本實(shí)用新型涉及一種解決高爐爐底漏煤氣的結(jié)構(gòu)，屬于高爐煤氣技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高爐爐底煤氣泄漏的主要通道是沿著爐殼與冷卻壁之間的間隙流到爐基冷卻管上部，再通過爐殼與爐基耐熱基墩間的空隙層(即炭素填料層)，流至爐基承重底板處向爐外泄漏擴(kuò)散。

一般的修補(bǔ)方法是直接在爐底采取壓漿修補(bǔ)，這種方法不能很好的解決漏煤氣問題，在使用一段時(shí)間后，煤氣還會(huì)從原來的通道往高爐外泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種解決高爐爐底漏煤氣的結(jié)構(gòu)。

一種解決高爐爐底漏煤氣的結(jié)構(gòu)，高爐爐底混凝土地基上連接硬質(zhì)塑性砂漿層、耐熱磚砌體、碳素填料層及高爐爐殼，高爐爐殼的內(nèi)腔連接碳素填料層，碳素填料層的內(nèi)腔連接耐熱磚砌體，耐熱磚砌體的內(nèi)腔連接高爐耐熱基墩及硬質(zhì)塑性砂漿層，高爐爐底混凝土地基的另一側(cè)有第一封閉槽，第一封閉槽為梯形，第一封閉槽中填充微膨脹塑性膠泥，微膨脹塑性膠泥包裹封閉用角鋼和封閉用鋼板，封閉用角鋼為L型，封閉用鋼板連接在封閉用角鋼L型的一側(cè)組成截面為開口的矩形，封閉用鋼板的高度大于封閉用角鋼的高度，在封閉用鋼板與高爐爐殼圍成的區(qū)域填充微膨脹灌漿料，微膨脹灌漿料的表面連接鋼板封閉。

第一封閉槽的尺寸為上底200mm、下底220mm及高150mm。

一種解決高爐爐底漏煤氣的結(jié)構(gòu)，高爐爐底混凝土地基上連接硬質(zhì)塑性砂漿層、耐熱磚砌體、碳素填料層及高爐爐殼，高爐爐殼的內(nèi)腔連接碳素填料層，碳素填料層的內(nèi)腔連接耐熱磚砌體，耐熱磚砌體的內(nèi)腔連接高爐耐熱基墩及硬質(zhì)塑性砂漿層，高爐爐底混凝土地基的另一側(cè)有第二封閉槽，第二封閉槽為矩形，第二封閉槽中填充微膨脹塑性膠泥，微膨脹塑性膠泥包裹封閉用鋼板，在封閉用鋼板與高爐爐殼圍成的區(qū)域填充微膨脹灌漿料，微膨脹灌漿料的表面連接鋼板封閉。

第二封閉槽的尺寸為寬度30mm及高度200mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能有效地解決了高爐爐底漏煤氣的問題，克服高爐爐底封閉不好或者無法在爐底進(jìn)行密閉空間等缺陷。不會(huì)破壞原有高爐的整體結(jié)構(gòu)及材料，施工結(jié)束后，無需烘烤，可直接投入使用，快速恢復(fù)生產(chǎn)。

附圖說明

當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，如圖其中：

圖1為高爐爐底砌筑示意圖；

圖2-1為爐底地基開槽示意之一圖；

圖2-2為爐底地基開槽示意之二圖；

圖3為預(yù)埋封閉用鋼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4-1為封閉槽封閉示意之一圖；

圖4-2為封閉槽封閉示意之二圖；

圖5-1為完工后局部截面示意之一圖；

圖5-2為完工后局部截面示意之二圖；

圖中：1高爐爐底混凝土地基；2高爐耐熱基墩；3耐熱磚砌體；4碳素填料層；5高爐爐殼；6硬質(zhì)塑性砂漿層；7封閉槽；8封閉用角鋼；9封閉用鋼板；10微膨脹塑性膠泥；11微膨脹灌漿料。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實(shí)用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，本說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當(dāng)稱元件、組件被“連接”到另一元件、組件時(shí)，它可以直接連接到其他元件或者組件，或者也可以存在中間元件或者組件。這里使用的措辭“和/或”包括一個(gè)或更多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)的任一單元和全部組合。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。

為便于對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的理解，下面將做進(jìn)一步的解釋說明，且各個(gè)實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。

實(shí)施例1：

一種解決高爐爐底漏煤氣的修補(bǔ)方法，含有步驟如下；通過開封閉槽、植入鋼板、焊接鋼板、灌封閉料、封口、壓漿步驟,在爐底基座上將整個(gè)高爐爐底包裹在一個(gè)較為封閉的空間內(nèi)，即使煤氣在澆注的混凝土與爐體界面或者混凝土和基座之間能形成通道，煤氣也不會(huì)泄漏到封閉空間的外界。

還含有以下步驟；

步驟1、首先，沿高爐一周在混凝土地基1表面上開第一封閉槽7，槽寬200mm，深150mm，槽底部比槽上口略大，如圖2-1所示，目的是為了防止后澆注基體長時(shí)間受力之后與原地基脫離。

步驟2、使用錨固件沿高爐一周在上述的第一封閉槽7內(nèi)植入封閉用鋼結(jié)構(gòu)，如圖4-1所示。預(yù)埋在第一封閉槽7內(nèi)的封閉用鋼結(jié)構(gòu)部分，如圖3所示，是用63×63×8mm的角鋼8與10mm厚的鋼板9焊接而成，兩者接觸面應(yīng)打坡口滿焊，保證結(jié)合部位的拉伸強(qiáng)度。

步驟3、用微膨脹塑性膠泥10將焊接好的鋼結(jié)構(gòu)件先預(yù)埋在地基1的第一封閉槽7中，如圖4-1所示。該膠泥的作用是：防止時(shí)間長了以后鋼結(jié)構(gòu)與材料之間出現(xiàn)縫隙而形成煤氣通道。此處使用微膨脹塑性膠泥10后可以大大降低煤氣泄漏的幾率，而且潤濕性好與鋼板截面的接觸比較緊密。另外，封閉后表面比較平整，更利于下面施工的工程質(zhì)量控制。

步驟4、最后使用微膨脹灌漿料11灌入封閉的空間內(nèi)，封閉空間內(nèi)灌滿微膨脹灌漿料11后使用鋼板封閉，由于可能存在間隙，再使用壓漿料壓入填滿，完成后示意圖如圖5-1。

實(shí)施例2：一種解決高爐爐底漏煤氣的修補(bǔ)方法，含有以下步驟；

步驟1、首先，沿高爐一周在混凝土地基1表面上開第二封閉槽12，槽寬30mm，深200mm，如圖2-2所示。

步驟2、在上述的第二封閉槽12內(nèi)沿高爐一周植入封閉用鋼結(jié)構(gòu)件9，如圖4-2所示。

步驟3、用微膨脹塑性膠泥10將焊接好的鋼結(jié)構(gòu)件9先預(yù)埋在地基1的第二封閉槽12中，如圖4-2所示。該膠泥的作用是：防止時(shí)間長了以后鋼結(jié)構(gòu)與材料之間出現(xiàn)縫隙而形成煤氣通道。此處使用微膨脹塑性膠泥10后可以大大降低煤氣泄漏的幾率，而且潤濕性好與鋼板截面的接觸比較緊密。另外，封閉后表面比較平整，更利于下面施工的工程質(zhì)量控制。

步驟4、最后使用微膨脹灌漿料11灌入封閉的空間內(nèi)，封閉空間內(nèi)灌滿微膨脹灌漿料11后使用鋼板封閉，由于可能存在間隙，再使用壓漿料壓入填滿，完成后示意圖如圖5-2。

實(shí)施例3：如說明書附圖所示，一種解決高爐爐底漏煤氣的修補(bǔ)方法,包括開封閉槽、植入鋼板、焊接鋼板、灌封閉料、封口、壓漿等步驟。一種解決高爐爐底漏煤氣的修補(bǔ)方法,是在高爐外部操作、施工，不會(huì)破壞原有高爐的整體結(jié)構(gòu)及材料。施工結(jié)束后，無需烘烤，可直接投入使用，快速恢復(fù)生產(chǎn)，有效地解決了高爐爐底煤氣泄漏的問題。

一種解決高爐爐底漏煤氣的修補(bǔ)方法,解決高爐爐底漏煤氣；先在高爐爐底地基上開封閉槽；在封閉槽內(nèi)植入鋼板；封閉槽內(nèi)植入的鋼板為U形；在封閉槽內(nèi)澆注一種耐熱材料；耐熱材料具有微膨脹、可塑性變形等特性；等材料整體硬化后，采取壓漿操作填補(bǔ)空隙。

實(shí)施例3：一種解決高爐爐底漏煤氣的結(jié)構(gòu)，高爐爐底混凝土地基1上連接硬質(zhì)塑性砂漿層6、耐熱磚砌體3、碳素填料層4及高爐爐殼5，高爐爐殼5的內(nèi)腔連接碳素填料層4，碳素填料層4的內(nèi)腔連接耐熱磚砌體3，耐熱磚砌體3的內(nèi)腔連接高爐耐熱基墩2及硬質(zhì)塑性砂漿層6，高爐爐底混凝土地基1的另一側(cè)有第一封閉槽7，第一封閉槽7為梯形，第一封閉槽7中填充微膨脹塑性膠泥10，微膨脹塑性膠泥10包裹封閉用角鋼8和封閉用鋼板9，封閉用角鋼8為L型，封閉用鋼板9連接在封閉用角鋼8L型的一側(cè)組成截面為開口的矩形，封閉用鋼板9的高度大于封閉用角鋼8的高度，在封閉用鋼板9與高爐爐殼5圍成的區(qū)域填充微膨脹灌漿料11，微膨脹灌漿料11的表面連接鋼板封閉。

第一封閉槽7的尺寸為上底200mm、下底220mm及高150mm。第一封閉槽7環(huán)繞高爐爐殼5。

實(shí)施例4：如說明書附圖所示，一種解決高爐爐底漏煤氣的結(jié)構(gòu)，高爐爐底混凝土地基1上連接硬質(zhì)塑性砂漿層6、耐熱磚砌體3、碳素填料層4及高爐爐殼5，高爐爐殼5的內(nèi)腔連接碳素填料層4，碳素填料層4的內(nèi)腔連接耐熱磚砌體3，耐熱磚砌體3的內(nèi)腔連接高爐耐熱基墩2及硬質(zhì)塑性砂漿層6，高爐爐底混凝土地基1的另一側(cè)有第二封閉槽12，第二封閉槽12為矩形，第二封閉槽12中填充微膨脹塑性膠泥10，微膨脹塑性膠泥10包裹封閉用鋼板9，在封閉用鋼板9與高爐爐殼5圍成的區(qū)域填充微膨脹灌漿料11，微膨脹灌漿料11的表面連接鋼板封閉。

第二封閉槽12的尺寸為寬度30mm及高度200mm。第二封閉槽12環(huán)繞高爐爐殼5。

如上所述，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。