本實用新型涉及機床設備領域，具體涉及一種去毛刺機。

背景技術：

較小工件的自動去毛刺設備，多選用工件旋轉、刷具不轉的形式，由于工件尺寸較小，所以去毛刺的過程花費時間并不多，反而是將工件安裝到設備、更換刷具等輔助工作需要花費很多時間，即設備有很長的時間都屬于停機或空轉狀態(tài)，一是工作效率不高、而是能耗浪費大。

技術實現(xiàn)要素：

為了高效、節(jié)能、快速的去毛刺，本實用新型提供了一種去毛刺機，其采用的技術方案如下。

一種去毛刺機，包括機架，所述機架上安裝有至少一組可水平滑動的去毛刺組件，以及所述去毛刺組件兩倍數(shù)量的夾具組件，所述夾具組件用于固定并帶動工件旋轉，所述去毛刺組件可在不同夾具組件位置上切換；所述去毛刺組件包括至少兩個并列布置去毛刺頭，所述去毛刺組件工作狀態(tài)下僅有一個去毛刺頭工作。

所述去毛刺頭的工作部為油石。

所述去毛刺組件為水平并排布置的四組，所述夾具組件對應為八組，八組所述夾具組件以相鄰的四個為一組分成兩個工位，四組所述去毛刺組件可在兩個所述工位中切換。

所述同一工位的四組夾具組件之間通過同步帶進行傳動。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型的去毛刺組件不僅可以在不同的夾具組件之間切換，省去夾裝工件的時間，還可選用不同的去毛刺頭工作，不同的去毛刺頭選用不同的去毛刺材料或拋光材料，就可以流水化完成多重工序的工件表面處理，極大提高了工作效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的外形示意圖。

附圖2是本實用新型實施例的內部示意圖。

附圖3是本實用新型實施例的內部另一個角度的示意圖。

機架1、去毛刺組件2、夾具組件3、去毛刺頭21、同步帶31。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型進行進一步說明。

實施例中，如圖1、圖2、圖3所示，一種去毛刺機，包括機架1，所述機架1上安裝有至少一組可水平滑動的去毛刺組件2，以及所述去毛刺組件2兩倍數(shù)量的夾具組件3，所述夾具組件3用于固定并帶動工件旋轉，所述去毛刺組件2可在不同夾具組件3位置上切換；所述去毛刺組件2包括至少兩個并列布置去毛刺頭21，所述去毛刺組件2工作狀態(tài)下僅有一個去毛刺頭21工作。本實施例的去毛刺組件2不僅可以在不同的夾具組件3之間切換，省去夾裝工件的時間，還可選用不同的去毛刺頭21工作，不同的去毛刺頭21選用不同的去毛刺材料或拋光材料，就可以流水化完成多重工序的工件表面處理，極大提高了工作效率。

實施例中，如圖1、圖2、圖3所示，所述去毛刺組件2為水平并排布置的四組，所述夾具組件3對應為八組，八組所述夾具組件3以相鄰的四個為一組分成兩個工位，四組所述去毛刺組件2可在兩個所述工位中切換。本實施例選用四組毛刺組件2，八組夾具組件3，具有調節(jié)選用范圍大的優(yōu)點，可根據(jù)不同零件的特點進行選用，即根據(jù)工裝時間、工作時間來合理分配需要選用幾組去毛刺組件2。

實施例中，如圖1、圖2、圖3所示，所述同一工位的四組夾具組件3之間通過同步帶31進行傳動。本實施例選用的同步帶31，綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點，具有準確的傳動比，無滑差，傳動平穩(wěn)，能吸振，噪音小的特點。

本實用新型中，所述去毛刺頭21的工作部為油石，油石有良好的彈性及切削力、耐磨等優(yōu)點，是一種最理想的磨具。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了說明本實用新型所作的舉例，而并非對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮例。而這些屬于本實用新型的實質精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。