本實用新型涉及從赤泥中回收鐵的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

赤泥是氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的最主要的固體廢渣，目前，國內(nèi)赤泥每年排放量超過3000萬噸，除少部分應(yīng)用于水泥生產(chǎn)、制磚等用途外，大多濕法露天筑壩堆存，現(xiàn)今赤泥累積堆存已超過3.5億噸。在水泥建材領(lǐng)域，2015年我國水泥消耗量國約為22億噸，市場十分巨大，但目前制約赤泥在水泥中應(yīng)用的主要限制因素是赤泥中堿含量過高?，F(xiàn)有的赤泥脫堿方法主要有石灰法、常壓懸浮碳化法、水洗法、酸洗法。石灰水熱法脫堿是在高壓或低壓下加入石灰，使之與赤泥發(fā)生晶格取代反應(yīng)，利用Ca²⁺取代赤泥中的Na⁺，Na⁺隨溶液溶出，從而達到脫堿目的。該方法脫堿效果顯著，但脫堿過程存在石灰用量大，成本高等問題。酸浸出法是直接用硫酸、鹽酸等強酸浸取赤泥進行脫堿，該方法存在操作環(huán)境差，廢液量大且易造成二次污染等問題。脫堿成本高導(dǎo)致企業(yè)和客戶利用赤泥的意愿較低，單純脫堿或回收堿并不能經(jīng)濟有效的利用赤泥，從而限制了赤泥在水泥方面的應(yīng)用。

雖然赤泥中含有Fe、Si、Al、Ca、Ti、Sc、Nb、Ta、Zr、Th和U等，但對從拜耳法赤泥提取Ti、Sc等稀有元素的研究大多數(shù)仍停留在實驗室階段，沒有實現(xiàn)工業(yè)化水平，且存在工藝復(fù)雜、成本較高等問題，目前應(yīng)用于煉鐵領(lǐng)域的方式主要是赤泥選鐵，據(jù)中鋁網(wǎng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2013年赤泥選鐵利用量占利用總量的56.6％。該利用方式只回收鐵元素，鐵回收率20～<30％，僅適用于部分有磁化特點的赤泥。由于赤泥鐵粉中鉀鈉存在，赤泥鐵粉配入高爐鐵精粉中比例低于20％。由于赤泥選鐵選比低、仍然存有大量赤泥尾渣，對于我國以億計的堆存量來說，消納量相對較小。

由此，從赤泥中回收鐵的系統(tǒng)有待研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種從赤泥中回收鐵的系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過細(xì)磨裝置控制粉料粒度，使粉料充分混勻磨細(xì)，并且還原裝置在還原性氣氛和低溫條件下實現(xiàn)赤泥粉料中鐵氧化物還原和堿金屬還原脫除，從而，有效地解決赤泥火法脫堿率低和能耗高的問題。并且針對煤基直接還原鐵中硫含量高的特點，將脫堿物料冷卻后再進行磨礦磁選，產(chǎn)出低硫含量的金屬鐵粉，解決現(xiàn)有工藝中赤泥鐵粉中硫含量過高的技術(shù)難題。

根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種從赤泥中回收鐵的系統(tǒng)。根據(jù)本實用新型的實施例，該系統(tǒng)包括：細(xì)磨裝置，所述細(xì)磨裝置具有赤泥粉末入口、碳基物料粉末入口和混合物料細(xì)粉出口；還原裝置，所述還原裝置具有混合物料細(xì)粉入口、還原氣通氣管道、含堿煙氣出口和脫堿物料出口，所述混合物料細(xì)粉入口與所述混合物料細(xì)粉出口相連；冷卻裝置，所述冷卻裝置具有脫堿物料入口和冷卻物料出口，所述脫堿物料入口與所述脫堿物料出口相連；以及磨礦磁選裝置，所述磨礦磁選裝置具有冷卻物料入口、鐵粉出口和排渣口，所述冷卻物料入口與所述冷卻物料出口相連。

根據(jù)本實用新型實施例的從赤泥中回收鐵的系統(tǒng)，通過細(xì)磨裝置對原料進行細(xì)磨處理和潤磨處理有效控制粉料粒度，使粉料充分混勻磨細(xì)，而還原裝置具有還原氣通氣管道，使原料在還原性氣氛和低溫條件下進行還原處理，實現(xiàn)赤泥粉料中鐵氧化物還原和堿金屬還原脫除，從而，有效地解決赤泥火法脫堿率低和能耗高的問題。并且針對煤基直接還原鐵中硫含量高的特點，將脫堿物料經(jīng)冷卻裝置冷卻后再經(jīng)磨礦磁選裝置進行磨礦磁選，產(chǎn)出低硫含量的金屬鐵粉，從而，有效解決了現(xiàn)有工藝中赤泥鐵粉中硫含量過高的技術(shù)難題。由此，利用本實用新型的系統(tǒng)從赤泥中回收鐵，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，成本低，鐵的回收率高，回收得到的鐵粉的鐵的品位高，硫的含量低，并且尾礦的堿含量低，可用于生產(chǎn)水泥。

任選地，該系統(tǒng)進一步包括：赤泥破碎裝置，所述赤泥破碎裝置具有赤泥入口和赤泥粉末出口，所述赤泥粉末出口與所述赤泥粉末入口相連；碳基物料破碎裝置，所述碳基物料破碎裝置具有碳基物料入口和碳基物料粉末出口，所述碳基物料粉末出口與所述碳基物料粉末入口相連。

任選地，所述還原裝置為管式焙燒爐。

任選地，所述還原裝置進行還原處理的溫度為800-1150攝氏度。

任選地，所述冷卻裝置為水冷套式冷卻裝置。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1顯示了根據(jù)本實用新型一個實施例的從赤泥中回收鐵的方法的流程示意圖；

圖2顯示了根據(jù)本實用新型一個實施例的從赤泥中回收鐵的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3顯示了根據(jù)本實用新型另一個實施例的從赤泥中回收鐵的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。進一步地，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

從赤泥中回收鐵的系統(tǒng)

根據(jù)本實用新型的另一方面，本實用新型提供了一種從赤泥中回收鐵的系統(tǒng)。參考圖2，根據(jù)本實用新型的實施例，對從赤泥中回收鐵的系統(tǒng)進行解釋說明，該系統(tǒng)包括：細(xì)磨裝置100、還原裝置200、冷卻裝置300和磨礦磁選裝置400。下面參考圖2對各裝置進行解釋說明：

細(xì)磨裝置100：根據(jù)本實用新型的實施例，該細(xì)磨裝置100具有赤泥粉末入口101、碳基物料粉末入口102和混合物料細(xì)粉出口103。細(xì)磨裝置將赤泥粉末和碳基物料粉末進行細(xì)磨處理和潤磨處理，得到均勻的混合物料細(xì)粉。根據(jù)本實用新型的一些實施例，混合物料細(xì)粉中，粒度不大于0.02mm的混合物料細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于90％。由此，通過細(xì)磨裝置將原料磨細(xì)可有效增大物料的接觸面積，混合物料細(xì)粉混勻后再次磨細(xì)至粒度不大于0.02mm的混合物料細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于90％，可使混合物料的比表面積達到80m²/g以上，使赤泥內(nèi)部晶格堿與碳基物料粉末充分接觸，促進鈉的還原揮發(fā)，并有利于在低溫條件下實現(xiàn)低價鐵氧化物的還原。

參考圖3，根據(jù)本實用新型的實施例，該系統(tǒng)進一步包括：赤泥破碎裝置500和碳基物料破碎裝置600，其中，赤泥破碎裝置500具有赤泥入口501和赤泥粉末出口502，其中，赤泥粉末出口502與赤泥粉末入口101相連，赤泥破碎裝置500用于將赤泥進行破碎處理，得到赤泥粉末；碳基物料破碎裝置600具有碳基物料入口601和碳基物料粉末出口602，其中，碳基物料粉末出口602與碳基物料粉末入口102相連，碳基物料破碎裝置600用于將碳基物料進行破碎處理，得到碳基物料粉末。由此，在進入細(xì)磨裝置前，對粒徑較大的赤泥和碳基物料進行破碎處理，便于細(xì)磨處理得到粒徑微小的細(xì)粉，使細(xì)磨處理的時間和能耗顯著降低。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，赤泥粉末中，粒度不大于0.043mm的赤泥粉末的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于85％。由此，赤泥粉末的粒度小，便于通過潤磨處理得到混合物料細(xì)粉，其中，粒度不大于0.02mm的混合物料細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于90％。

根據(jù)本實用新型的實施例，碳基物料粉末中，粒度不大于0.043mm的碳基物料粉末的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于85％。由此，碳基物料粉末的粒度小，便于通過潤磨處理得到混合物料細(xì)粉，其中，粒度不大于0.02mm的混合物料細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于90％。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，赤泥粉末和碳基物料粉末按質(zhì)量比為1：(0.15-0.4)進行所述潤磨處理。由此，不僅鐵氧化物的還原效果好，而且，有利于球團內(nèi)堿金屬的還原揮發(fā)，進而，堿金屬的脫除率高，金屬化球團的堿金屬含量低，有效緩解金屬化球團后續(xù)冶煉時堿金屬對爐襯的侵蝕，并且得到的低堿尾礦可以用于水泥生產(chǎn)。如果碳基物料粉末的加入量過低，不利于實現(xiàn)堿的脫除和球團內(nèi)鐵氧化物的還原，而碳基物料粉末的加入量過高，則生產(chǎn)成本會增加，并且影響球團后續(xù)磨選分離，增大混合物料中的硫含量。

還原裝置200：根據(jù)本實用新型的實施例，還原裝置200具有混合物料細(xì)粉入口201、還原氣通氣管道202、含堿煙氣出口203和脫堿物料出口204，其中，混合物料細(xì)粉入口201與混合物料細(xì)粉出口103相連，還原裝置用于將混合物料細(xì)粉在還原氣氛下進行還原處理，得到含堿爐氣和脫堿物料。由此，在還原處理過程中，赤泥中的鐵氧化物在還原氣氛中被還原，而大量堿金屬在煤粉的還原氣氛下?lián)]發(fā)而逸出進入煙氣中，使球團中堿金屬含量減少。

根據(jù)本實用新型的實施例，還原裝置200為管式焙燒爐。由此，直接利用粉料即可還原處理，無需將原料進行造球成型處理，節(jié)省處理步驟，并且，管式焙燒爐的還原效率高，脫堿效果好。

根據(jù)本實用新型的實施例，還原氣含有一氧化碳，且一氧化碳體積分?jǐn)?shù)大于50％。由此，還原氣中一氧化碳的濃度適宜，不僅促進還原反應(yīng)進行，而且有效避免還原得到的金屬鐵被二次氧化。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，還原處理的溫度為800-1150攝氏度，時間為4-6小時，其中，需要說明的是，還原處理的溫度是逐漸升溫的過程，當(dāng)反應(yīng)溫度由800攝氏度逐漸升高到1150攝氏度，不僅鐵氧化物的還原效果好，而且，可以有效脫除赤泥中的堿金屬。還原處理的溫度在1100℃以下，僅能實現(xiàn)鐵氧化物的還原，不能有效脫除赤泥中堿金屬，而溫度高于1150℃，容易引起物料軟熔，增加磨礦成本并造成管式爐內(nèi)爐襯的侵蝕。

冷卻裝置300：根據(jù)本實用新型的實施例，冷卻裝置300具有脫堿物料入口301和冷卻物料出口302，其中，脫堿物料入口301與脫堿物料出口204相連，冷卻裝置300用于將脫堿物料進行冷卻處理，得到冷卻物料。由此，熱態(tài)脫堿物料易于被二次氧化后，使磨選后鐵粉品位下降，將熱態(tài)脫堿物料進行冷卻處理，有效避免脫堿物料在后續(xù)的磨礦磁選處理中二次氧化，鐵粉的品位更高。

根據(jù)本實用新型的實施例，冷卻裝置為水冷套式冷卻裝置。由此，裝置的結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，冷卻成本低。

磨礦磁選裝置400：根據(jù)本實用新型的實施例，該磨礦磁選裝置400具有冷卻物料入口401、鐵粉出口402和排渣口403，其中，冷卻物料入口401與冷卻物料出口302相連，該磨礦磁選裝置400將冷卻物料進行磨礦磁選處理，得到鐵粉和尾渣。由此，對冷卻后的物料進行磨礦磁選處理，可以有效降低鐵粉中的硫含量。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，鐵粉的含硫量不大于0.05質(zhì)量％。由此，鐵粉的硫含量低，并且，本實用新型將脫堿物料先冷卻處理再磨礦磁選，實現(xiàn)低溫還原耦合磨礦磁選，不僅脫硫效果好，而且脫硫成本低。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，尾渣的堿金屬含量不高于0.5質(zhì)量％。由此，本實用新型實施例的系統(tǒng)脫堿效果好，尾渣中堿金屬含量低，從而，尾渣可用于生產(chǎn)水泥，實現(xiàn)廢物利用。

根據(jù)本實用新型實施例的從赤泥中回收鐵的系統(tǒng)，通過細(xì)磨裝置對原料進行細(xì)磨處理和潤磨處理有效控制粉料粒度，使粉料充分混勻磨細(xì)，而還原裝置具有還原氣通氣管道，使原料在還原性氣氛和低溫條件下進行還原處理，實現(xiàn)赤泥粉料中鐵氧化物還原和堿金屬還原脫除，從而，有效地解決赤泥火法脫堿率低和能耗高的問題。并且針對煤基直接還原鐵中硫含量高的特點，將脫堿物料經(jīng)冷卻裝置冷卻后再經(jīng)磨礦磁選裝置進行磨礦磁選，產(chǎn)出低硫含量的金屬鐵粉，從而，有效解決了現(xiàn)有工藝中赤泥鐵粉中硫含量過高的技術(shù)難題。由此，利用本實用新型的系統(tǒng)從赤泥中回收鐵，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，成本低，鐵的回收率高，回收得到的鐵粉的鐵的品位高，硫的含量低，并且尾礦的堿含量低，可用于生產(chǎn)水泥。

從赤泥中回收鐵的方法

為了便于理解前述的從赤泥中回收鐵的系統(tǒng)，在此提供了一種利用前述系統(tǒng)從赤泥中回收鐵的方法。參考圖1，根據(jù)本實用新型的實施例，對從赤泥中回收鐵的方法進行解釋說明，該方法包括：

S100細(xì)磨處理

根據(jù)本實用新型的實施例，將赤泥粉末和碳基物料粉末分別利用細(xì)磨裝置進行細(xì)磨處理，然后進行潤磨處理，得到均勻的混合物料細(xì)粉，其中，混合物料細(xì)粉中，粒度不大于0.02mm的混合物料細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于90％。由此，通過將原料磨細(xì)可有效增大物料的接觸面積，混合物料細(xì)粉混勻后再次磨細(xì)至粒度不大于0.02mm的混合物料細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于90％，可使混合物料的比表面積達到80m²/g以上，使赤泥內(nèi)部晶格堿與碳基物料粉末充分接觸，促進鈉的還原揮發(fā)，并有利于在低溫條件下實現(xiàn)低價鐵氧化物的還原。

根據(jù)本實用新型的實施例，赤泥粉末中，粒度不大于0.043mm的所述赤泥粉末的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于85％。由此，赤泥粉末的粒度小，便于通過潤磨處理得到混合物料細(xì)粉，其中，粒度不大于0.02mm的混合物料細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于90％。

根據(jù)本實用新型的實施例，碳基物料粉末中，粒度不大于0.043mm的所述碳基物料粉末的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于85％。由此，碳基物料粉末的粒度小，便于通過潤磨處理得到混合物料細(xì)粉，其中，粒度不大于0.02mm的混合物料細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于90％。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，赤泥粉末和碳基物料粉末按質(zhì)量比為1：(0.15-0.4)進行所述潤磨處理。由此，不僅鐵氧化物的還原效果好，而且，有利于球團內(nèi)堿金屬的還原揮發(fā)，進而，堿金屬的脫除率高，金屬化球團的堿金屬含量低，有效緩解金屬化球團后續(xù)冶煉時堿金屬對爐襯的侵蝕，并且得到的低堿尾礦可以用于水泥生產(chǎn)。如果碳基物料粉末的加入量過低，不利于實現(xiàn)堿的脫除和球團內(nèi)鐵氧化物的還原，而碳基物料粉末的加入量過高，則生產(chǎn)成本會增加，并且影響球團后續(xù)磨選分離，增大混合物料中的硫含量。

S200還原處理

根據(jù)本實用新型的實施例，還原裝置將混合物料細(xì)粉在還原氣氛下進行還原處理，得到含堿爐氣和脫堿物料。由此，在還原處理過程中，赤泥中的鐵氧化物在還原氣氛中被還原，而大量堿金屬在煤粉的還原氣氛下?lián)]發(fā)而逸出進入煙氣中，使球團中堿金屬含量減少。

根據(jù)本實用新型的實施例，還原氣含有一氧化碳，且一氧化碳體積分?jǐn)?shù)大于50％。由此，還原氣中一氧化碳的濃度適宜，不僅促進還原反應(yīng)進行，而且有效避免還原得到的金屬鐵被二次氧化。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，還原處理的溫度為800-1150攝氏度，時間為4-6小時，其中，需要說明的是，還原處理的溫度是逐漸升溫的過程，當(dāng)反應(yīng)溫度由800攝氏度逐漸升高到1150攝氏度，不僅鐵氧化物的還原效果好，而且，可以有效脫除赤泥中的堿金屬。還原處理的溫度在1100℃以下，僅能實現(xiàn)鐵氧化物的還原，不能有效脫除赤泥中堿金屬，而溫度高于1150℃，容易引起物料軟熔，增加磨礦成本并造成管式爐內(nèi)爐襯的侵蝕。

S300冷卻處理

根據(jù)本實用新型的實施例，冷卻裝置將脫堿物料進行冷卻處理，得到冷卻物料。由此，熱態(tài)脫堿物料易于被二次氧化后，使磨選后鐵粉品位下降，將熱態(tài)脫堿物料進行冷卻處理，有效避免脫堿物料在后續(xù)的磨礦磁選處理中二次氧化，鐵粉的品位更高。根據(jù)本實用新型的一些實施例，利用水冷套式冷卻裝置進行該冷卻處理。由此，冷卻效果好，冷卻成本低。

S400磨礦磁選處理

根據(jù)本實用新型的實施例，磨礦磁選裝置將冷卻物料進行磨礦磁選處理，得到鐵粉和尾渣。由此，對冷卻后的物料進行磨礦磁選處理，可以有效降低鐵粉中的硫含量。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，鐵粉的含硫量不大于0.05質(zhì)量％。由此，鐵粉的硫含量低，并且，本實用新型將脫堿物料先冷卻處理再磨礦磁選，實現(xiàn)低溫還原耦合磨礦磁選，不僅脫硫效果好，而且脫硫成本低。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，尾渣的堿金屬含量不高于0.5質(zhì)量％。由此，本實用新型實施例的方法脫堿效果好，尾渣中堿金屬含量低，從而，尾渣可用于生產(chǎn)水泥，實現(xiàn)廢物利用。

根據(jù)本實用新型實施例的從赤泥中回收鐵的方法，通過細(xì)磨處理和潤磨處理有效控制粉料粒度，使粉料充分混勻磨細(xì)，并在還原性氣氛和低溫條件下進行還原處理，實現(xiàn)赤泥粉料中鐵氧化物還原和堿金屬還原脫除，從而，有效地解決赤泥火法脫堿率低和能耗高的問題。并且針對煤基直接還原鐵中硫含量高的特點，將脫堿物料進行冷卻處理后再磨礦磁選，產(chǎn)出低硫含量的金屬鐵粉，從而，有效解決了現(xiàn)有工藝中赤泥鐵粉中硫含量過高的技術(shù)難題。由此，利用本實用新型的方法從赤泥中回收鐵，工藝流程簡單，成本低，鐵的回收率高，回收得到的鐵粉的鐵的品位高，硫的含量低，并且尾礦的堿含量低，可用于生產(chǎn)水泥。

下面參考具體實施例，對本實用新型進行說明，需要說明的是，這些實施例僅僅是說明性的，而不能理解為對本實用新型的限制。

實施例1

利用本實用新型實施例的方法，以煤粉為還原劑，從赤泥中回收鐵，具體步驟如下：

(1)將赤泥和還原劑細(xì)磨至-0.043mm占85％，以赤泥為100重量份計，配入25％的還原劑，重新將物料進行細(xì)磨，要求磨細(xì)粒度為-0.043mm占90％。

(2)將步驟(1)得到的混合粉料放置于管式焙燒爐內(nèi)進行還原，還原爐內(nèi)的初始溫度為800℃，經(jīng)過兩小時升溫升到1100℃，爐內(nèi)通入含CO和N2的還原氣，其中CO濃度為50％。保溫3h之后，取出還原粉料。

(3)將還原粉料進行間接水冷。

(4)將步驟(3)水冷后的還原粉料進行磨礦磁選，磨礦時間為5min，得到TFe為91.1％、硫含量為0.04％的金屬鐵粉，尾渣中Na₂O含量為0.89％。由此，利用本實用新型實施例的方法回收得到的鐵粉的鐵的品位高，硫的含量低，并且尾礦的堿含量低，可用于生產(chǎn)水泥。

實施例2

利用本實用新型實施例的方法，以煤粉為還原劑，從赤泥中回收鐵，具體步驟如下：

(1)將赤泥、還原劑細(xì)磨至-0.043mm占90％，以赤泥為100重量份計，配入25％的還原劑，重新將物料進行細(xì)磨，要求磨細(xì)粒度為-0.043mm占95％。

(2)將步驟(1)得到的混合粉料放置于管式焙燒爐內(nèi)進行還原，還原爐內(nèi)的初始溫度為800℃，經(jīng)過兩小時升溫升到1150℃，爐內(nèi)通入含CO和N₂的還原氣，其中CO濃度為50％。保溫3h之后，取出還原粉料。

(3)將還原粉料進行間接水冷。

(4)將步驟(3)水冷后的還原粉料進行磨礦磁選，磨礦時間為5min，得到TFe為92.2％、S為0.04％的金屬鐵粉，尾渣中Na2O含量為0.67％。由此，利用本實用新型實施例的方法回收得到的鐵粉的鐵的品位高，硫的含量低，并且尾礦的堿含量低，可用于生產(chǎn)水泥。

實施例3

利用本實用新型實施例的方法，以煤粉為還原劑，從赤泥中回收鐵，具體步驟如下：

(1)將赤泥、還原劑細(xì)磨至-0.043mm占90％，以赤泥為100重量份計，配入25％的還原劑，重新將物料進行細(xì)磨，要求磨細(xì)粒度為-0.043mm占95％。

(2)將步驟(1)得到的混合粉料放置于管式焙燒爐內(nèi)進行還原，還原爐內(nèi)的初始溫度為800℃，經(jīng)過兩小時升溫升到1150℃，爐內(nèi)通入含CO和N₂的還原氣，其中CO濃度為30％。保溫3h之后，取出還原粉料。

(3)將還原粉料進行間接水冷。

(4)將步驟(3)水冷后的還原粉料進行磨礦磁選，磨礦時間為5min，得到TFe為90.2％、S為0.06％的金屬鐵粉，尾渣中Na2O含量為0.65％。由此，利用本實用新型實施例的方法回收得到的鐵粉的鐵的品位高，硫的含量低，并且尾礦的堿含量低，可用于生產(chǎn)水泥。

實施例4

利用本實用新型實施例的方法，以煤粉為還原劑，從赤泥中回收鐵，具體步驟如下：

(1)將赤泥、還原劑細(xì)磨至-0.043mm占90％，以赤泥為100重量份計，配入15％的還原劑，重新將物料進行細(xì)磨，要求磨細(xì)粒度為-0.043mm占95％。

(2)將步驟(1)得到的混合粉料放置于管式焙燒爐內(nèi)進行還原，還原爐內(nèi)的初始溫度為800℃，經(jīng)過兩小時升溫升到1100℃，爐內(nèi)通入含CO和N2的還原氣，其中CO濃度為70％。保溫3h之后，取出還原粉料。

(3)將還原粉料進行間接水冷。

(4)將步驟(3)水冷后的還原粉料進行磨礦磁選，磨礦時間為5min，得到TFe為93.05％、S為0.03％的金屬鐵粉，尾渣中Na₂O含量為0.33％。由此，利用本實用新型實施例的方法回收得到的鐵粉的鐵的品位高，硫的含量低，并且尾礦的堿含量低，可用于生產(chǎn)水泥。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。