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堆焊軋輥輥徑保溫裝置的制作方法

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堆焊軋輥輥徑保溫裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種保溫裝置,具體說(shuō),涉及一種堆焊軋輥輥徑保溫裝置。



背景技術(shù):

特鋼分公司連軋線現(xiàn)場(chǎng)的軋輥在使用過(guò)程中,不斷受到磨損和產(chǎn)生熱疲勞裂紋,軋輥損耗較高。采用堆焊加工修復(fù),可延長(zhǎng)軋輥的使用壽命,是一項(xiàng)降低生產(chǎn)成本的有效技術(shù)。堆焊后,為了減少由于表面和內(nèi)部冷卻速度不均勻造成的體積應(yīng)力引起的裂紋和便于機(jī)加工車(chē)削,要對(duì)軋輥的輥身進(jìn)行熱處理,然而輥頸也同時(shí)被熱處理。因此,在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作中需要較高的耐磨性,輥頸采用合金硬質(zhì)材料,其組織結(jié)構(gòu)為馬氏體。退火處理后組織轉(zhuǎn)變?yōu)槌B(tài)平衡組織,硬度下降,耐磨性降低。此外,輥頸外表面暴露在高溫環(huán)境中極易氧化,也會(huì)影響其使用性能。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種堆焊軋輥輥徑保溫裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、易于操作,在保證軋輥?lái)樌迯?fù)的情況下,還能夠提高退火爐的生產(chǎn)效率。

技術(shù)方案如下:

一種堆焊軋輥輥徑保溫裝置,包括底板、第一側(cè)板和第二側(cè)板;所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板的底部垂直固定在所述底板的上部,所述第一側(cè)板的頂面設(shè)置有第一弧面支撐口,所述第二側(cè)板的頂面設(shè)置有第二弧面支撐口,所述第一側(cè)板和第二側(cè)板之間形成卡槽。

進(jìn)一步:所述卡槽設(shè)置有保溫石棉塊,所述保溫石棉塊的形狀與所述卡 槽的形狀相適應(yīng)。

進(jìn)一步:所述保溫石棉塊在頂面設(shè)置有弧面開(kāi)口。

進(jìn)一步:所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板設(shè)置有第一固定通孔,所述保溫石棉塊在側(cè)部設(shè)置有第二固定通孔,所述第一固定通孔和所述第一固定通孔設(shè)置有螺栓。

進(jìn)一步:所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板互相平行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型技術(shù)效果包括:

1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、易于操作,且能保證軋輥的修復(fù)和退火爐的生產(chǎn)效率;在吊裝過(guò)程中便于操作、實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

2、針對(duì)堆焊后的軋輥熱處理,使用本實(shí)用新型后,退火后的輥頸硬度同比提高20%-30%,符合現(xiàn)場(chǎng)使用預(yù)期;堆焊后改進(jìn)后軋輥輥頸的硬度由HB165提高至HB265,更好地滿(mǎn)足了使用要求,并在跟蹤過(guò)程中反映良好。

3、改造預(yù)算合理,降低了生產(chǎn)成本,并能有明顯效益。

(1)軋輥輥頸硬度是引起軋輥燒瓦及軋輥磨損后帶來(lái)軋輥投入量增加的主要原因之一,經(jīng)過(guò)對(duì)公司4年來(lái)新軋輥投入量進(jìn)行統(tǒng)計(jì),平均每年軋輥投入0.71元/噸,改造后減少投入0.12元/噸,按年產(chǎn)量80萬(wàn)噸計(jì)算。全年節(jié)約費(fèi)用9.6萬(wàn)元。

(2)由于軋輥輥頸磨損后引起的事故換輥時(shí)間及換瓦時(shí)間來(lái)估算,每年將節(jié)約20小時(shí),按每小時(shí)軋制鋼產(chǎn)量80噸,每噸鋼利潤(rùn)200元計(jì)算。預(yù)計(jì)創(chuàng)造價(jià)值30余萬(wàn)元。

(3)由于輥頸磨損引起的研瓦事故,需要換瓦,按照近幾年850軋輥上膠木軸瓦的使用量,平均每年大約350塊,以8%為輥頸質(zhì)點(diǎn)燒瓦來(lái)估算。預(yù)計(jì)節(jié)約1.12萬(wàn)元。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中堆焊軋輥輥徑保溫裝置的結(jié)構(gòu)圖;

圖2是本實(shí)用新型中保溫石棉塊的正視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述,基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類(lèi)同實(shí)施例,都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

根據(jù)技術(shù)要求,在現(xiàn)有退火爐基本不變的情況下﹙退火爐周?chē)h(huán)境不允許對(duì)其有大的改動(dòng)﹚,制作出能夠隔熱的裝置將輥頸環(huán)包起來(lái),并且能夠?qū)⑤侒w托起,使軋輥能夠均勻受熱,輥頸溫度變化應(yīng)該在100℃以?xún)?nèi)。在高溫下要能夠承受軋輥的重量而不能發(fā)生變形,并且該裝置在使用過(guò)程中必須有足夠的穩(wěn)定性、安全性。

如圖1所示,是本實(shí)用新型中堆焊軋輥輥徑保溫裝置的結(jié)構(gòu)圖;

堆焊軋輥輥徑保溫裝置的結(jié)構(gòu)包括:底板1、第一側(cè)板2、第二側(cè)板3;第一側(cè)板2、第二側(cè)板3的底部垂直焊接在底板1的上部,第一側(cè)板2的頂面設(shè)置有第一弧面支撐口21,第二側(cè)板3的頂面設(shè)置有第二弧面支撐口31,第一側(cè)板2、第二側(cè)板3之間形成卡槽4。卡槽4設(shè)置有隔熱材料,堆焊軋輥輥徑保溫裝置的外圍也包覆有隔熱材料。

第一側(cè)板2、第二側(cè)板3互相平行。第一側(cè)板2、第二側(cè)板3分別設(shè)置有第一固定通孔6。

第一側(cè)板2、第二側(cè)板3選用高度65mm*長(zhǎng)度230mm的電極扁鋼,據(jù)退火爐內(nèi)壁尺寸及軋輥本身的外形、重量等確定支撐架外形大小。根據(jù)現(xiàn)有軋輥堆焊退火爐的性狀,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及環(huán)境要求,只能在現(xiàn)有退火爐上進(jìn)行改造。兩套堆焊軋輥輥徑保溫裝置可以上下包圍軋輥,第一弧面支撐口21、第二弧面支撐口31可環(huán)抱軋輥的輥頸。

隔熱材料選用石棉氈,將需要退火的軋輥輥頸置于第一弧面支撐口21、第二弧面支撐口31內(nèi),上部再壓上堆焊軋輥輥徑保溫裝置,上下兩對(duì)第一弧面支撐口21、第二弧面支撐口31緊密包圍并支撐輥徑,在退火爐溫度升高后直至保溫階段,軋輥輥頸在石棉氈的保護(hù)下溫度升高變化不大,起到隔熱作用。

表1:使用本實(shí)用新型前后輥頸的硬度對(duì)比

由以上數(shù)據(jù)可見(jiàn),使用本實(shí)用新型后,布氏硬度平均提高了一百以上,退火軋輥輥頸的硬度達(dá)到了軋輥使用的要求。在現(xiàn)場(chǎng)跟蹤后,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員反映輥頸較以前在磨損程度上有所好轉(zhuǎn)。

如圖2所示,是本實(shí)用新型中保溫石棉塊5的正視圖。

在吊裝過(guò)程中,上部堆焊軋輥輥徑保溫裝置的石棉氈因?yàn)闆](méi)有完全固定,經(jīng)常從掉出。用保溫石棉塊5代替石棉氈,將保溫石棉塊5固定在卡槽4內(nèi)。

保溫石棉塊5的形狀與卡槽4的形狀相適應(yīng),在頂面設(shè)置有弧面開(kāi)口51,在側(cè)部設(shè)置有第二固定通孔51。將保溫石棉塊5放入卡槽4內(nèi),螺栓穿過(guò)第一固定通孔6、第二固定通孔51,將保溫石棉塊5固定在第一側(cè)板2、第二側(cè)板3上。

此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn),本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

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