本發(fā)明涉及鋁管擠壓線加工設(shè)備領(lǐng)域，具體屬于一種鋁桿清刷裝置。

背景技術(shù)：

連續(xù)擠壓技術(shù)的應(yīng)用如今已經(jīng)相當(dāng)?shù)膹V泛，鋁管的生產(chǎn)就是用過(guò)鋁管連續(xù)擠壓生產(chǎn)擠壓而成，連續(xù)擠壓與傳統(tǒng)工藝相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：① 一次成形為產(chǎn)品，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序、縮短了生產(chǎn)周期；② 無(wú)壓余及工序間廢料，材料利用率可達(dá)到95％以上；③ 不需要加熱設(shè)備，節(jié)約能源；④ 連續(xù)生產(chǎn)，無(wú)間隔時(shí)間，生產(chǎn)率高，自動(dòng)化程度高；⑤ 可生產(chǎn)超大長(zhǎng)度的產(chǎn)品，為制冷管的應(yīng)用廠家自動(dòng)化生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)；⑥ 投資省，占地面積小。桿坯由于表面會(huì)易產(chǎn)生氧化層、雜質(zhì)等，如不提前除去會(huì)影響鋁管產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種能有效去除桿坯表面的氧化層、雜質(zhì)等，使得進(jìn)入擠壓模腔的鋁桿純凈、清潔無(wú)雜質(zhì)，以利于鋁管產(chǎn)品的質(zhì)量的鋁桿清刷裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種鋁桿清刷裝置，包括機(jī)殼及設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)，所述的電機(jī)與行星輪連接，兩個(gè)鋼絲刷盤呈上下對(duì)稱安裝在所述行星輪上，導(dǎo)向管安裝在所述的機(jī)殼上，在所述鋼絲刷盤的下端設(shè)有鋁屑收集盒。

優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向管為兩個(gè)，安裝后兩個(gè)導(dǎo)向管的圓心在同一條直線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明采用行星輪旋轉(zhuǎn)裝置，在行星輪上對(duì)稱裝有兩個(gè)鋼絲刷盤，隨著行星輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼絲刷盤圍繞鋁桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到清潔桿坯，提高鋁管產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖1-圖2所示，一種鋁桿清刷裝置，包括機(jī)殼1及設(shè)在所述機(jī)殼1內(nèi)的電機(jī)2，所述的電機(jī)2與行星輪3連接，兩個(gè)鋼絲刷盤4呈上下對(duì)稱安裝在所述行星輪3上，導(dǎo)向管5安裝在所述的機(jī)殼1上，在所述鋼絲刷盤4的下端設(shè)有鋁屑收集盒6。

優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向管5為兩個(gè)，安裝后兩個(gè)導(dǎo)向管5的圓心在同一條直線上。

本發(fā)明安裝在鋁管連續(xù)擠壓生產(chǎn)的前端，鋁桿校直機(jī)的后側(cè)，將鋁桿7穿過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向管5，電機(jī)2帶動(dòng)行星輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，行星輪3帶動(dòng)鋼絲刷盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁桿7穿過(guò)兩個(gè)鋼絲刷盤4交叉處，高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷盤4對(duì)鋁桿7進(jìn)行清潔進(jìn)入擠壓腔內(nèi)擠壓。

以上所述，僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。