本實(shí)用新型涉及高爐冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種用于煉鐵廠(chǎng)燒結(jié)礦、球團(tuán)礦的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

燒結(jié)球團(tuán)礦冷卻裝置的工作原理為：低溫氣體進(jìn)入冷卻裝置后與高溫?zé)Y(jié)、球團(tuán)礦進(jìn)行熱交換，物料的熱量由氣體帶走，從而冷卻燒結(jié)熱礦、球團(tuán)熱礦，并實(shí)現(xiàn)余熱回收。高溫?zé)Y(jié)礦、球團(tuán)礦冷卻后再作為原料用于高爐生產(chǎn)

現(xiàn)有實(shí)用新型專(zhuān)利“一種立式冷卻窯”(公開(kāi)號(hào)CN 104451140 A)和實(shí)用新型專(zhuān)利“一種立式冷卻窯”(公告號(hào)CN 203451587 U)公開(kāi)的立式(豎式)冷卻裝置(窯)存在以下缺點(diǎn)：因物料大小不同，對(duì)氣流產(chǎn)生的風(fēng)阻不同，出現(xiàn)氣流偏析；氣流分配不均造成物料冷卻不均，熱量交換不充分，尤其是冷卻裝置的料柱中心得不到冷卻，出現(xiàn)夾雜高溫紅料的情況；高溫物料在下料冷卻過(guò)程中，時(shí)常因結(jié)塊、拱料，導(dǎo)致冷卻后的物料在出料時(shí)出現(xiàn)堵料和不均勻排料的狀況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實(shí)用新型目的是針對(duì)現(xiàn)有燒結(jié)球團(tuán)礦冷卻裝置存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種能夠均勻分配氣流的燒結(jié)球團(tuán)礦分室冷卻裝置，實(shí)現(xiàn)分室冷卻、多點(diǎn)側(cè)向推料，各室底部采用抽屜式排料閥排料，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制出料。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：一種用于燒結(jié)礦、球團(tuán)礦的分室冷卻裝置，包括上料系統(tǒng)、入料閥門(mén)組、立式爐體、排料閥、二次冷卻倉(cāng)以及通風(fēng)管路；所述立式爐體包括爐殼，爐殼中心設(shè)有內(nèi)套筒，內(nèi)套筒與爐殼之間形成環(huán)形夾層，環(huán)形夾層頂部設(shè)置入料閥門(mén)組，入料閥門(mén)組連接上料系統(tǒng)，環(huán)形夾層上部設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口連接通風(fēng)管路的出風(fēng)管，環(huán)形夾層下部沿環(huán)形中心間隔布置若干隔墻，通過(guò)隔墻將環(huán)形夾層下部分割成若干物料冷卻室，物料冷卻室底部設(shè)有漏斗段，漏斗段側(cè)面設(shè)有百葉窗式進(jìn)風(fēng)口，爐殼與百葉窗板相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口連接通風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)管，漏斗段下端連接物料側(cè)向排出管，物料側(cè)向排出管設(shè)有側(cè)向出料口，側(cè)向出料口設(shè)有抽屜式排料閥，抽屜式排料閥的下方設(shè)置二次冷卻倉(cāng)，二次冷卻倉(cāng)底部設(shè)有排料閥。

進(jìn)一步的，所述抽屜式排料閥包括抽屜外框、抽屜內(nèi)框、液壓缸和底板，抽屜外框下端設(shè)有底板，底板開(kāi)設(shè)有下料口，抽屜外框內(nèi)側(cè)設(shè)有抽屜內(nèi)框，抽屜內(nèi)框側(cè)面通過(guò)抽屜推拉桿與液壓缸的活塞桿相連。

進(jìn)一步的，所述百葉窗式進(jìn)風(fēng)口包括間隔設(shè)置的若干個(gè)百葉窗板，百葉窗板之間相互平行，百葉窗板頂面朝向漏斗段內(nèi)側(cè)，百葉窗板底面朝向漏斗段外側(cè)，相鄰兩個(gè)百葉窗板之間形成傾斜的側(cè)向進(jìn)風(fēng)通道，側(cè)向進(jìn)風(fēng)通道下端朝向漏斗段內(nèi)側(cè)，側(cè)向進(jìn)風(fēng)通道上端朝向漏斗段外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形夾層為圓環(huán)形或多邊環(huán)形。

進(jìn)一步的，所述隔墻至少為2個(gè)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)口與物料冷卻室的數(shù)量相同并且一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述入料閥門(mén)組包括物料入口密封鐘閥。

進(jìn)一步的，所述上料系統(tǒng)包括上料小車(chē)。

有益效果：(1)本實(shí)用新型冷卻裝置的內(nèi)套筒與爐殼之間形成環(huán)狀?yuàn)A層空間，環(huán)形夾層空間沿圓周方向分成多個(gè)物料冷卻室，物料在各室中依靠重力作用緩慢下行，避免因大直徑的立(豎)式爐體，出現(xiàn)物料冷卻風(fēng)的偏析和冷卻不均勻的狀況。物料分室冷卻時(shí)，配風(fēng)均勻、冷卻充分；(2)本實(shí)用新型冷卻裝置實(shí)現(xiàn)立(豎)式爐體內(nèi)有組織、多點(diǎn)排料。各室下部設(shè)計(jì)的物料側(cè)向排出管和抽屜式排料閥，實(shí)現(xiàn)側(cè)推排料，具有強(qiáng)制、多點(diǎn)和定量的出料能力；(3)在物料出現(xiàn)結(jié)塊、堆料、拱料時(shí)，保障冷卻、實(shí)現(xiàn)順利排料；(4)本實(shí)用新型冷卻裝置實(shí)現(xiàn)各冷卻室冷卻風(fēng)量的單獨(dú)調(diào)節(jié)，冷卻時(shí)間單獨(dú)設(shè)定，滿(mǎn)足各室的出料溫度的準(zhǔn)確要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型冷卻裝置的縱向剖面圖；

圖2為圖1中A向視圖；

圖3為本實(shí)用新型冷卻裝置的橫向剖面圖；

圖4為百葉窗式進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為物料側(cè)向排出管與抽屜式排料閥的連接示意圖一；

圖6為物料側(cè)向排出管與抽屜式排料閥的連接示意圖二；

圖中：1-抽屜式排料閥，2-內(nèi)套筒，3-爐殼，4-隔墻，5-上料小車(chē)，6-物料入口密封鐘閥，7-出風(fēng)口，8-物料冷卻室，9-進(jìn)風(fēng)口，10-環(huán)形夾層，11-百葉窗式進(jìn)風(fēng)口，11-1-百葉窗板，11-2-側(cè)向進(jìn)風(fēng)通道，12-物料側(cè)向排出管，12-1-側(cè)向出料口，13-二次冷卻倉(cāng)，14-抽屜外框，15-抽屜內(nèi)框，16-液壓缸，17-漏斗段，18-底板，19-下料口。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的解釋。

如圖1至3所示，本實(shí)用新型的一種用于燒結(jié)礦、球團(tuán)礦的分室冷卻裝置，包括上料系統(tǒng)、入料閥門(mén)組、立式爐體、排料閥、二次冷卻倉(cāng)13以及通風(fēng)管路。

所述立式爐體包括爐殼3，爐殼3中心設(shè)有內(nèi)套筒2，內(nèi)套筒2與爐殼3之間形成環(huán)形夾層10，所述環(huán)形夾層10為圓環(huán)形或多邊環(huán)形。

環(huán)形夾層10頂部設(shè)置入料閥門(mén)組，入料閥門(mén)組連接上料系統(tǒng)。所述入料閥門(mén)組包括物料入口密封鐘閥6，所述上料系統(tǒng)包括上料小車(chē)5。環(huán)形夾層10上部設(shè)有出風(fēng)口7，出風(fēng)口7連接通風(fēng)管路的出風(fēng)管。環(huán)形夾層10下部沿環(huán)形中心間隔布置若干隔墻4，通過(guò)隔墻4將環(huán)形夾層10下部分割成若干物料冷卻室8。所述隔墻4至少為2個(gè)，這樣可以至少將環(huán)形夾層10下部分割成2個(gè)物料冷卻室8。

物料冷卻室8底部設(shè)有漏斗段17，漏斗段17側(cè)面設(shè)有百葉窗式進(jìn)風(fēng)口11。爐殼3與百葉窗板11相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有進(jìn)風(fēng)口9，所述進(jìn)風(fēng)口9與物料冷卻室8的數(shù)量相同并且一一對(duì)應(yīng)，進(jìn)風(fēng)口9連接通風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)管。漏斗段17下端連接物料側(cè)向排出管12，物料側(cè)向排出管12設(shè)有側(cè)向出料口12-1，側(cè)向出料口12-1設(shè)有抽屜式排料閥1。抽屜式排料閥1的下方設(shè)置二次冷卻倉(cāng)13，二次冷卻倉(cāng)13底部設(shè)有排料閥。

如圖4所示，所述百葉窗式進(jìn)風(fēng)口11包括間隔設(shè)置的若干個(gè)百葉窗板11-1，百葉窗板11-1之間相互平行，百葉窗板11-1頂面朝向漏斗段17內(nèi)側(cè)，百葉窗板11-1底面朝向漏斗段17外側(cè)，相鄰兩個(gè)百葉窗板11-1之間形成傾斜的側(cè)向進(jìn)風(fēng)通道11-2，側(cè)向進(jìn)風(fēng)通道11-2下端朝向漏斗段17內(nèi)側(cè)，側(cè)向進(jìn)風(fēng)通道11-2上端朝向漏斗段17外側(cè)。

如圖5和6所示，所述抽屜式排料閥1包括抽屜外框14、抽屜內(nèi)框15、液壓缸16和底板18。抽屜外框14下端設(shè)有底板18，底板18開(kāi)設(shè)有下料口19，抽屜外框14內(nèi)側(cè)設(shè)有抽屜內(nèi)框15，抽屜內(nèi)框15側(cè)面通過(guò)抽屜推拉桿與液壓缸16的活塞桿相連。通過(guò)液壓缸16可帶動(dòng)抽屜內(nèi)框15水平移動(dòng)。

由上料小車(chē)5運(yùn)送的物料通過(guò)密封鐘閥6投入立式爐體內(nèi)，然后分別沿各個(gè)物料冷卻室8向下運(yùn)動(dòng)。物料下行過(guò)程中，冷卻風(fēng)分別由進(jìn)風(fēng)口9和百葉窗式花板11進(jìn)入物料冷卻室8，與物料相逆而行進(jìn)行熱交換，然后通過(guò)出風(fēng)口7排出，物料分別在各物料冷卻室8冷卻，然后物料由物料側(cè)向排出管12下落，堆積在抽屜外框14下端的底板18之上，通過(guò)抽屜內(nèi)框15的移動(dòng)，側(cè)向推料，物料通過(guò)下料口19落至二次冷卻倉(cāng)13。

從物料側(cè)向排出管12的側(cè)向排料口12-1出料，具有強(qiáng)制、多點(diǎn)和定量的出料能力，冷卻過(guò)程中物料出現(xiàn)結(jié)塊、堆料、拱料時(shí)，不會(huì)堵料。所述物料側(cè)向排出管12通過(guò)料柱密封，并與二次冷卻倉(cāng)13隔離，各物料冷卻室8的出料溫度可以按要求設(shè)定。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。