組件包括毛刷夾緊套6和螺母7；所述毛刷夾緊套6設(shè)置在小旋轉(zhuǎn)齒輪4內(nèi)；所述毛刷夾緊套6前端呈錐面；所述毛刷5插入在毛刷夾緊套6內(nèi)，并通過位于毛刷夾緊套6前端的夾緊螺母7固定在毛刷套夾緊套6內(nèi)；所述毛刷夾緊套6與小旋轉(zhuǎn)齒輪4之間還設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承8；所述主旋轉(zhuǎn)軸2與殼體1之間還設(shè)有主旋轉(zhuǎn)軸軸承9；所述小旋轉(zhuǎn)齒輪4的數(shù)量為九個(gè)。

實(shí)施例一：

主旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主旋轉(zhuǎn)齒輪旋轉(zhuǎn)，主旋轉(zhuǎn)齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與主旋轉(zhuǎn)齒輪相嚙合的九個(gè)小旋轉(zhuǎn)齒輪與主旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，小旋轉(zhuǎn)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)毛刷同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣九個(gè)毛刷九同步旋轉(zhuǎn)，而上述去毛刺機(jī)構(gòu)是安裝在旋轉(zhuǎn)和上下拋動(dòng)的平臺(tái)上，將九個(gè)毛刷伸入到待加工工件中后，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)，毛刷對(duì)工件的內(nèi)壁進(jìn)行刷洗的動(dòng)作。

其中，毛刷夾緊采用快換組件固定在小旋轉(zhuǎn)齒輪上；當(dāng)需要更換毛刷時(shí)，需要一頭擰住毛刷夾緊套，一頭旋轉(zhuǎn)夾緊螺母，將松開螺母后就可以拔出毛刷，從而實(shí)現(xiàn)毛刷的快速更換。

本實(shí)用新型的去毛刺機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)毛刷一起轉(zhuǎn)動(dòng)同步對(duì)多個(gè)孔進(jìn)行去毛刺加工，這樣加工出來的孔具有一致性好的特點(diǎn)，同時(shí)具有節(jié)省人力物力，且加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。