本實(shí)用新型涉及一種鑄造技術(shù)，特別涉及是一種自動(dòng)回收鑄砂系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)某種類型的大小金屬鑄件，如鑄鋁件、鑄鐵件或鑄鋼件時(shí)，鑄模是用適合于特定規(guī)格粒料諸如石英砂、特制砂或合成砂的黏結(jié)劑或黏合劑制備的。最廣泛應(yīng)用的黏結(jié)劑包括水活化的天然黏土和催化劑(如酸、堿或熱活化固化的無機(jī)和有機(jī)樹脂)。在鑄造術(shù)語中，“生砂”是指與黏土和水的混合物結(jié)合的砂子。加入特定量的水以活化已與特制砂粒料混合的碾細(xì)黏質(zhì)沙土。然后，將涂有水活化黏土之砂子的均勻混合物借由使用壓力、振動(dòng)或其它致密方法，應(yīng)用到制成容器或“鑄模”上，將熔融金屬澆注到該容器或鑄模內(nèi)形成鑄件。而經(jīng)凝固之后則使該鑄模經(jīng)受“落砂”。落砂是指將砂子和鑄件分離開。然后將該鑄件送至各種精整程序。

由于大多數(shù)由生砂系統(tǒng)所制成之非焙燒或化學(xué)黏結(jié)成型的鑄件都需要型芯。因此，非常希望所用的砂及廢砂能具有再生能力。以前對落砂程序后的砂子，就只有一種處理方法便是在現(xiàn)場將鑄砂倒掉填地。然而，由于環(huán)境保護(hù)條例的不斷修訂以及新砂于集、制備和運(yùn)輸費(fèi)用的增加，人們便投注心力在鑄造工藝所用之砂子和粒料的再生與再利用。

因此，在鑄造行業(yè)中急需一種自動(dòng)回收鑄砂系統(tǒng)來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)回收鑄砂系統(tǒng)，包括鑄砂收集裝置、初級(jí)篩分裝置、初級(jí)輸送裝置、臨時(shí)儲(chǔ)存裝置、次級(jí)篩分裝置、次級(jí)輸送裝置和儲(chǔ)砂裝置，其中初級(jí)篩分裝置布置在鑄砂收集裝置的出料口的下方，且初級(jí)篩分裝置的出料口通過初級(jí)輸送裝置與臨時(shí)儲(chǔ)存裝置連接，且初級(jí)輸送裝置上裝設(shè)一溫度感測器與噴水管,當(dāng)初級(jí)輸送裝置上承載的鑄砂溫度超過設(shè)定値范圍，即由溫度感測器偵測產(chǎn)生信號(hào)啟動(dòng)噴水管噴水于鑄砂上完成鑄砂第一次降溫過程；次級(jí)篩分裝置布置在臨時(shí)儲(chǔ)存裝置的出料口的下方，且次級(jí)篩分裝置的出料口通過次級(jí)輸送裝置與儲(chǔ)砂裝置連接，且次級(jí)輸送裝置上裝設(shè)一溫度感測器與風(fēng)機(jī)，當(dāng)次級(jí)輸送裝置上承載的鑄砂溫度超過設(shè)定値范圍，即由溫度感測器偵測產(chǎn)生信號(hào)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)于鑄砂上完成鑄砂第二次降溫過程。

為進(jìn)一步完善技術(shù)方案，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征：

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述次級(jí)輸送裝置與儲(chǔ)砂裝置還設(shè)有清洗裝置，所述清洗裝置包括震動(dòng)臺(tái)和噴淋管，所述鑄砂于震動(dòng)臺(tái)中震動(dòng)的過程中，所述噴淋管噴射出高速的流體沖洗鑄砂。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗裝置與儲(chǔ)砂裝置之間設(shè)有干燥裝置，所述干燥裝置設(shè)有多個(gè)發(fā)熱體，所述清洗后的鑄砂被輸送至干燥裝置中進(jìn)行干燥。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)熱體為PTC。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述初級(jí)篩分裝置為10目到20目。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述次級(jí)篩分裝置為100目到120目。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥裝置與儲(chǔ)砂裝置之間還包括粉碎裝置，所述粉碎裝置對干燥處理后的鑄砂進(jìn)行粉碎處理。

綜上，本實(shí)用新型至少包括以下技術(shù)效果：

1、本實(shí)用新型通過采用多級(jí)篩選裝置對鑄造后的鑄砂進(jìn)行篩分，能夠?qū)崿F(xiàn)鑄砂的回收利用，并能有效的保證干砂回收質(zhì)量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。且再篩分的過程中，還可以對鑄砂進(jìn)行風(fēng)冷和水冷處理，從而防止鑄砂的溫度過高不利于回收。

2、在回收過程中還增加了清潔裝置、干燥裝置使得回收的鑄砂更加清潔，且通過粉碎裝置還可以對鑄砂進(jìn)行粉碎研磨，從而破壞粘附在鑄砂上的黏土，使得回收的鑄砂滿足下次使用的要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)第一實(shí)施例回收鑄砂系統(tǒng)的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)第二實(shí)施例回收鑄砂系統(tǒng)的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)第三實(shí)施例回收鑄砂系統(tǒng)的示意圖。

圖4為本實(shí)用新型自動(dòng)第四實(shí)施例回收鑄砂系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

在下文的細(xì)節(jié)描述中，組件符號(hào)會(huì)標(biāo)示在隨附的圖示中成為其中的一部份，并且以可實(shí)行該實(shí)施例的特定范例描述方式來表示。這類實(shí)施例會(huì)說明足夠的細(xì)節(jié)俾使該領(lǐng)域的一般技藝人士得以具以實(shí)施。閱者須了解到本實(shí)用新型中亦可利用其他的實(shí)施例或是在不悖離所述實(shí)施例的前提下作出結(jié)構(gòu)性、邏輯性、及電性上的改變。因此，下文的細(xì)節(jié)描述將不欲被視為是一種限定，反的，其中所包含的實(shí)施例將由權(quán)利要求范圍來加以界定。

首先，請參閱圖1所示，是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的自動(dòng)回收鑄砂系統(tǒng)的示意圖，包括鑄砂收集裝置10、初級(jí)篩分裝置20、初級(jí)輸送裝置30、臨時(shí)儲(chǔ)存裝置40、次級(jí)篩分裝置50、次級(jí)輸送裝置60和儲(chǔ)砂裝置70，其中初級(jí)篩分裝置20布置在鑄砂收集裝置10的出料口的下方，且初級(jí)篩分裝置20的出料口通過初級(jí)輸送裝置30與臨時(shí)儲(chǔ)存裝置40連接，且初級(jí)輸送裝置30上裝設(shè)一溫度感測器31與噴水管32,當(dāng)初級(jí)輸送裝置30上承載的鑄砂溫度超過設(shè)定値范圍,即由溫度感測器31偵測產(chǎn)生信號(hào)啟動(dòng)噴水管32噴水于鑄砂上完成鑄砂第一次降溫過程；次級(jí)篩分裝置50布置在臨時(shí)儲(chǔ)存裝置40的出料口的下方，且次級(jí)篩分裝置50的出料口通過次級(jí)輸送裝置60與儲(chǔ)砂裝置70連接，且次級(jí)輸送裝置60上裝設(shè)一溫度感測器61與風(fēng)機(jī)62,當(dāng)次級(jí)輸送裝置60上承載的鑄砂溫度超過設(shè)定値范圍,即由溫度感測器61偵測產(chǎn)生信號(hào)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)62送風(fēng)于鑄砂上完成鑄砂第二次降溫過程。其中，所述初級(jí)篩分裝置為10目到20目，所述次級(jí)篩分裝置為100目到120目。多級(jí)篩選裝置對鑄造后的鑄砂進(jìn)行篩分，能夠?qū)崿F(xiàn)鑄砂的回收利用，并能有效的保證干砂回收質(zhì)量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。且再篩分的過程中，還可以對鑄砂進(jìn)行風(fēng)冷和水冷處理，從而防止鑄砂的溫度過高不利于回收。

請參閱圖2所示，是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的自動(dòng)回收鑄砂系統(tǒng)的示意圖，本實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別之處主要在于：所述初級(jí)輸送裝置30與臨時(shí)儲(chǔ)存裝置40之間還設(shè)有散熱箱80，所述散熱箱80包括多個(gè)排氣口。藉此，通過散熱箱80的設(shè)置可以保證水冷后的鑄砂能夠更加快速的降溫，以符合后續(xù)作業(yè)的要求。

請參閱圖3所示，是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的自動(dòng)回收鑄砂系統(tǒng)的示意圖，本實(shí)施例與第二實(shí)施例的區(qū)別之處主要在于：所述次級(jí)輸送裝置60與儲(chǔ)砂裝置70還設(shè)有清洗裝置90，所述清洗裝置90包括震動(dòng)臺(tái)和噴淋管，所述鑄砂于震動(dòng)臺(tái)中震動(dòng)的過程中，所述噴淋管噴射出高速的流體沖洗鑄砂。藉此，通過清洗裝置對鑄砂進(jìn)行清洗，可以去除鑄砂表面的大部分雜質(zhì)，使得鑄砂更加清潔，符合下次使用的要求。

請參閱圖4所示，是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的自動(dòng)回收鑄砂系統(tǒng)的示意圖，本實(shí)施例與第三實(shí)施例的區(qū)別之處主要在于：所述清洗裝置90與儲(chǔ)砂裝置70之間設(shè)有干燥裝置100，所述干燥裝置100設(shè)有多個(gè)發(fā)熱體，所述清洗后的鑄砂被輸送至干燥裝置100中進(jìn)行干燥。所述發(fā)熱體為PTC。藉此，通過清洗裝置對鑄砂進(jìn)行清洗，可以去除鑄砂表面的大部分雜質(zhì)，使得鑄砂更加清潔，符合下次使用的要求。

請參閱圖5所示，是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的自動(dòng)回收鑄砂系統(tǒng)的示意圖，本實(shí)施例與第四實(shí)施例的區(qū)別之處主要在于：所述干燥裝置100與儲(chǔ)砂裝置70之間還包括粉碎裝置110，所述粉碎裝置110對干燥處理后的鑄砂進(jìn)行粉碎處理。藉此，通過粉碎裝置110還可以對鑄砂進(jìn)行粉碎研磨，從而破壞粘附在鑄砂上的黏土，使得回收的鑄砂滿足下次使用的要求。

綜上，本實(shí)用新型在回收過程中還增加了降溫處理、清潔處理、干燥處理使得回收的鑄砂更加清潔，且通過粉碎裝置還可以對鑄砂進(jìn)行粉碎研磨，從而破壞粘附在鑄砂上的黏土，使得回收的鑄砂滿足下次使用的要求。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，其并非用以限定本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。任何熟習(xí)相像技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神與范圍內(nèi)，所作的更動(dòng)及潤飾的等效替換，仍為本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。