本實用新型涉及一種破碎裝置，特別涉及一種板帶式還原爐破碎裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的用于生產鐵粉的板帶式還原爐，包括傳送系統(tǒng)以及依次相連的馬弗還原爐、冷卻系統(tǒng)和收集料斗。在收集料斗之前設置破碎裝置，以將冷卻后凝結成瓦楞板狀的鐵粉板塊切碎?，F(xiàn)有的破碎裝置包括破碎輥，在破碎輥的外緣沿其縱向均布焊接有多個錐形齒牙，通過齒牙實現(xiàn)鐵粉板塊的破碎。這種破碎裝置的齒牙容易磨損，磨損后不僅破碎效果差，而且需要頻繁修補，影響整機工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種不易磨損，使用壽命長，破碎效果好，便于維修的板帶式還原爐破碎裝置。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種板帶式還原爐破碎裝置，包括安裝支架，在安裝支架上通過一對軸承座安裝有破碎輥軸，在破碎輥軸一端同軸連接有驅動裝置，其特殊之處是：所述破碎輥軸的主體橫截面為正多邊形，在破碎輥軸的主體上套裝有若干個破碎基片，每個破碎基片上分別設有一個凸出其外緣的刀頭座并在刀頭座前端焊接有合金刀頭；在破碎輥軸的主體兩端分別連接有定位法蘭，在定位法蘭上均布有頂絲，頂絲前端頂在與定位法蘭相鄰的破碎基片側壁上。

作為進一步優(yōu)選，所述破碎輥軸的主體橫截面為正四邊形。

作為進一步優(yōu)選，所述定位法蘭與破碎輥軸通過螺紋連接。

作為進一步優(yōu)選，若干個破碎基片上的合金刀頭沿螺旋線布置。

作為進一步優(yōu)選，每個所述破碎基片的厚度為5～8mm。

作為進一步優(yōu)選，所述驅動裝置包括上下布置且相互連接的電機和減速機，減速機輸出軸與破碎輥軸一端通過聯(lián)軸器連接。

本實用新型的有益效果是：由于每個破碎基片上分別焊接有合金刀頭，通過合金刀頭對鐵粉板塊進行破碎，合金刀頭不易磨損，使用壽命長，破碎效果好；由于在破碎輥軸的主體上套裝有若干個破碎基片，因此便于維修，如某個合金刀頭損壞只需更換其對應的單個破碎基片即可。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的破碎輥軸的剖視圖。

圖3是圖1的I部放大圖。

圖中：安裝支架1，破碎輥軸2，刀頭座201，聯(lián)軸器3，電機4，減速機5，軸承座6，破碎基片7，防塵罩8，導料板9，主動輥10，合金刀頭11，定位法蘭12，頂絲13。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，本實用新型涉及的一種板帶式還原爐破碎裝置，包括安裝支架1，在安裝支架1上通過一對軸承座6安裝有一根破碎輥軸2，在破碎輥軸2一端同軸連接有驅動裝置，所述驅動裝置包括上下布置且相互連接的電機4和減速機5，減速機5輸出軸與破碎輥軸2一端通過聯(lián)軸器3連接。

所述破碎輥軸2的主體橫截面為正多邊形，本實施例中破碎輥軸2的主體橫截面以正四邊形為例。在破碎輥軸2的主體上套裝有若干個破碎基片7，每個破碎基片7外緣分別設有一個凸出其外緣的刀頭座201并在刀頭座201前端焊接有合金刀頭11；每個所述破碎基片7的厚度為5～8mm，若干個破碎基片7上的合金刀頭11沿螺旋線布置。

在破碎輥軸2的主體兩端分別通過螺紋連接有定位法蘭12，在定位法蘭12上均布有頂絲13，頂絲13前端頂在與定位法蘭12相鄰的破碎基片7側壁上。

在安裝支架1上位于破碎輥軸2的主體下方固定有槽型導料板9，導料板9兩側分別設有擋料翻邊，用于擋住鐵粉板塊的兩側邊緣。在安裝支架1上固定有防塵罩8，防塵罩8罩在破碎輥軸2的主體外面，用于防止破碎時的粉塵擴散。

工作時，該破碎裝置安裝在板帶式還原爐的板帶傳送系統(tǒng)出口一側的主動輥10斜上方。通過電機4和減速機5帶動破碎輥軸2高速旋轉，通過每個破碎基片7上的合金刀頭11對板帶傳送系統(tǒng)傳送的鐵粉板塊進行破碎。由于若干個破碎基片7上的合金刀頭11沿螺旋線布置，因此當破碎輥軸2旋轉一小角度，便會有合金刀頭11對鐵粉板塊進行破碎。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。