本實用新型涉及對釩渣進行綜合處理的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

釩具有良好的可塑性，在常溫下可軋成片、箔和拉成絲，一定溫度下具有彈性和延展性。少量的晶間雜質(zhì)，特別是C、O、N和H等元素，會使其硬度和脆性增加，但卻使其延展性下降。釩具有較高的沖擊值、良好的焊接性和傳熱性，對海水、堿溶液、有機酸與無機酸有較好的抗腐蝕性能，可用作船舶的結(jié)構(gòu)材料和化學(xué)容器、無縫薄壁管等的材料。

世界上約有60％的釩是從釩渣中提取的。釩渣是指含釩鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉氧化成為富含釩氧化物以及鐵氧化物的一種爐渣。釩渣是由MFe、FeO、SiO₂、V₂O₃、TiO₂、CaO、Al₂O₃、MgO、Cr₂O₃等組分構(gòu)成的，其中，TFe質(zhì)量含量20～45％，V質(zhì)量含量以V₂O₅計14～25％。現(xiàn)行釩渣的提釩方法是與添加劑混勻后放入回轉(zhuǎn)窯或多膛爐內(nèi)進行氧化焙燒，得到可溶性的釩酸鹽，通過濕法浸出手段將釩從固相轉(zhuǎn)移到液相后再進行沉釩，將沉釩產(chǎn)物煅燒得到V₂O₅產(chǎn)品。此外，還有近些年來發(fā)展起來的熔融直接氧化法、亞熔鹽法和氯化冶金法等新提釩手段。

對釩渣提釩研究的熱點是如何提高釩的回收率，而對釩渣中鐵的回收鮮有報道。由此，對釩渣進行綜合處理的系統(tǒng)有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種對釩渣進行綜合處理的系統(tǒng)，該系統(tǒng)將釩渣與還原劑、鈉鹽混合后先經(jīng)過還原冶煉回收釩渣中的鐵，鈉鹽有助于提高鐵的回收率，并在后續(xù)富釩渣的氧化處理過程中與氧化釩形成水溶性釩酸鈉，回收鐵后的釩渣使釩得到富集，得到富釩渣，富釩渣再通過氧化焙燒得到水溶性釩酸鈉，再提取富釩渣中的五氧化二釩，該系統(tǒng)實現(xiàn)了釩渣中有價元素鐵和釩的分步提取，并且，鐵和釩的回收率高。

根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種對釩渣進行綜合處理的系統(tǒng)。根據(jù)本實用新型的實施例，該系統(tǒng)包括：混料造塊裝置，所述混料造塊裝置具有釩渣入口、鈉鹽入口、還原劑入口和混合物料團塊出口；還原冶煉裝置，所述還原冶煉裝置具有混合物料團塊入口和金屬化團塊出口，所述混合物料團塊入口與所述混合物料團塊出口相連；熔分分離裝置，所述熔分分離裝置具有金屬化團塊入口、還原鐵出口和富釩渣出口，所述金屬化團塊入口與所述金屬化團塊出口相連；氧化焙燒裝置，所述氧化焙燒裝置具有富釩渣入口和釩渣熟料出口，所述富釩渣入口與所述富釩渣出口相連；以及提釩裝置，所述提釩裝置具有釩渣熟料入口、五氧化二釩出口和排渣口，所述釩渣熟料入口與所述釩渣熟料出口相連。

根據(jù)本實用新型實施例的對釩渣進行綜合處理的系統(tǒng)，將釩渣與還原劑、鈉鹽混合后先經(jīng)過還原冶煉裝置進行還原冶煉得到金屬團塊，再通過熔分分離裝置回收釩渣中的還原鐵，其中，鈉鹽作為還原冶煉處理的助熔劑，有利于提高鐵的金屬化率和回收率，并在后續(xù)富釩渣的氧化處理過程中與氧化釩形成水溶性釩酸鈉，回收鐵后的釩渣，釩渣中的含鐵成份減少，使釩得到富集得到富釩渣，有利于釩的提取，富釩渣通過氧化焙燒裝置進行氧化焙燒處理，得到水溶性釩酸鈉，再通過提釩裝置提取富釩渣中的五氧化二釩。由此，該系統(tǒng)先提鐵再提釩，實現(xiàn)了釩渣中有價元素鐵和釩的分步提取，并且，鐵和釩的回收率均顯著提高。此外，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，可以連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。

任選地，所述熔分分離裝置為電爐或熔分爐。

任選地，所述熔分分離裝置具有第一溫度控制器，所述第一溫度控制器控制熔分處理的溫度為1400-1700攝氏度。

任選地，所述還原冶煉裝置為選自轉(zhuǎn)底爐、回轉(zhuǎn)窯、車底爐和隧道窯的至少一種。

任選地，所述還原冶煉裝置具有第二溫度控制器，所述第二溫度控制器控制還原冶煉處理的溫度為1000-1200攝氏度。

任選地，所述氧化焙燒裝置為選自轉(zhuǎn)底爐和回轉(zhuǎn)窯的至少一種。

任選地，所述提釩裝置為濕法提釩裝置。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1顯示了根據(jù)本實用新型一個實施例的對釩渣進行綜合處理的方法的流程示意圖；

圖2顯示了根據(jù)本實用新型一個實施例的實施對釩渣進行綜合處理的方法的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種對釩渣進行綜合處理的系統(tǒng)。參考圖2，根據(jù)本實用新型的實施例，對該系統(tǒng)進行解釋說明，該系統(tǒng)包括：混料造塊裝置100、還原冶煉裝置200、熔分分離裝置300、氧化焙燒裝置400和提釩裝置500。

混料造塊裝置100

根據(jù)本實用新型的實施例，混料造塊裝置100具有釩渣入口101、鈉鹽入口102、還原劑入口103和混合物料團塊出口104，混料造塊裝置100用于將釩渣、鈉鹽以及還原劑進行混料造塊處理，得到混合物料團塊。發(fā)明人在混料造塊裝置100上設(shè)置了鈉鹽入口，從而原料中添加了鈉鹽，鈉鹽作為還原冶煉處理的助熔劑，有利于提高鐵的金屬化率和回收率，并在后續(xù)富釩渣的氧化處理過程中與氧化釩形成水溶性釩酸鈉，有利于回收釩。

根據(jù)本實用新型的實施例，釩渣的含鐵量不小于20％。由此，鐵的回收率高，如果釩渣中鐵含量過低，釩渣的利用價值低，失去了利用本系統(tǒng)分步提取鐵和釩的意義。

根據(jù)本實用新型的實施例，鈉鹽為選自碳酸鈉、氯化鈉、碳酸氫鈉和硫酸鈉中的至少一種。由此，鈉鹽的助熔和提釩效果好。

根據(jù)本實用新型的實施例，還原劑的種類并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行選擇。根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例，還原劑為選自還原煤、半焦和焦炭的至少一種。由此，還原效果好，并且，還原劑的價格低，有利于降低生產(chǎn)成本。

根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例，釩渣、鈉鹽和還原劑可以按重量比為100:(10～30):(5～12)進行混料造塊處理。由此，按該比例混和制備的混合物料團塊，還原效果好，金屬化率高，并且還原冶煉的溫度低。如果鈉鹽的用量過少，生成釩酸鈉的反應(yīng)不充分，而鈉鹽的用量過多，過量的鈉鹽在后續(xù)水浸出中進入到含釩溶液中，可能會污染沉釩產(chǎn)物。同時，如果還原劑的用量過少，鐵的還原不充分，而如果還原劑的用量過多，會造成還原劑的浪費。

還原冶煉裝置200

根據(jù)本實用新型的實施例，還原冶煉裝置200具有混合物料團塊入口201和金屬化團塊出口202，其中，混合物料團塊入口201與混合物料團塊出口104相連，還原冶煉裝置200用于將混合物料團塊進行還原冶煉處理，得到金屬化團塊，從而，通過還原冶煉處理，使釩渣中的鐵的氧化物被還原。

根據(jù)本實用新型的實施例，還原冶煉處理的溫度可以為1000-1200攝氏度。該溫度下，鈉鹽不易揮發(fā)，還原效果好，金屬化團塊的金屬化率高。如果溫度太高會造成鈉的揮發(fā)，溫度太低鐵的還原效果差，金屬化率低。

根據(jù)本實用新型的實施例，還原冶煉裝置不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行選擇。根據(jù)本實用新型的一些實施例，還原冶煉裝置可以為選自轉(zhuǎn)底爐、回轉(zhuǎn)窯、車底爐和隧道窯的至少一種

熔分分離裝置300

根據(jù)本實用新型的實施例，熔分分離裝置300具有金屬化團塊入口301、還原鐵出口302和富釩渣出口303，其中，金屬化團塊入口301與金屬化團塊出口202相連，熔分分離裝置300用于將金屬化團塊進行熔分處理，得到還原鐵和富釩渣。由此，從金屬化團塊中分離出還原鐵，富釩渣中的釩含量提高，使釩的回收率提高。根據(jù)本實用新型的實施例，還原鐵為還原鐵水，可以作為煉鋼原料。

根據(jù)本實用新型的實施例，熔分處理的溫度可以為1400-1700攝氏度。由此，熔分效率高，效果好。

根據(jù)本實用新型的實施例，熔分分離裝置不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行選擇。根據(jù)本實用新型的一些實施例，熔化分離裝置可以是電爐，可以是以燃?xì)鉃槿剂系娜鄯譅t，也可以是其它形式燃料的熔分爐。

氧化焙燒裝置400

根據(jù)本實用新型的實施例，氧化焙燒裝置400具有富釩渣入口401和釩渣熟料出口402，其中，富釩渣入口401與富釩渣出口303相連，用于將富釩渣進行氧化焙燒處理，得到釩渣熟料。由此，將富釩渣中的釩氧化為正五價的釩，只有五價釩酸鈉才是水溶的，從而，便于后續(xù)的提釩處理，釩的回收率高。

根據(jù)本實用新型的實施例，氧化焙燒設(shè)備不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，氧化焙燒裝置可以是轉(zhuǎn)底爐和回轉(zhuǎn)窯的至少一種。由此，氧化焙燒效率高，效果好。

提釩裝置500

根據(jù)本實用新型的實施例，提釩裝置500具有釩渣熟料入口501、五氧化二釩出口502和排渣口503，其中，釩渣熟料入口501與釩渣熟料出口402相連，提釩裝置500用于將釩渣熟料進行提釩處理，得到五氧化二釩。由此，從釩渣熟料中分離得到五氧化二釩。

根據(jù)本實用新型的實施例，提釩裝置500為濕法提釩裝置，濕法提釩裝置用于將釩渣熟料進行浸出、沉釩和煅燒處理，得到五氧化二釩。由此，提釩效果好，效率高。

根據(jù)本實用新型實施例的對釩渣進行綜合處理的系統(tǒng)，將釩渣與還原劑、鈉鹽混合后先經(jīng)過還原冶煉裝置進行還原冶煉得到金屬團塊，再通過熔分分離裝置回收釩渣中的還原鐵，其中，鈉鹽作為還原冶煉處理的助熔劑，有利于提高鐵的金屬化率和回收率，并在后續(xù)富釩渣的氧化處理過程中與氧化釩形成水溶性釩酸鈉，回收鐵后的釩渣，釩渣中的含鐵成份減少，使釩得到富集得到富釩渣，有利于釩的提取，富釩渣通過氧化焙燒裝置進行氧化焙燒處理，得到水溶性釩酸鈉，再通過提釩裝置提取富釩渣中的五氧化二釩。由此，該系統(tǒng)先提鐵再提釩，實現(xiàn)了釩渣中有價元素鐵和釩的分步提取，并且，鐵和釩的回收率均顯著提高。

為了便于理解前述的對釩渣進行綜合處理的系統(tǒng)，在此提供一種利用前述的系統(tǒng)對釩渣進行綜合處理的方法。參考圖1，根據(jù)本實用新型的實施例，對該對釩渣進行綜合處理的方法進行解釋說明，該方法包括：

S100混料造塊處理

根據(jù)本實用新型的實施例，將釩渣、鈉鹽以及還原劑輸送至混料造塊裝置進行混料造塊處理，得到混合物料團塊。發(fā)明人在原料中添加了鈉鹽，鈉鹽作為還原冶煉處理的助熔劑，有利于提高鐵的金屬化率和回收率，并在后續(xù)富釩渣的氧化處理過程中與氧化釩形成水溶性釩酸鈉，有利于回收釩。

根據(jù)本實用新型的實施例，釩渣的含鐵量不小于20％。由此，鐵的回收率高，如果釩渣中鐵含量過低，釩渣的利用價值低，失去了利用本方法分步提取鐵和釩的意義。

根據(jù)本實用新型的實施例，鈉鹽為選自碳酸鈉、氯化鈉、碳酸氫鈉和硫酸鈉中的至少一種。由此，鈉鹽的助熔和提釩效果好。

根據(jù)本實用新型的實施例，還原劑的種類并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行選擇。根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例，還原劑為選自還原煤、半焦和焦炭的至少一種。由此，還原效果好，并且，還原劑的價格低，有利于降低生產(chǎn)成本。

根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例，釩渣、鈉鹽和還原劑可以按重量比為100:(10～30):(5～12)進行混料造塊處理。由此，按該比例混和制備的混合物料團塊，還原效果好，金屬化率高，并且還原冶煉的溫度低。如果鈉鹽的用量過少，生成釩酸鈉的反應(yīng)不充分，而鈉鹽的用量過多，過量的鈉鹽在后續(xù)水浸出中進入到含釩溶液中，可能會污染沉釩產(chǎn)物。同時，如果還原劑的用量過少，鐵的還原不充分，而如果還原劑的用量過多，會造成還原劑的浪費。

S200還原冶煉處理

根據(jù)本實用新型的實施例，利用還原冶煉裝置將混合物料團塊進行還原冶煉處理，得到金屬化團塊。通過還原冶煉處理，使釩渣中的鐵的氧化物被還原。

根據(jù)本實用新型的實施例，還原冶煉處理的溫度可以為1000-1200攝氏度。該溫度下，鈉鹽不易揮發(fā)，還原效果好，金屬化團塊的金屬化率高。如果溫度太高會造成鈉的揮發(fā)，溫度太低鐵的還原效果差，金屬化率低。

S300熔分處理

根據(jù)本實用新型的實施例，將金屬化團塊輸送至熔分分離裝置進行熔分處理，得到還原鐵和富釩渣。由此，從金屬化團塊中分離出還原鐵，使釩得到富集，富釩渣中五氧化二釩品位增加5％以上，有利于后續(xù)的焙燒和濕法提取，使釩的回收率提高。根據(jù)本實用新型的實施例，還原鐵為還原鐵水，可以作為煉鋼原料。

其中，需要說明的是，本文中所提到的“富釩渣”是相對于原料中的釩渣而言的，原料中的釩渣通過還原冶煉處理和熔分處理使其中的含鐵成份被分離出去，相應(yīng)地，釩得到了富集，進而，釩的含量相對于原料中的釩渣有所提高，形成了富釩渣。根據(jù)本實用新型的實施例，富釩渣中釩的含量為17％～32％(以V₂O₅質(zhì)量分?jǐn)?shù)計)。

根據(jù)本實用新型的實施例，熔分處理的溫度可以為1400-1700攝氏度。由此，熔分效率高，效果好。

S400氧化焙燒處理

根據(jù)本實用新型的實施例，將富釩渣輸送至氧化焙燒裝置進行氧化焙燒處理，得到釩渣熟料。由此，將富釩渣中的釩氧化為正五價的釩，只有五價釩酸鈉才是水溶的，從而，便于后續(xù)的提釩處理，釩的回收率高。

根據(jù)本實用新型的實施例，釩渣熟料中，至少90％的釩為化合價為正五價的釩酸鈉。因為在釩的眾多價態(tài)中只有正五價的釩酸鈉才是水溶的，可以通過后續(xù)水浸提釩。其中，釩酸鈉為選自正釩酸鈉、焦釩酸鈉和偏釩酸鈉中的至少一種。

根據(jù)本實用新型的實施例，氧化焙燒處理的處理方式不受特別的限制，只要能將富釩渣中的釩氧化為正五價即可。根據(jù)本實用新型的一些實施例，可以直接在熔融狀態(tài)下對富釩渣強制供氧，使富釩渣中的釩氧化形成水溶性釩酸鈉；根據(jù)本實用新型的另一些實施例，將富釩渣冷卻、破碎后，再進行氧化焙燒，形成水溶性釩酸鈉。

根據(jù)本實用新型的實施例，氧化焙燒反應(yīng)條件不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行選擇。根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例，氧化焙燒溫度為400℃～900℃。發(fā)明人通過實驗發(fā)現(xiàn)，在此溫度區(qū)間，高價釩酸鈉的氧化反應(yīng)進行的最快最徹底，一方面，氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，所以高溫不利于氧化反應(yīng)的進行，另一方面，溫度太低又限制了氧化反應(yīng)的動力學(xué)因素，焙燒溫度為400℃～900℃時，高價釩酸鈉的氧化反應(yīng)的反應(yīng)速率快，效果好。

S500提釩處理

根據(jù)本實用新型的實施例，利用提釩裝置將釩渣熟料進行提釩處理，得到五氧化二釩。由此，從釩渣熟料中分離得到五氧化二釩。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，該提釩處理可以是現(xiàn)有的水浸-沉釩-煅燒工藝處理，提釩效果好，效率高。下面參考具體實施例，對本實用新型進行說明，需要說明的是，這些實施例僅僅是說明性的，而不能理解為對本實用新型的限制。

實施例1

以國內(nèi)某提釩煉鋼廠釩渣為原料，利用本實用新型的方法進行釩渣的綜合處理，該方法的流程示意圖如圖1所示，釩渣的綜合處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，其中，該釩渣含全鐵35％，五氧化二釩16％，具體處理方法如下：

(1)利用混料造塊裝置將釩渣與碳酸鈉(分析純，含量99.5％)和還原煤(固定碳含量78％)，按重量配比釩渣:碳酸鈉:還原煤＝100:15:6進行配料混料，得到混合物料團塊。

(2)將混合物料團塊加入轉(zhuǎn)底爐進行直接還原冶煉，冶煉溫度1000℃，冶煉時間45min，得到金屬化球團，該金屬化球團的金屬化率為85％。

(3)熔分爐將金屬化球團在1500℃條件下進行熔分熔煉得到鐵水和熔融態(tài)富釩渣，其中，鐵水的全鐵品位為98.5％，該鐵水可以作為煉鋼原料，熔融態(tài)富釩渣含五氧化二釩23％。

(4)對熔融態(tài)富釩渣強制供氧氧化，當(dāng)釩渣中五價釩占全釩的比例大于90％時即可停止供氧，冷卻后得到高價釩酸鈉熟料，釩回收率98％。

(5)利用提釩裝置，通過現(xiàn)有成熟的水浸-沉釩-煅燒工藝處理高價釩酸鈉熟料生產(chǎn)五氧化二釩。

實施例2

以國內(nèi)某提釩煉鋼廠釩渣為原料，利用本實用新型的方法進行釩渣的綜合處理，該方法的流程示意圖如圖1所示，釩渣的綜合處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，其中，該釩渣含全鐵42％，五氧化二釩20％，具體處理方法如下：

(1)利用混料造塊裝置將釩渣與硫酸鈉(分析純，含量99.5％)和蘭炭(固定碳含量82％)，按重量配比釩渣：硫酸鈉：蘭炭＝100:25:9進行配料混料，得到混合物料團塊。

(2)將混合物料團塊加入轉(zhuǎn)底爐進行直接還原冶煉，冶煉溫度1200℃，冶煉時間1h，得到金屬化球團，該金屬化球團的金屬化率為88％。

(3)利用電爐將金屬化球團在1600℃條件下進行熔分熔煉得到鐵水和熔融態(tài)富釩渣，其中，鐵水的全鐵品位為98.8％，該鐵水可以作為煉鋼原料，熔融態(tài)富釩渣含五氧化二釩33％。

(4)對熔融態(tài)富釩渣強制供氧氧化，當(dāng)釩渣中五價釩占全釩的比例大于90％時即可停止供氧，冷卻后得到高價釩酸鈉熟料，釩回收率95％。

(5)利用提釩裝置，通過現(xiàn)有成熟的水浸-沉釩-煅燒工藝處理高價釩酸鈉熟料生產(chǎn)五氧化二釩。

實施例3

以國內(nèi)某提釩煉鋼廠釩渣為原料，利用本實用新型的方法進行釩渣的綜合處理，該方法的流程示意圖如圖1所示，釩渣的綜合處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，其中，該釩渣含全鐵25％，五氧化二釩14％，具體處理方法如下：

(1)利用混料造塊裝置將釩渣與氯化鈉(分析純，含量99.5％)和焦炭(固定碳含量86％)，按重量配比釩渣：氯化鈉：焦炭＝100:20:12進行配料混料，得到混合物料團塊。

(2)將混合物料團塊加入隧道窯進行直接還原冶煉，冶煉溫度1150℃，冶煉時間1.5h，得到金屬化球團，該金屬化球團的金屬化率為83％。

(3)利用熔分爐將金屬化球團在1650℃條件下進行熔分熔煉得到鐵水和熔融態(tài)富釩渣，其中，鐵水的全鐵品位為99.2％，該鐵水可以作為煉鋼原料，熔融態(tài)富釩渣含五氧化二釩18％。

(4)熔融態(tài)富釩渣冷卻后破碎在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行氧化焙燒處理，焙燒溫度850℃，焙燒時間1.5h，焙燒結(jié)束后得到高價釩酸鈉熟料，五價釩的比例為95％，釩回收率96％。

(5)利用提釩裝置，通過現(xiàn)有成熟的水浸-沉釩-煅燒工藝處理高價釩酸鈉熟料生產(chǎn)五氧化二釩。

實施例4

以國內(nèi)某提釩煉鋼廠釩渣為原料，利用本實用新型的方法進行釩渣的綜合處理，該方法的流程示意圖如圖1所示，釩渣的綜合處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，其中，該釩渣含全鐵30％，五氧化二釩15％，具體處理方法如下：

(1)利用混料造塊裝置將釩渣與碳酸氫鈉(分析純，含量99.5％)和焦炭(固定碳含量86％)，按重量配比釩渣：碳酸氫鈉：焦炭＝100:10:10進行配料混料，得到混合物料團塊。

(2)將混合物料團塊加入回轉(zhuǎn)窯進行直接還原冶煉，冶煉溫度1050℃，冶煉時間2h，得到金屬化球團，該金屬化球團的金屬化率為83.5％。

(3)利用熔分爐將金屬化球團在1450℃條件下進行熔分熔煉得到鐵水和熔融態(tài)富釩渣，其中，鐵水的全鐵品位為98.3％，該鐵水可以作為煉鋼原料，熔融態(tài)富釩渣含五氧化二釩20％。

(4)將熔融態(tài)富釩渣冷卻后破碎，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行氧化焙燒處理，焙燒溫度900℃，焙燒時間2h，焙燒結(jié)束后得到高價釩酸鈉熟料，五價釩的比例為99％，釩回收率99％。

(5)利用提釩裝置，通過現(xiàn)有成熟的水浸-沉釩-煅燒工藝處理高價釩酸鈉熟料生產(chǎn)五氧化二釩。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。