本實(shí)用新型涉及粉末回收裝置領(lǐng)域，特別涉及一種金屬3D打印成型產(chǎn)品粉塵清理的吸粉裝置。

背景技術(shù)：

隨著金屬3D打印技術(shù)的逐漸成熟，諸如發(fā)動(dòng)機(jī)殼體等尺寸較大的汽車零部件也開設(shè)嘗試通過金屬3D打印技術(shù)進(jìn)行制造，對(duì)于尺寸較小的零件，打印完成后單手便可以拿住并且通過毛刷取出表面的金屬粉末，而對(duì)于尺寸相對(duì)較大的零部件清理就不是那么方便，因此需要一種專門用于通過金屬3D打印成型的尺寸較大的產(chǎn)品進(jìn)行粉塵清理的設(shè)備以快速去除殘留在產(chǎn)品表面甚至是產(chǎn)品內(nèi)部的金屬粉末，由于金屬粉末價(jià)格昂貴，清理下的金屬粉末必須進(jìn)行有效的回收以便再利用。

由于針對(duì)打尺寸零部件的金屬3D打印設(shè)備尚未完成并且大范圍實(shí)用，一次也沒有專門針對(duì)尺寸較大產(chǎn)品的專業(yè)除粉吸粉設(shè)備。

基于上述技術(shù)問題和現(xiàn)狀，本實(shí)用新型旨在提供一種用于快速清楚產(chǎn)品表面積及其內(nèi)部空間的金屬粉末，并對(duì)其快速回收的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬3D打印成型產(chǎn)品粉塵清理的吸粉裝置，該吸粉裝置通過管道與除粉艙連接，利用風(fēng)機(jī)在儲(chǔ)粉罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓并通過管道將除粉艙內(nèi)的金屬粉末回收到儲(chǔ)粉罐內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，避免昂貴的金屬粉末的浪費(fèi)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種金屬3D打印成型產(chǎn)品粉塵清理的吸粉裝置，該吸粉裝置通過管道與除粉艙連接，包括有儲(chǔ)粉罐、支架和風(fēng)機(jī)，所述儲(chǔ)粉罐和風(fēng)機(jī)固定安裝在支架上，所述儲(chǔ)粉罐為垂直設(shè)置的帶蓋罐體，儲(chǔ)粉罐上端側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，儲(chǔ)粉罐的底部設(shè)有放料口，所述儲(chǔ)粉罐的頂部安裝有引風(fēng)管，該引風(fēng)管的一端延伸至儲(chǔ)粉罐內(nèi)部的中段并且低于進(jìn)料口，引風(fēng)管的下端可拆卸地安裝有濾網(wǎng)，引風(fēng)管另一端置于儲(chǔ)粉罐外部并通過抽風(fēng)管道與風(fēng)機(jī)連接。

進(jìn)一步地，所述支架由方鋼焊接而成，包括有第一支架和第二支架，所述第一支架呈垂直設(shè)置，第二支架設(shè)置于第一支架下端側(cè)部，儲(chǔ)粉罐安裝在第一支架的頂部，風(fēng)機(jī)安裝在第二支架上。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)粉罐包括有圓筒狀的上罐體和漏斗形的下罐體，進(jìn)料口設(shè)置在上罐體 上端側(cè)部，該進(jìn)料口處焊接固定有進(jìn)料管，放料口設(shè)置在下罐體的底部，該放料口處焊接固定有放料管。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管上安裝有第一蝶閥。

進(jìn)一步地，所述放料管上安裝有第二蝶閥。

進(jìn)一步地，所述引風(fēng)管與抽風(fēng)管道之間安裝有第三蝶閥。

進(jìn)一步地，所述第一支架的下部安裝有位于放料口正下方的托板。

有益效果：本實(shí)用新型的一種金屬3D打印成型產(chǎn)品粉塵清理的吸粉裝置，該吸粉裝置通過管道與除粉艙連接，利用風(fēng)機(jī)在儲(chǔ)粉罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓并通過管道將除粉艙內(nèi)的金屬粉末回收到儲(chǔ)粉罐內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，避免昂貴的金屬粉末的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：儲(chǔ)粉罐1，第一支架2，第二支架3，風(fēng)機(jī)4，引風(fēng)管5，濾網(wǎng)6，抽風(fēng)管道7，進(jìn)料管8，放料管9，第一蝶閥10，第二蝶閥11，第三蝶閥12，托板13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參照?qǐng)D1和圖2所示，一種金屬3D打印成型產(chǎn)品粉塵清理的吸粉裝置，該吸粉裝置通過管道與除粉艙連接，包括有儲(chǔ)粉罐1、支架和風(fēng)機(jī)4，所述儲(chǔ)粉罐1和風(fēng)機(jī)4固定安裝在支架上，所述儲(chǔ)粉罐1為垂直設(shè)置的帶蓋罐體，儲(chǔ)粉罐1上端側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，儲(chǔ)粉罐1的底部設(shè)有放料口，所述儲(chǔ)粉罐1的頂部安裝有引風(fēng)管5，該引風(fēng)管5的一端延伸至儲(chǔ)粉罐1內(nèi)部的中段并且低于進(jìn)料口，引風(fēng)管5的下端可拆卸地安裝有濾網(wǎng)6，引風(fēng)管5另一端置于儲(chǔ)粉罐1外部并通過抽風(fēng)管道7與風(fēng)機(jī)4連接。

所述支架由方鋼焊接而成，包括有第一支架2和第二支架3，所述第一支架2呈垂直設(shè)置，第二支架3設(shè)置于第一支架2下端側(cè)部，儲(chǔ)粉罐1安裝在第一支架2的頂部，風(fēng)機(jī)4安裝在第二支架3上。

所述儲(chǔ)粉罐包括有圓筒狀的上罐體和漏斗形的下罐體，進(jìn)料口設(shè)置在上罐體上端側(cè)部，該進(jìn)料口處焊接固定有進(jìn)料管8，放料口設(shè)置在下罐體的底部，該放料口處焊接固定有放料管9。

所述進(jìn)料管8上安裝有第一蝶閥10；所述放料管9上安裝有第二蝶閥11；所述引風(fēng)管5與抽風(fēng)管道7之間安裝有第三蝶閥12。

第一蝶閥10用于控制儲(chǔ)粉罐1和除粉艙之間連接管道的通斷，由于除粉艙內(nèi)一次除粉作業(yè)所積累的金屬粉末數(shù)量有限，要將少量的金屬粉末吸入到儲(chǔ)粉罐1內(nèi)，需要通過風(fēng)機(jī)4在儲(chǔ)粉罐1內(nèi)產(chǎn)生較大壓強(qiáng)的負(fù)壓，因此在吸粉作業(yè)進(jìn)行之間需要打開第三蝶閥12，并且將第一蝶閥10和第二蝶閥11關(guān)閉，通過引風(fēng)管5從儲(chǔ)粉罐1內(nèi)抽除空氣，以使儲(chǔ)粉罐1內(nèi)產(chǎn)生較大壓強(qiáng)的負(fù)壓。

所述第一支架2的下部安裝有位于放料口正下方的托板13。由于儲(chǔ)粉罐1具有長(zhǎng)期儲(chǔ)存金屬粉末的作用，當(dāng)儲(chǔ)粉罐1內(nèi)儲(chǔ)存的金屬粉末數(shù)量比較多的時(shí)候，可以將包裝袋的袋口套在放料管9上并打開第三蝶閥12將金屬粉末裝入包裝袋中，托板13可以對(duì)包裝袋的袋底進(jìn)行有效的托舉，避免因?yàn)檠b入的金屬粉末的量過多導(dǎo)致袋口與放料管9分離，造成金屬粉末灑落，進(jìn)而避免昂貴的金屬粉末的浪費(fèi)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。