本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種清洗裝置和清洗系統(tǒng)。

背景技術：

在煤礦開采作業(yè)中經(jīng)常需要使用一些機械結構件，例如用來控制采煤工作面的礦山壓力的液壓支架，由于環(huán)境潮濕等原因，這些結構件的表面的煤層堆積較厚且表面銹蝕嚴重，造成開采作業(yè)的工作隱患，因此，需要對其進行清理和維修。

通常的清理是利用榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等工具。一般地，對堆積的煤層和氧化的表面先采用榔頭敲松，然后使用鏟刀鏟除，最后再用高壓水槍清洗。

由于結構件的體積較大而且笨重，移動不方便，利用榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等工具進行清理操作十分不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種清洗裝置和清洗系統(tǒng)，用于解決對體積較大且較重的設備上的頑固銹蝕層進行清洗的問題。

本實用新型的第一方面提供一種清洗裝置，包括：混合管、進水管和進料管；

所述混合管的第一端設置有錐形的清洗噴嘴；所述混合管的第二端具有第一開口，所述進水管通過所述第一開口與所述混合管相連通；所述混合管的側(cè)壁還具有第二開口，所述進料管通過所述第二開口與所述混合管相連通；

所述進水管與所述混合管相連的一端設置有錐形進水部，所述進水部的尖端伸入所述混合管的管腔內(nèi)，所述進料管的軸心與所述進水管的軸心的夾角小于預設的第一角度。

進一步地，所述清洗噴嘴的軸心與所述進水部的軸心重合。

進一步地，所述進料管內(nèi)設置有階梯孔。

進一步地，所述第一角度為90度。

進一步地，所述進料管的軸心與所述進水部的軸心的交點與所述進水部的尖端的距離小于預設的第一距離。

進一步地，所述進料管用于輸入磨料，或者，磨料和水的兩相混合物。

進一步地，所述進水管的另一端還包括高壓水流量調(diào)節(jié)開關。

進一步地，所述進料管的遠離所述混合管的一端還包括磨料流量調(diào)節(jié)開關。

本實用新型的第二方面提供一種清洗系統(tǒng)，包括：如第一方面任一種所述的清洗裝置、第一連接管路、第二連接管路、增壓裝置、集水器；

所述集水器用于回收所述清洗裝置產(chǎn)生的兩相混合射流，并從所述兩相混合射流中將水和磨料分離；

所述集水器包括水分離口和磨料分離口；

所述清洗裝置的進水管通過所述第一連接管路與所述增壓裝置相連，所述增壓裝置與所述水分離口相連；

所述清洗裝置的進料管通過所述第二連接管路與所述磨料分離口相連。

進一步地，所述清洗系統(tǒng)，還包括：攪拌裝置；

所述攪拌裝置的第一端通過所述第二連接管路與所述進料管相連；

所述攪拌裝置的第二端和第三端分別與所述水分離口和所述磨料分離口相連；

所述攪拌裝置用于調(diào)節(jié)向所述進料管輸送的磨料和水的兩相混合物中磨料和水的比例。

本實用新型提供的清洗裝置通過包括混合管、進水管和進料管，混合管的第一端設置清洗噴嘴；進水管與混合管的第二端上的第一開口連通，進料管與混合管連通于混合管的側(cè)壁上，其中，進水管與混合管相連的一端設置有錐形的進水部，進水部的尖端伸入混合管的管腔內(nèi)，且進料管的軸心與進水管的軸心之間的夾角小于預設的第一角度，使得清洗裝置能夠?qū)⑦M水管輸入的高壓水和進料管輸入的磨料在混合管的管腔內(nèi)進行混合后，再經(jīng)錐形清洗噴嘴噴出，形成的用于清洗的高壓混合射流。本實用新型提供的清洗裝置能夠方便的對體積較大且較重的設備上的頑固銹蝕層進行清洗。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的清洗裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的清洗系統(tǒng)的結構側(cè)視圖；

圖3為圖2所示的清洗系統(tǒng)的結構俯視圖；

圖4為圖2所示的清洗系統(tǒng)的集水器的結構示意圖。

附圖標記說明：

100、清洗裝置；

1、混合管； 2、進水管； 3、進料管；

11、清洗噴嘴； 12、第一開口； 13、第二開口；

111、第二平流孔；

21、進水部； 211、第一平流孔；

221、搭接部； 212、伸出端；

222、第一套管； 2221、凹臺； 2222、卡接凸起；

223、第二套管； 2231、凹槽；

200、第一連接管路； 300、第二連接管路；

400、增壓裝置；

500、集水器； 501、水分離口； 502、磨料分離口；

503、過濾板；

600、攪拌裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1為本實用新型提供的清洗裝置的結構示意圖。

如圖1所示，本實施例提供的清洗裝置100包括：混合管1、進水管2和進料管3。

混合管1的第一端設置有錐形的清洗噴嘴11；混合管1的第二端具有第一開口12，進水管2通過第一開口12與混合管1相連通；混合管1的側(cè)壁還具有第二開口13，進料管3通過第二開口13與混合管1相連通。

進水管2與混合管1相連的一端設置有錐形的進水部21，進水部21的尖端伸入混合管1的管腔內(nèi)。

進料管3的軸心與進水管2的軸心之間的夾角α小于預設的第一角度。

在本實用新型的各種實施方式中，進水管2的遠離混合管1的另一端可用于輸入高壓水，進料管3遠離混合管1的一端可以用于輸入磨料，或者，磨料和水的兩相混合物?？蛇x的，磨料可以是沙子或者其他顆粒狀的固體。

需要說明的是，當磨料或兩相混合物通過進料管3進入混合管1的管腔時，在高壓水流的沖擊下迅速被帶進清洗噴嘴11的錐形腔內(nèi)，在錐形腔的擠壓下形成射流從清洗噴嘴11的噴孔噴出。由于射流中包括水和磨料，使用射流清潔一些銹跡較重的設備時，可以借助高壓水的沖擊作用和磨料的磨削作用，破壞設備上的銹蝕層與設備之間的附著力，撬起設備上附著的銹蝕層或涂層，磨削銹跡，達到清除設備銹跡的目的。

優(yōu)選的，可參考圖1，混合管1和進水管2可以共軸心設置。

優(yōu)選的，可參考圖1，清洗噴嘴11的軸心與進水部21的軸心可以重合設置。這種設置方式使得由進水管2進入的高壓水的方向無需改變，高壓水的運動勢能損失最小，形成的射流的力度更強勁。

可選的，第一角度可以為90度，也可以為60度、45度、30度等。當進料管3的軸心與進水管2的軸心之間的夾角α為銳角時，進料管3輸入的磨料或兩相混合物在清洗噴嘴11的軸心的方向上的運動勢能的分量較大，且對進水管2輸入的高壓水在清洗噴嘴11的軸心的方向上的運動勢能的損失較小?？蛇x的，進料管3的軸心與進水管2的軸心之間的夾角α也可以等于90度。

優(yōu)選的，進料管3的軸心與進水部21的軸心的交點與進水部21的尖端的距離小于預設的第一距離，第一距離可以是5毫米、1厘米等，具體可以根據(jù)清洗裝置整體結構的尺寸設置。這樣設置可以使得進料管3輸入的磨料或兩相混合物在進入混合腔1后，立即被剛剛從進水部21進入混合腔1的高壓水沖擊至清洗噴嘴11的壓縮腔內(nèi)，從而減少磨料的運動勢能的損失和高壓水的運動勢能的損失。

可選的，進水管2遠離混合管1的一端可以設置一高壓水調(diào)節(jié)裝置(圖中未示出)，通過控制水流的壓力控制水流的清洗力度，以適應不同設備對于高壓水沖擊力度承受力不同的場景。

可選的，進料管3遠離混合管1的一端還設置磨料流量調(diào)節(jié)開關(圖中未示出)。通過控制磨料或兩相混合物的流速，可以控制進入混合管1的磨料到達清洗噴嘴11的軸心的速度，以使磨料或兩相混合物與不同壓力的高壓水形成的射流的沖擊力度達到清洗的目標壓力?？蛇x的，當兩相混合物中磨料和水的比例不同或者采用的磨料的質(zhì)量、顆粒尺寸不同時，也可以通過調(diào)節(jié)流速來使得兩相混合與高壓水能夠形成滿足清潔目標的射流。

可選的，可參考圖1，進水管2內(nèi)可以設置階梯孔，使得高壓水向進水部21匯聚。

可選的，可參考圖1，進料管3內(nèi)可以設置為階梯孔，使得磨料或兩相混合能盡量匯聚后沿進料管3的軸心的方向進入混合管1，并與從進水部21進入的高壓水相遇于進水部21的尖端的前端，即靠近清洗噴嘴的一側(cè)。

可選的，可參考圖1，進水部21還可以包括柱形的第一平流孔211，位于進水部21靠近清洗噴嘴11的前端，第一平流孔211與進水部21的錐形內(nèi)腔連通，第一平流孔211用以控制高壓水進入混合管1的方向。

類似的，可參考圖1，清洗噴嘴11還可以包括柱形第二平流孔111，位于清洗噴嘴11遠離進水部21一側(cè)的前端，第二平流孔111與清洗噴嘴11的錐形內(nèi)腔連通，第二平流孔111用以控制噴出清洗裝置100時的射流的力量更集中，射流的方向更匯聚、射流更平穩(wěn)。

可選的，進水管2可以設置為可分拆的結構。

舉例來說，進水管本體與進水部21可以設置為可分拆的結構，進水管本體22與進水部相連的一端的管腔內(nèi)側(cè)可以設置環(huán)形搭接部221，進水部21靠近進水管2一端的外側(cè)可以設置環(huán)形伸出端212，伸出端212的外沿的直徑大于搭接部221的內(nèi)徑，使得進水部21可以方便的拆取和清洗，并且，清洗裝置100的結構更易加工和獲取。

可選的，進水管2內(nèi)的階梯孔可以由可分拆的第一套管222和第二套管套接223設置形成?？蓞⒖紙D1，第一套管222遠離進水部21的第一端的內(nèi)側(cè)具有凹臺2221和卡接凸起2222，第二套管223靠近第一套管222的一端的外側(cè)具有卡接凹槽2231，第二套管223靠近第一套管222的一端伸入第一套管222遠離進水部21的一端并形成卡接，其中，第一套管222的內(nèi)徑可以小于第二套管223的內(nèi)徑。采用這樣的設置方式，能夠使得進水管2可以方便的拆取和清洗，并且，清洗裝置100的結構更易加工和獲取。

本實用新型實施例提供的清洗裝置通過設置包括混合管、進水管和進料管，其中，混合管的第一端設置有錐形的清洗噴嘴；進水管與混合管的第二端上的第一開口連通，進料管與混合管連通于混合管的側(cè)壁上，其中，進水管與混合管相連的一端設置有錐形的進水部，進水部的尖端伸入混合管的管腔內(nèi)，且進料管的軸心與進水管的軸心之間的夾角小于預設的第一角度，使得清洗裝置能夠?qū)⑦M水管輸入的高壓水和進料管輸入的磨料在混合管的管腔內(nèi)進行混合后，再經(jīng)錐形清洗噴嘴噴出，形成的用于清洗的高壓混合射流，本實用新型提供的清洗裝置的結構簡單、移動方便、使用靈活、清洗力強勁，可用于清洗體積較大且較重的設備上的頑固銹蝕層的清洗工作，有效降低工作人員的勞動強度、對于死角處的頑固銹蝕層的清理降低了工作人員的動作的難度。

圖2為本實用新型提供的清洗系統(tǒng)的結構側(cè)視圖；圖3為圖2所示的清洗系統(tǒng)的結構俯視圖；圖4為圖2所示的清洗系統(tǒng)的集水器的結構示意圖。

如圖2至圖4所示，本實用新型提供的清洗系統(tǒng)，包括：清洗裝置100、第一連接管路200、第二連接管路300、增壓裝置400、集水器500。其中，清洗裝置100可以采用圖1所示的任一種清洗裝置100的結構。

集水器500用于回收清洗裝置100產(chǎn)生的兩相混合射流，并從兩相混合射流中將水和磨料分離。

集水器500包括水分離口501和磨料分離口502。

清洗裝置100的進水管2通過第一連接管路200與增壓裝置400相連，增壓裝置400與水分離口501相連。

清洗裝置100的進料管3通過第二連接管路300與磨料分離口502相連。

需要說明的是，集水器500可以采用圖4所示的水箱結構，其中水箱中設置有若干過濾板503，用于使磨料和水分離。

可選的，可參考圖4，清洗系統(tǒng)，還可以包括：攪拌裝置600。

攪拌裝置600的第一端通過第二連接管路300與進料管3相連；

攪拌裝置600的第二端和第三端分別與水分離口501和磨料分離口502相連；

所述攪拌裝置600用于調(diào)節(jié)向進料管3輸送的磨料和水的兩相混合物中磨料和水的比例。

本實施例提供的清洗系統(tǒng)的其他技術方案細節(jié)和技術效果與圖1所示實施例類似，此處不再贅述。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。